工装及冰箱的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种工装及冰箱。

背景技术：

目前，随着现代科技技术的不断提高，冰箱在人们日常生活中得到了广泛的普及，冰箱在制造生产的过程中，需要对门体进行发泡处理，现有技术的操作步骤为，将预装完成的冷藏左、右门边框组件放入门发泡模具中，然后进行发泡料注射、合模具、固化、开模，最后将门体从模具中取出，因为行业内发泡料的收缩比不同，所有玻璃门产品都会存在不同比例的收缩率和收缩变形，引发冰箱冷藏左门和右门在单个门体的平整度上存在制造尺寸差异，外部客户投诉会不定期发生，品质隐患严重。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种工装。

本实用新型第二方面提供了一种冰箱。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种工装，用于冰箱，冰箱包括门体及用于门体发泡的上模具及下模具，工装包括:至少两个第一盖板，至少两个第一盖板相对设置，至少两个第一盖板的一端相连接；至少两个第二盖板，交错地设置于至少两个第一盖板两侧，与至少两个第一盖板相连接，并与至少两个第一盖板共同形成有凸起面；其中，当工装设置于门体发泡的下模具中时，凸起面背向下模具，与凸起面相对的另一端与下模具相接触。

本实用新型提供的工装包括：至少两个第一盖板及至少两个第二盖板，其中，通过至少两个第一盖板和至少两个第二盖板相互连接构成一个凸起面，以实现工装预变形，具体地，当对门体进行发泡处理时，首先将工装设置于下模具的内腔中，且将凸起面朝向门体，当上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理时，由于发泡料的收缩比不同，会因发泡收缩而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形，此时，通过工装凸起面的预变形设置，即，工装在受到挤压后同样挤压门体产生相应的挤压变形，与门体的收缩变形相互抵消，保证门体的平整度及精准尺寸，避免了现有技术在门体发泡时无法保证门体尺寸及平整度的缺陷，进而提升了用户的满意程度。

根据本实用新型上述的工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，凸起面的厚度大于等于2mm。

在该技术方案中，将凸起面的厚度设置大于2mm，从而确保在对门体进行发泡处理时，凸起面可以产生足够的变形以抵消由于发泡料的收缩比不同而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形的缺陷，进而确保用户的满意程度。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起面的厚度沿凸起面的几何中心至四周依次递减至零。

在该技术方案中，凸起面厚度由几何中心至四周以此递减为零，即，整个凸起面呈斜面状，该结构可以保证工装变形的准确性，具体地，当上模具及下模具从两边挤压工装时，门体首先与凸起面的几何中心相接触挤压，随着工装受挤压变形，逐渐与至少两个第一盖板及至少两个第二盖板完全接触，存在一个缓冲的过程，从而确保工装变形的准确性，进而保证门体的精准尺寸。

在上述任一技术方案中，优选地，工装的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，工装的长宽尺寸与上模具及下模具内腔的长宽尺寸的差值大于等于30mm，小于等于50mm。

在该技术方案中，工装的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，一方面，便于工装安装于下模具中，便于工人实际操作，以提升门体发泡效率；另一方面，在工装变形的过程中，工装的长宽尺寸会因凸起面的变形而变大，将工装尺寸设置小于上模具及下模具内腔的尺寸，从而保证工装可以在发泡注料的过程中有足够的空间产生变形；进一步地，考虑到实际加工中发泡的变形量及工装的变形量，将尺寸差值设置在30至50mm之间，从而工装与上模具及下模具的配合，进而保证门体的结构尺寸及平整度。

在上述任一技术方案中，优选地，工装的边角处设置有圆角。

在该技术方案中，将工装的边角设置为圆角，一方面，避免边角处存在尖点等，在安装的过程中划伤工人；另一方面，圆角的设置对门体的伤害最小，具体地，在对门体进行发泡处理时，工装会产生变形，在变形的过程中，由于凸起面被挤压，工装的长宽尺寸会逐渐变大，进而工装边角与门体相接触，挤压门体，此时，圆角结构的设置将工装对门体的伤害降到最低，以确保门体的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个第一盖板及至少两个第二盖板为相适配的多边形结构。

