一种橡胶板成型机的制作方法

本实用新型涉及一种橡胶板成型装置，更具体地说，它涉及一种橡胶板成型机。

背景技术：

随着社会的进步发展，人们对医疗的要求越来越高，医疗器械也在不断的创新和改进，现在生活中使用的注射器的活塞，一般采用橡胶制作而成，工艺过程是首先将橡胶制作呈为一定厚度的橡胶板，再经过特定的模具将橡胶板成型为橡胶活塞。

如图6所示，现有的橡胶板成型机，包括竖直设置的两个支撑板1，在支撑板1之间沿水平方向固定设置有两个成型辊2，在支撑板1上设置有对成型辊2进行驱动的驱动装置3，在支撑板内设置有对成型辊2加热的加热装置，使得成型辊2的表面处于较高的温度，在橡胶板成型作业时，将柱状的橡胶放置在成型辊2之间，在成型辊2加热挤压的作用下，成型为橡胶板。

但是，这种橡胶成型机，在成型辊上没有对橡胶板的两侧进行限位，使得橡胶板两侧的厚度较薄，在成型过程中容易发生偏移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种橡胶板成型机，能够在对橡胶板加工成型过程中，对橡胶板的两侧进行限位，使得橡胶板在热成型过程中两侧保持平直。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶板成型机，包括支撑板，所述支撑板竖直固定在地面上且相互平行设置有两个；成型辊，所述成型辊水平转动设置在所述支撑板之间且在成型辊内设置有对成型辊加热的电加热板；驱动装置，所述驱动装置设置在所述支撑板上用以驱动所述成型辊转动；限位装置，所述限位装置包括设置在成型辊上对成型后的橡胶板长度方向的两侧进行限位的限位带以及设置在支撑板上对限位带的张紧程度调节的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过设置的成型辊对橡胶热挤压成型，在成型过程中，能够在成型辊的两侧对挤压过程中的橡胶进行限位，使得橡胶在受挤压过程中由于限位带的作用，在成型后的橡胶板能够保持宽度相同且厚度较为均匀。

较佳的，所述成型辊在竖直方向设置有三个，包括从上置下依次设置的成型辊一、成型辊二和成型辊三，所述成型辊一、成型辊二和成型辊三之间形成的间隙大小相同。

通过采用上述技术方案，通过在竖直方向设置三个成型辊，使得橡胶板环绕成型辊转动，经过第一次加热，使得橡胶板初步成型，通过放置在挤压后橡胶板回弹，使得橡胶板的厚度不均匀，再次经过成型辊之间的缝隙，对其进行二次热成型；

较佳的，所述支撑板上且位于上料的一端水平固定设置有限位柱，所述调节组件滑动设置在限位柱上。

通过采用上述技术方案，通过设置在限位柱上的调节组件，可以对限位带的张紧程度进行调节，通过沿限位柱滑动调节组件进而可以调节限位带之间的距离，从而控制橡胶板成型的宽度。

较佳的，所述调节组件包括可转动在限位柱上的转动辊和张紧辊，所述限位带环绕在成型辊二与转动辊上，所述张紧辊抵紧于限位带内侧从而完成对限位带的张紧。

通过采用上述技术方案，通过设置的转动辊转动支撑限位带，在限位带下方设置的张紧辊，用以调节限位带的张紧程度。

较佳的，所述限位柱上套设有支撑座，转动辊转动连接在支撑座上；所述限位柱上套设有调节杆，张紧辊转动连接在调节杆远离限位柱的一端；所述支撑座在限位柱上能够滑动，通过设置的锁定螺栓将其锁定在限位柱上，所述调节杆在限位柱上能够滑动，通过设置的固定螺栓对其进行锁定。

通过采用上述技术方案，通过设置的锁定螺栓以及固定螺栓对支撑座以及调节杆进行固定。

较佳的，所述驱动装置包括固定设置在支撑板上的转动电机、设置在成型辊二一端的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的两个从动齿轮，所述从动齿轮分别设置在成型辊一和成型辊三的同一端，所述转动电机通过皮带传动的方式带动主动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，通过设置的驱动电机带动成型辊转动，进而在成型辊转动时对橡胶挤压成型；通过设置在成型辊二上的主动齿轮以及设置在成型辊一、成型辊三上的从动齿轮使得三个成型辊同步转动。

较佳的，在所述成型辊出料的一端，设置有对成型后的橡胶板冷却降温的冷却装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的冷却装置对热成型后的橡胶板进行冷却降温。

较佳的，所述冷却装置包括多组冷却池和冷却辊，其中，冷却池内盛装有冷却液，部分冷却辊转动设置在冷却池内，橡胶板依次缠绕在冷却辊上进行冷却。

通过采用上述技术方案，通过设置的冷却辊，使得橡胶板成型后绕冷却辊转动降温，较佳的避免了在成型后橡胶板在冷却时产生的变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过采用上述技术方案，通过设置的成型辊对橡胶热挤压成型，在成型过程中，能够在成型辊的两侧对挤压过程中的橡胶进行限位，使得橡胶在受挤压过程中由于限位带的作用，在成型后的橡胶板能够保持宽度相同且厚度较为均匀；

