本实用新型涉及乳胶制品生产设施技术领域，更具体地说，涉及一种乳胶制品生产线及其补偿液位差装置。
背景技术：
目前的乳胶制品一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。
其中，发泡工序中，需要将料桶中的乳胶材料在其自身压力的作用下，输送至发泡装置内。由于料桶中的压力随着乳胶材料的液面变化不断变化。若人工向料桶中填料不及时，造成液位压差变化较大，会影响发泡装置的进料速度，从而导致后续的发泡、硫化受到影响，进而导致不合格品的产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于乳胶制品生产线的补偿液位差装置，其能够避免料桶中液位压差变化较大的问题，进而避免了对发泡和硫化的影响。
本实用新型提供的一种用于乳胶制品生产线的补偿液位差装置，包括：
第一料桶，所述第一料桶与发泡装置相连接，且所述第一料桶内设有用于感应乳胶材料液位的液位感应器；
第二料桶，所述第二料桶与所述第一料桶通过输料管相连接，且所述输料管上设有用于将所述第二料桶中的乳胶材料泵入至所述第一料桶内的泵装置；
控制装置，可通信地与所述液位感应器和所述泵装置相连接，当所述第一料桶内的乳胶材料液位低于第一预设值时，所述控制装置控制所述泵装置开启，当所述第一料桶内的乳胶材料液位高于第二预设值时，所述控制装置控制所述泵装置关闭。
优选地，所述第一料桶和所述第二料桶的底部为由四周向中间逐渐凹陷的锥形结构。
优选地，所述输料管一端与所述第一料桶的上部连接，另一端与所述第二料桶的最底端连接，所述第一料桶的最底端与发泡装置相连接。
优选地，所述液位感应器为浮球式液位感应器。
优选地，所述泵装置为隔膜泵。
本实用新型提供的技术方案中，当第一料桶内的乳胶材料液位低于第一预设值时，控制装置控制泵装置自动开启，第二料桶向第一料桶自动补料，避免第一料桶的液位过低，而导致其内部压差较大的问题。当第一料桶内的乳胶材料液位高于第二预设值时，控制装置控制泵装置关闭，第二料桶停止向第一料桶补料，避免因液位过高而导致液位压差过大的问题以及乳胶材料溢出的问题。如此设置，第一料桶中的液位始终保持在预设范围内，避免出现压差过大的问题，进而避免了对发泡和硫化的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中补偿液位差装置的示意图。
图1中：
第一料桶—11、第二料桶—12、输料管—13、液位感应器—14、泵装置—15。
具体实施方式
本实用新型的目的在于提供一种用于乳胶制品生产线的补偿液位差装置，其能够避免料桶中液位压差变化较大的问题，进而避免了对发泡和硫化的影响。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
首先，需要说明的是，现有技术中工作人员通过观察发现料桶中的乳胶料较少后，通过人工向料桶中填料。在实践中，经常出现乳胶制品出现乳胶制品合格率较低的问题。
本实用新型设计人员付出了大量创造性劳动发现，乳胶制品合格率较低的问题，受料桶中乳胶料的液位压差的影响较大。鉴于此，本具体实施方式提供了以下技术方案：
请参考图1，本具体实施方式提供的用于乳胶制品生产线的补偿液位差装置，包括第一料桶11和第二料桶12。
其中，第一料桶11与发泡装置相连接，且第一料桶11内设有用于感应乳胶材料液位的液位感应器14。该液位感应器14可以为浮球式液位感应器14，也可为红外式液位感应器14等。
第二料桶12与第一料桶11通过输料管13相连接，且输料管13上设有用于将第二料桶12中的乳胶材料泵入至第一料桶11内的泵装置15。该泵装置15可以具体为隔膜泵，当然，在其它实施例中也可为其它类型的泵，本文不再进行一一说明。
控制装置可通信地与液位感应器14和泵装置15相连接，当第一料桶11内的乳胶材料液位低于第一预设值时，控制装置控制泵装置15开启，当第一料桶11内的乳胶材料液位高于第二预设值时，控制装置控制泵装置15关闭。
本实用新型提供的技术方案中，当第一料桶11内的乳胶材料液位低于第一预设值时，控制装置控制泵装置15自动开启，第二料桶12向第一料桶11自动补料，避免第一料桶11的液位过低，而导致其内部压差较大的问题。当第一料桶11内的乳胶材料液位高于第二预设值时，控制装置控制泵装置15关闭，第二料桶12停止向第一料桶11补料，避免因液位过高而导致液位压差过大的问题以及乳胶材料溢出的问题。如此设置，第一料桶11中的液位始终保持在预设范围内，避免出现压差过大的问题，进而避免了对发泡和硫化的影响。
当第一料桶11和第二料桶12需要排干净乳胶料时，为了能够尽可能的排净，本实施例的优选方案中，第一料桶11和第二料桶12的底部为由四周向中间逐渐凹陷的锥形结构，而且输料管13一端与第一料桶11的上部连接，另一端与第二料桶12的最底端连接，第一料桶11的最底端与发泡装置相连接。
如此设置，由于第一料桶11和第二料桶12的底部中间位置位于最低位置，乳胶料较少时，能够汇集到第一料桶11和第二料桶12的底部中间位置，进而能够全部排出，避免了料桶中的残存。
本实施例还提供了一种乳胶制品生产线，包括如上实施例中的补偿液位差装置。如此设置，本具体实施方式提供的用于乳胶制品生产线，其能够避免料桶中液位压差变化较大的问题，进而避免了对发泡和硫化的影响。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。