在该技术方案中，多边形的结构可以形成凸起面，且结构简单，便于加工制造，以提高工装的生产效率，进而降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，工装为一体式结构。

在该技术方案中，一体式的工装结构确保了工装具有足够的强度，进而保证在工装受挤压变形的过程中不会出现断裂的情况，以确保门体发泡的顺利进行。

综上所述，本实用新型所提供的工装通过至少两个第一盖板和至少两个第二盖板相互连接构成一个凸起面，以实现工装预变形，具体地，当对门体进行发泡处理时，首先将工装设置于下模具的内腔中，且将凸起面朝向门体，当上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理时，由于发泡料的收缩比不同，会因发泡收缩而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形，此时，通过工装凸起面的预变形设置，即，工装在受到挤压后同样挤压门体产生相应的挤压变形，与门体的收缩变形相互抵消，保证门体的平整度及精准尺寸；进一步地，凸起面厚度由几何中心至四周以此递减为零，且凸起面的厚度不小于2mm，一方面，确保凸起面可以产生足够的变形以抵消由于发泡料的收缩比不同而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形的缺陷；另一方面，当上模具及下模具从两边挤压工装时，门体首先与凸起面的几何中心相接触挤压，随着工装受挤压变形，逐渐与至少两个第一盖板及至少两个第二盖板完全接触，存在一个缓冲的过程，从而确保工装变形的准确性；进一步地，工装的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，便于工装安装于下模具中，且，在工装变形的过程中，工装的长宽尺寸会因凸起面的变形而变大，将工装尺寸设置小于上模具及下模具内腔的尺寸，从而保证工装可以在发泡注料的过程中有足够的空间产生变形；更进一步地，将工装的边角设置为圆角，对门体的伤害降到最低，以确保门体的质量，且工装为一体式结构，确保了工装具有足够的强度，进而保证在工装受挤压变形的过程中不会出现断裂的情况，以确保门体发泡的顺利进行，保证门体的平整度及精准尺寸，避免了现有技术在门体发泡时无法保证门体尺寸及平整度的缺陷，进而提升了用户的满意程度。

本实用新型第二方面提出了一种冰箱，包括：门体；及如包括本实用新型第一方面中任一项技术方案所述的工装；其中，门体通过上模具及下模具进行发泡处理，发泡收缩造成门体拉伸，产生拉伸变形，工装设置于门体与下模具之间，用于抵消门体的拉伸变形。

本实用新型提供的冰箱因包括本实用新型第一方面中任一项技术方案所述的工装，因此，具有上述工装的全部有益效果，在此，不再一一陈述，此外，还包括门体，以实现对冰箱的密封；进一步地，在利用上模具及下模具对门体进行发泡时，门体因发泡料的收缩比不同而产生收缩变形，通过设置于门体与下模具之间的工装的挤压变形抵消门体的收缩变形，进而保证门体的平整度及精准尺寸，以提升用户的满意程度。

在上述任一技术方案中，优选地，当工装提前安装至下模具内时，工装的凸起面背向下模具，与门体相贴合，在门体发泡的过程中，工装的凸起面挤压门体，门体产生挤压变形。

在该技术方案中，首先将工装设置于下模具内，且，其凸起面背向面模具，将门体设置于下面模具内，与凸起面相互贴合，然后，上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理，在此过程中，因发泡料的收缩比不同而造成凸起面变形，进而对门体挤压，以产生门体的挤压变形，以抵消门体本身的拉伸变形。

