本实用新型涉及一种生产系统，尤其是一种循环式自动填充PU生产系统。
背景技术：
PU是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。传统的PU发泡产品生产方法：使用人工进行注料，人工的推动机头挨个模具进行打料。可以看出传统的生产方式费时费力，工人劳动强度大，效率较低，而且不能保证产品质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述的技术问题是提供一种循环式自动填充PU生产系统。
本实用新型所采用的技术方案是：循环式自动填充PU生产系统，包括PU灌注机、环形封闭式轨道、设置在轨道上的至少一个机架、设置在机架上的模具、传动装置和驱动传动装置的动力装置，所述传动装置包括设置在轨道一端的动力转盘和另一端的从动转盘，动力转盘和从动转盘通过链条连接，机架与链条固定连接,本实用新型可自动完成模具的注料，工序简单；工人的劳动强度低，自动化程度高，保证了产品的质量，提高了生产效率；传动装置结构简单、维修方便。
模具包括上模和下模，所述系统还包括开模时辅助上模滑行的辅助滚动装置，所述辅助滚动装置包括支架，支架与上模接触的一端设置有用于帮助上模滑行的滚轮,支架相对于轨道固定设置，辅助滚动装置可在开模取件时对上模起支撑作用并辅助上模滑行。
PU灌注机包括原料罐、控制箱和PU机头，原料罐通过输送管与PU机头连接，PU机头通过伸缩杆与控制箱连接，伸缩杆可相对于控制箱伸缩，PU机头可随伸缩杆做往复伸缩，PU机头朝向模具的一侧设置有料嘴，PU灌注机可自动注料，替代了传统的人工进行注料和喷料，减少了劳动力的投入，提高了生产效率。
机架通过万向轮与轨道连接，方便机架在导轨拐弯处运行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的循环式自动填充PU生产系统替代了传统的人工进行注料，减少了劳动力的投入，自动化程度高，保证了产品质量，提高了生产效率；传动装置结构简单、维修方便；辅助滚动装置可在开模取件时对上模起支撑作用并辅助上模滑行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为：1、PU灌注机；2、轨道；3、机架；4、模具；5、上模；6、下模；7、动力转盘；8、从动转盘；9、链条；10、支架；11、滚轮；12、原料罐；13、控制箱；14、伸缩杆；15、PU机头；16、料嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的循环式自动填充PU生产系统，包括PU灌注机1、环形封闭式轨道2、设置在轨道2上的十五个机架3、设置在机架3上的模具4、传动装置和驱动传动装置的动力装置，所述传动装置包括设置在轨道2一端的动力转盘7和另一端的从动转盘8，动力转盘7和从动转盘8通过链条9连接，机架3与链条9固定连接；所述动力装置为电机，电机驱动动力转盘7转动，动力转盘7通过链条9带动从动转盘8转动，进而带动机架3在轨道2上运行；模具4包括上模5和下模6，系统还包括开模时辅助上模5滑行的辅助滚动装置，辅助滚动装置包括支架10，支架10与上模5接触的一端设置有用于帮助上模5滑行的滚轮11，支架10相对于轨道2固定设置；PU灌注机1包括原料罐12、控制箱13和PU机头15，原料罐12通过输送管与PU机头15连接，PU机头15通过伸缩杆14与控制箱13连接，伸缩杆14可相对于控制箱13伸缩，PU机头15可随伸缩杆14做往复伸缩，PU机头15朝向模具4的一侧设置有料嘴16；机架3通过万向轮与轨道2连接。