2、通过在竖直方向设置三个成型辊，使得橡胶板环绕成型辊转动，经过第一次加热，使得橡胶板初步成型，通过放置在挤压后橡胶板回弹，使得橡胶板的厚度不均匀，再次经过成型辊之间的缝隙，对其进行二次热成型；

3、通过设置在限位柱上的调节组件，可以对限位带的张紧程度进行调节，通过沿限位柱滑动调节组件进而可以调节限位带之间的距离，从而控制橡胶板成型的宽度。

附图说明

图1为一种橡胶板成型机的整体结构示意图；

图2为一种橡胶板成型机中突出成型辊的结构示意图；

图3为一种橡胶板成型机中突出驱动装置的结构示意图；

图4为一种橡胶板成型机中突出限位装置的结构示意图；

图5为一种橡胶板成型机中突出冷却装置的结构示意图；

图6为现有技术的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、进料端；12、出料端；13、限位柱；2、成型辊；21、成型辊一；22、成型辊二；221、心轴；23、成型辊三；24、轴承座；3、驱动装置；31、转动电机；311、输出轴；32、带轮一；33、带轮二；34、皮带；35、主动齿轮；4、限位装置；41、限位带；42、调节组件；421、支撑座；422、转动辊；423、张紧辊；424、锁定螺栓；425、调节杆；426、把手；427、固定螺栓；5、冷却装置；51、冷却池；52、支撑柱；53、冷却辊；54、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种橡胶板成型机，如图1所示，包括支撑板1，支撑板1竖直设置有两块，支撑板1内部空腔，在支撑板1之间转动设置有用于对橡胶加热压持以成型橡胶板的成型辊2。

如图2所示，成型辊2在支撑板1之间竖直设置有三个，包括位于中间的成型辊二22以及位于成型辊二22上下两侧的成型辊一21、成型辊三23，其中成型辊一21与成型辊三23转动方向相同，与成型辊二22转动方向相反，成型辊2的两端通过设置的轴承座24转动在支撑板1上；在成型辊2内设置有对成型辊2加热的电加热板（未画出），使得成型辊2表面保持较高的温度；

如图3所示，在支撑板1上固定有驱动成型辊2转动的驱动装置3。

驱动装置3包括固定设置在支撑板1顶部的转动电机31，转动电机31的输出轴311上固定设置有带轮一32，成型辊二22的心轴221的两端在支撑板1内固定设置有带轮二33；通过设置的皮带34带动成型辊二22转动，在成型辊二22的心轴221上固定设置有主动齿轮35，在成型辊一21和成型辊三23上固定设置有从动齿轮36，通过主动齿轮35与从动齿轮36相互啮合，从而实现成型辊2同步转动。

如图4所示，在支撑板1之间一侧形成进料端11，另一侧形成出料端12（如图1所示）；在支撑板1上且位于进料端11一侧水平固定有限位柱13，在成型辊2上设置有限位装置4，限位装置4对橡胶在成型辊2上成型橡胶板时对长度方向两侧进行限位。

限位装置4包括限位带41，限位带41有一定厚度，套设在成型辊二22上，在限位柱13上设置有对限位带41的张紧程度进行调节的调节组件42。

调节组件42包括支撑座421，转动辊422以及张紧辊423，其中支撑座421套设在限位柱13上，限位柱13上开设有外螺纹，在限位柱13上且位于支撑座421的两侧螺纹连接有锁定螺栓424，使得支撑座421在限位柱13上固定；转动辊422转动连接在支撑座421上，限位带41套设在转动辊422上。

在限位柱13上套设有调节杆425，调节杆425垂直于限位柱13，张紧辊423转动连接在调节杆425远离限位柱13的一端且与调节杆425垂直，调节辊423转动压接在限位带41下表面。

在调节杆425远离调节辊423的一端固定设置有把手426，通过操作把手426可以使得调节辊423进行转动，从而对限位带进行调节，在限位柱13上且位于调节杆425的两侧螺纹连接有固定螺栓427，从而可以对调节杆425转动以及沿限位柱滑动进行限位。

在限位柱422上设置有两组限位装置4，通过设置的限位带41分别对橡胶板的两端进行限位。

如图1和图5所示，成型后的橡胶板的表面温度较高，在出料端12设置有对橡胶板进行降温的冷却装置5。

冷却装置5包括固定设置在地面上的冷却池51，冷却池51内盛放有冷却液，在冷却池的两端固定设置有支撑柱52，支撑柱52上转动设置有冷却辊53，冷却辊53的下端浸在冷却液内，橡胶板绕在冷却辊53上进行冷却，在支撑柱52的一侧固定设置有对冷却辊53的转动进行驱动的驱动电机54。

在使用时，将橡胶有进料端11放入，通过设置的成型辊2对橡胶热挤压成型，通过设置的限位装置4在橡胶板成型过程中对橡胶板的两侧进行限位，使其保持一定的宽度成型，成型后的橡胶板在冷却辊53的作用下进行冷却。

本实用新型，通过设置的成型辊2对橡胶热挤压成型，在成型过程中，能够在成型辊2的两侧对挤压过程中的橡胶进行限位，使得橡胶在受挤压过程中由于限位带41的作用，使得成型后的橡胶板能够保持宽度相同且厚度较为均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。