在上述任一技术方案中，优选地，发泡对门体的拉伸产生的变形量等于工装对门体的挤压产生的变形量。

在该技术方案中，发泡对门体的拉伸变形等于工装对门体的挤压变形，进而确保了门体变形的相互抵消，进而保证门体发泡后仍然保证原有的结构尺寸及平整度，提升用户的满意程度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的工装的结构示意图；

图2为图1所示实施例的工装的俯视图；

图3为图1所示实施例的工装的主视图；

图4为图1所示实施例的工装的左视图；

图5为图3所示实施例的工装的A处局部放大图；

图6为图4所示实施例的工装的B处局部放大图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1工装，12第一盖板，14第二盖板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的工装1及冰箱。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种工装1，用于冰箱，冰箱包括门体及用于门体发泡的上模具及下模具，工装1包括:至少两个第一盖板12，至少两个第一盖板12相对设置，至少两个第一盖板12的一端相连接；至少两个第二盖板14，交错地设置于至少两个第一盖板12两侧，与至少两个第一盖板12相连接，并与至少两个第一盖板12共同形成有凸起面；其中，当工装1设置于门体发泡的下模具中时，凸起面背向下模具，与凸起面相对的另一端与下模具相接触。

本实用新型提供的工装1包括：至少两个第一盖板12及至少两个第二盖板14，其中，通过至少两个第一盖板12和至少两个第二盖板14相互连接构成一个凸起面，以实现工装1预变形，具体地，当对门体进行发泡处理时，首先将工装1设置于下模具的内腔中，且将凸起面朝向门体，当上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理时，由于发泡料的收缩比不同，会因发泡收缩而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形，此时，通过工装1的凸起面的预变形设置，即，工装1在受到挤压后同样挤压门体产生相应的挤压变形，与门体的收缩变形相互抵消，保证门体的平整度及精准尺寸，避免了现有技术在门体发泡时无法保证门体尺寸及平整度的缺陷，进而提升了用户的满意程度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸起面的厚度大于等于2mm。

在该实施例中，将凸起面的厚度设置大于2mm，从而确保在对门体进行发泡处理时，凸起面可以产生足够的变形以抵消由于发泡料的收缩比不同而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形的缺陷，进而确保用户的满意程度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5和图6所示，凸起面的厚度沿凸起面的几何中心至四周依次递减至零。

在该实施例中，凸起面厚度由几何中心至四周以此递减为零，即，整个凸起面呈斜面状，该结构可以保证工装1变形的准确性，具体地，当上模具及下模具从两边挤压工装1时，门体首先与凸起面的几何中心相接触挤压，随着工装1受挤压变形，逐渐与至少两个第一盖板12及至少两个第二盖板14完全接触，存在一个缓冲的过程，从而确保工装1变形的准确性，进而保证门体的精准尺寸。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，工装1的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，工装1的长宽尺寸与上模具及下模具内腔的长宽尺寸的差值大于等于30mm，小于等于50mm。

在该实施例中，工装1的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，一方面，便于工装1安装于下模具中，便于工人实际操作，以提升门体发泡效率；另一方面，在工装1变形的过程中，工装1的长宽尺寸会因凸起面的变形而变大，将工装1尺寸设置小于上模具及下模具内腔的尺寸，从而保证工装1可以在发泡注料的过程中有足够的空间产生变形；进一步地，考虑到实际加工中发泡的变形量及工装1的变形量，将尺寸差值设置在30至50mm之间，从而工装1与上模具及下模具的配合，进而保证门体的结构尺寸及平整度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，工装1的边角处设置有圆角。

在该实施例中，将工装1的边角设置为圆角，一方面，避免边角处存在尖点等，在安装的过程中划伤工人；另一方面，圆角的设置对门体的伤害最小，具体地，在对门体进行发泡处理时，工装1会产生变形，在变形的过程中，由于凸起面被挤压，工装1的长宽尺寸会逐渐变大，进而工装1边角与门体相接触，挤压门体，此时，圆角结构的设置将工装1对门体的伤害降到最低，以确保门体的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少两个第一盖板12及至少两个第二盖板14为相适配的多边形结构。

