一种弹性材料成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种弹性材料成型机。

背景技术：

橡胶、塑胶、发泡体等材料具有可压缩性弹性的特点，在加工成各种产品之前，再进行压印成型。当然可将该弹性素材施以裁型成预定形状后，再视需要进行其它加工项目，例如在表面形成立体图样，其所制成之成品常见如鞋垫、地垫、冲浪板等。将橡胶、塑胶或发泡体之原板经过适当加工程序，直到制成预定厚度、大小且在表面形成具立体图样之弹性素材的制造方法，其流程大致为：将原板送入劈刀机进行劈片至指定之规格，然后在预定厚度、大小之弹性素材表面成型立体图样，再进行热压定型或冷压定型，从而获得在弹性素材表面形成立体图样之结果。上述的两种制造方法，虽然可在弹性素材表面形成立体图样，但有缺点:所需时间长，产品生产效率低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种弹性材料成型机，该弹性材料成型机用于压制鞋垫，本弹性材料成型机的成型辊轮外表面设有立体图样的凸起或凹陷，立体图样的凸起或凹陷设计成与人体脚掌经络相匹配，弹性材料经过成型辊轮压制成鞋垫，鞋垫上会有与人体脚掌经络相匹配的凸起或凹陷，尤其对老年人和女性起到对脚掌按摩的作用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹性材料成型机，包括：

预压成型装置，其用以对弹性材料进行预压和成型，所述预压成型装置包括预压成型工作台、设置在所述预压成型工作台上的传送辊轮排组、设置在所述传送辊轮排组上与所述传送辊轮排组平行的预压辊轮以及成型辊轮，所述预压成型工作台下部设有平置台，与所述预压辊轮传动连接的预压驱动电机、与所述成型辊轮传动连接的成型驱动电机均设置在所述平置台上，所述成型辊轮外表面设有立体图样的凸起或凹陷；

切断装置，其用以对预压成型后的弹性材料进行切断，所述切断装置设置在预压成型装置的出料方向且靠近所述传送辊轮排组的一端，所述切断装置包括支架台、设置在所述支架台上切断驱动电机、设置在所述切断驱动电机输出端的偏心轮、与所述偏心轮可动连接的连杆、与所述连杆的自由端连接的切割刀以及设置在所述支架台上且分别套设所述切割刀两端的两个竖直导向卡槽，所述切割刀与所述传送辊轮排组平行且位于所述传送辊轮排组的一端，用以对预压成型后的弹性材料进行切断；

传送装置，其用以将弹性材料传送至所述预压成型装置，所述传送装置设置在所述预压成型装置的进料方向且靠近所述传送辊轮排组的另一端，所述传送装置包括两个平置的传送横杆、分别设置在所述传送横杆两端的四个竖直支撑杆、设置在所述四个竖直支撑杆下部的底板、分别设置在所述传送横杆两端的传送主动辊轮和传送从动辊轮以及设置在所述传送主动辊轮与所述传送从动辊轮之间的循环传送带，所述两个平置的传送横杆上沿轴线方向均设有传送挡板，所述底板上设有与所述传送主动辊轮传动连接的传送电机。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，还包括：

第一减速器，其设置在所述平置台上且位于所述预压驱动电机的一侧，所述第一减速器的输入端与所述预压驱动电机传动连接，所述第一减速器的输出端与所述预压辊轮传动连接；

第二减速器，其设置在所述平置台上且位于所述成型驱动电机的一侧，所述第二减速器的输入端与所述成型驱动电机传动连接，所述第二减速器的输出端与所述成型辊轮传动连接；

第三减速器，其设置在所述底板上且位于所述传送电机的一侧，所述第三减速器的输入端与所述传送电机传动连接，所述第三减速器的输出端与所述传送主动辊轮传动连接。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述第一减速器的输出端与所述预压辊轮通过预压皮带实现传动连接。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述第二减速器的输出端与所述成型辊轮通过成型皮带实现传动连接。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述第三减速器的输出端与所述传送主动辊轮通过第三皮带实现传动连接。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述两个竖直导向卡槽内均设有压紧弹簧。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述传送装置的循环传送带的工作面与所述传送辊轮排组的工作面处于同一水平高度。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，还包括：

成型出料导向板，其设置在所述预压成型工作台上且位于所述传送辊轮排组的一端，所述成型出料导向板的自由端斜向下，用以将所述切割刀切断的弹性材料成型件分离出所述传送辊轮排组。

优选的是，所述的弹性材料成型机中，所述立体图样的凸起或凹陷与人体脚掌的经络相匹配。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的弹性材料成型机设计合理，整体结构简单，本弹性材料成型机设有预压辊轮对弹性材料进行预压，在弹性材料厚度上进行预压有助于弹性材料的成型，弹性材料不易有发生缩收与特性改变现象，而且弹性素材整体密度和硬度能保持一致。

2、本实用新型所述的弹性材料成型机设置的摇床本设有传送装置，可将弹性材料传送至预压成型装置，不用人工送料至预压成型装置，可提高出生产效率而且安全可靠。

本实用新型所述的弹性材料成型机，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中所述的弹性材料成型机的结构示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例中所述的弹性材料成型机的预压辊轮部分的侧视图。

