本实用新型属于垂直结构的压塑成型安全技术领域，具体涉及一种用于压塑成型的锁模安全装置。
背景技术：
压塑成型通常用于热固性塑料成型，动、定模通常处于垂直状态，动模位于上方，操作人员将原料平铺于下方的定模模腔后启动合模，动模从上方压下开始压塑成型，压塑成型一般采用高压油缸合模，由于动模板及模具型腔自重大，且成型过程中需要较大压力，合模压力通常高达数十吨，一旦油缸发生泄漏，或其他事故导致液压系统压力不稳，动模从上方掉下，将会发生不可挽回的重大安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于压塑成型的锁模安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于压塑成型的锁模安全装置，所述锁模安全装置包括上模板、下模板、导柱、模架、倒U形卡扣、倒T形卡扣、气缸、锁死插销、光电感应器和油缸，所述锁模安全装置的最上端安装为模架，所述模架的下端由导柱支撑，所述导柱之间安装有上模板和下模板，所述上模板的上表面中央位置安装有倒T形卡扣，所述倒T形卡扣的正上方安装有倒U形卡扣，所述倒U形卡扣的后背部安装有光电感应器，所述倒U形卡扣的左侧安装有气缸。
优选的，所述气缸的左侧头部位置安装有锁死插销。
优选的，所述倒U形卡扣上与锁死插销相对应处开设有圆形插销孔。
优选的，所述倒T形卡扣上与倒U形卡扣相对应处开设有椭圆形的插销孔。
优选的，所述模架与上模板之间位于上模板中部位置安装有油缸。
优选的，所述锁死插销采用高强度钢材质制成，锁死插销的公称直径为20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型用于压塑成型的锁模安全装置的结构设计合理，方便使用且环保无污染，通用性强，具有以下优点：
1.本实用新型专利是基于安全角度出发，利用插销原理，锁死上模与模架，防止上模在异常情况下掉落，结构简单，安装方便，维修简单；
2.本实用新型专利填补了现有压塑成型操作技术上安全领域的空白。
附图说明
图1是本实用新型用于压塑成型的锁模安全装置结构示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、模架；5、倒U形卡扣；6、倒T形卡扣；7、气缸；8、锁死插销；9、光电感应器；10、油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压塑成型的锁模安全装置，所述锁模安全装置包括上模板1、下模板2、导柱3、模架4、倒U形卡扣5、倒T形卡扣6、气缸7、锁死插销8、光电感应器9和油缸10，所述锁模安全装置的最上端安装为模架4，所述模架4的下端由导柱3支撑，所述导柱3之间安装有上模板1和下模板2，所述上模板1的上表面中央位置安装有倒T形卡扣6，所述倒T形卡扣6的正上方安装有倒U形卡扣5，所述倒U形卡扣5的后背部安装有光电感应器9，所述倒U形卡扣5的左侧安装有气缸7。
进一步地，所述气缸7的左侧头部位置安装有锁死插销8。
进一步地，所述倒U形卡扣5上与锁死插销8相对应处开设有圆形插销孔。
进一步地，所述倒T形卡扣6上与倒U形卡扣5相对应处开设有椭圆形的插销孔。
进一步地，所述模架4与上模板1之间位于上模板1中部位置安装有油缸10。
进一步地，所述锁死插销8采用高强度钢材质制成，锁死插销8的公称直径为20mm。
工作原理：本实用新型的用于压塑成型的锁模安全装置在油缸10的作用下，使得上模板1在导柱3上能够自由升降，当上模板1上升至合适位置时，,光电感应器9感应到倒T形卡扣6进入到倒U形卡扣5一定位置时，即倒T形卡扣6插入到倒U形卡扣5内部，使用气缸7推动锁死插销8向左移动，先插入到倒T形卡扣6的椭圆形插销孔内，再插入到倒U形卡扣5的圆形插销孔内，将倒T形卡扣6锁死在倒U形卡扣5，继而将上模板1与模架4锁死，本实用新型是利用压塑成型中上模板1、下模板2是垂直结构的结构特点，在最大开模位置安装插销结构，对上模板1锁死，防止设备故障导致上模板1掉落。
在本实用新型中，本实用新型用于压塑成型的锁模安全装置的结构设计合理，方便使用且环保无污染，通用性强，基于安全角度出发，利用插销原理，锁死上模与模架，防止上模在异常情况下掉落，结构简单，安装方便，维修简单；填补了现有压塑成型操作技术上安全领域的空白。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。