在该实施例中，多边形的结构可以形成凸起面，且结构简单，便于加工制造，以提高工装1的生产效率，进而降低成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，工装1为一体式结构。

在该实施例中，一体式的工装1结构确保了工装1具有足够的强度，进而保证在工装1受挤压变形的过程中不会出现断裂的情况，以确保门体发泡的顺利进行。

具体实施例中，本实用新型所提供的工装1通过至少两个第一盖板12和至少两个第二盖板14相互连接构成一个凸起面，以实现工装1预变形，具体地，当对门体进行发泡处理时，首先将工装1设置于下模具的内腔中，且将凸起面朝向门体，当上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理时，由于发泡料的收缩比不同，会因发泡收缩而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形，此时，通过工装1凸起面的预变形设置，即，工装1在受到挤压后同样挤压门体产生相应的挤压变形，与门体的收缩变形相互抵消，保证门体的平整度及精准尺寸；进一步地，凸起面厚度由几何中心至四周以此递减为零，且凸起面的厚度不小于2mm，一方面，确保凸起面可以产生足够的变形以抵消由于发泡料的收缩比不同而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形的缺陷；另一方面，当上模具及下模具从两边挤压工装1时，门体首先与凸起面的几何中心相接触挤压，随着工装1受挤压变形，逐渐与至少两个第一盖板12及至少两个第二盖板14完全接触，存在一个缓冲的过程，从而确保工装1变形的准确性；进一步地，工装1的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，便于工装1安装于下模具中，且，在工装1变形的过程中，工装1的长宽尺寸会因凸起面的变形而变大，将工装1尺寸设置小于上模具及下模具内腔的尺寸，从而保证工装1可以在发泡注料的过程中有足够的空间产生变形；更进一步地，将工装1的边角设置为圆角，对门体的伤害降到最低，以确保门体的质量，且工装1为一体式结构，确保了工装1具有足够的强度，进而保证在工装1受挤压变形的过程中不会出现断裂的情况，以确保门体发泡的顺利进行，保证门体的平整度及精准尺寸，避免了现有技术在门体发泡时无法保证门体尺寸及平整度的缺陷，进而提升了用户的满意程度。

本实用新型第二方面提出了一种冰箱，包括：门体；及如包括本实用新型第一方面中任一项实施例所述的工装1；其中，门体通过上模具及下模具进行发泡处理，发泡收缩造成门体拉伸，产生拉伸变形，工装1设置于门体与下模具之间，用于抵消门体的拉伸变形。

本实用新型提供的冰箱因包括本实用新型第一方面中任一项实施例所述的工装1，因此，具有上述工装1的全部有益效果，在此，不再一一陈述，此外，还包括门体，以实现对冰箱的密封；进一步地，在利用上模具及下模具对门体进行发泡时，门体因发泡料的收缩比不同而产生收缩变形，通过设置于门体与下模具之间的工装1的挤压变形抵消门体的收缩变形，进而保证门体的平整度及精准尺寸，以提升用户的满意程度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，当工装1提前安装至下模具内时，工装1的凸起面背向下模具，与门体相贴合，在门体发泡的过程中，工装1的凸起面挤压门体，门体产生挤压变形。

在该实施例中，首先将工装1设置于下模具内，且，其凸起面背向面模具，将门体设置于下面模具内，与凸起面相互贴合，然后，上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理，在此过程中，因发泡料的收缩比不同而造成凸起面变形，进而对门体挤压，以产生门体的挤压变形，以抵消门体本身的拉伸变形。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发泡对门体的拉伸产生的变形量等于工装1对门体的挤压产生的变形量。

在该实施例中，发泡对门体的拉伸变形等于工装1对门体的挤压变形，进而确保了门体变形的相互抵消，进而保证门体发泡后仍然保证原有的结构尺寸及平整度，提升用户的满意程度。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。