图3为本实用新型其中一个实施例中所述的弹性材料成型机的成型辊轮部分的侧视图。

图4为本实用新型其中一个实施例中所述的弹性材料成型机的传送辊轮部分的俯视图。

图5为本实用新型其中一个实施例中所述的弹性材料成型机的传送主动辊轮部分的侧视图。

图1中的箭头500表示传送主动辊轮的转动方向，箭头501表示预压辊轮和成型辊轮的转动方向。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图5所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种弹性材料成型机，包括：

预压成型装置，其用以对弹性材料进行预压和成型，所述预压成型装置包括预压成型工作台101、设置在所述预压成型工作台101上的传送辊轮排组102、设置在所述传送辊轮排组102上与所述传送辊轮排组102平行的预压辊轮103以及成型辊轮104，所述预压成型工作台101下部设有平置台105，与所述预压辊轮103传动连接的预压驱动电机106、与所述成型辊轮104传动连接的成型驱动电机108均设置在所述平置台105上，所述成型辊轮104外表面设有立体图样的凸起或凹陷，所述立体图样的凸起或凹陷与人体脚掌的经络相匹配。

切断装置，其用以对预压成型后的弹性材料进行切断，所述切断装置设置在预压成型装置的出料方向且靠近所述传送辊轮排组102的一端，所述切断装置包括支架台201、设置在所述支架台201上切断驱动电机202、设置在所述切断驱动电机202输出端的偏心轮203、与所述偏心轮203可动连接的连杆204、与所述连杆204的自由端连接的切割刀205以及设置在所述支架台201上且分别套设所述切割刀205两端的两个竖直导向卡槽206，所述切割刀205与所述传送辊轮排组102平行且位于所述传送辊轮排组102的一端，用以对预压成型后的弹性材料进行切断；

传送装置，其用以将弹性材料传送至所述预压成型装置，所述传送装置设置在所述预压成型装置的进料方向且靠近所述传送辊轮排组102的另一端，所述传送装置包括两个平置的传送横杆301、分别设置在所述传送横杆301两端的四个竖直支撑杆302、设置在所述四个竖直支撑杆302下部的底板303、分别设置在所述传送横杆301两端的传送主动辊轮304和传送从动辊轮305以及设置在所述传送主动辊轮304与所述传送从动辊轮305之间的循环传送带306，所述两个平置的传送横杆301上沿轴线方向均设有传送挡板307，所述底板303上设有与所述传送主动辊轮304传动连接的传送电机308。

第一减速器107，其设置在所述平置台105上且位于所述预压驱动电机106的一侧，所述第一减速器107的输入端与所述预压驱动电机106传动连接，所述第一减速器107的输出端与所述预压辊轮103传动连接；

所述第一减速器107的输入端与所述预压驱动电机106的输出端通过第一联轴器110实现传动连接，所述第一减速器107的输出端与所述预压辊轮103通过预压皮带111实现传动连接。

第二减速器109，其设置在所述平置台105上且位于所述成型驱动电机108的一侧，所述第二减速器109的输入端与所述成型驱动电机108传动连接，所述第二减速器109的输出端与所述成型辊轮104传动连接；

所述第二减速器109的输入端与所述成型驱动电机108的输出端通过第二联轴器112实现传动连接，所述第二减速器109的输出端与所述成型辊轮104通过成型皮带113实现传动连接。

第三减速器309，其设置在所述底板303上且位于所述传送电机308的一侧，所述第三减速器309的输入端与所述传送电机308传动连接，所述第三减速器309的输出端与所述传送主动辊轮304传动连接；

所述第三减速器309的输入端与所述传送电机308的输出端通过第三联轴器310实现传动连接，所述第三减速器309的输出端与所述传送主动辊轮304通过第三皮带实现传动连接。

所述两个竖直导向卡槽206内均设有压紧弹簧210。

所述传送装置的循环传送带306的工作面与所述传送辊轮排组102的工作面处于同一水平高度。

成型出料导向板400，其设置在所述预压成型工作台101上且位于所述传送辊轮排组102的一端，所述成型出料导向板400的自由端斜向下，用以将所述切割刀205切断的弹性材料成型件分离出所述传送辊轮排组102。

本实用新型提供的弹性材料成型机的使用方法如下：

生产人员启动本实用新型提供的弹性材料成型机的预压驱动电机106、成型驱动电机108、切断驱动电机202以及传送电机308，待预压成型装置、切断装置、传送装置运行稳定后开始生产；生产人员将弹性材料放置在传送装置的传送从动辊轮305处，弹性材料经传送带传送至预压成型装置的预压成型工作台101的一端，经过传送辊轮排组102传送至预压辊轮处，预压辊轮103对弹性材料进行预压，可以增加弹性材料在厚度方向的密度，并且经过预压的弹性材料不会发生缩收与特性改变现象，而且弹性素材整体密度和硬度能保持一致。预压辊轮103一方面在厚度方向上对弹性材料进行预压，另一方面在水平方向上将弹性材料进行传送至成型辊轮104，成型辊轮104的转动方向和预压辊轮103的转动方向一致，成型辊轮104对弹性材料进行压制成形，将成型辊轮104的外表面设有立体图样的凸起或凹陷，并且立体图样的凸起或凹陷与人体脚掌的经络相匹配，经过成型辊轮104压制的弹性材料上具有与人体脚掌的经络相匹配的立体图样，再经成型辊轮104将弹性材料传送至切断装置出，经切断驱动电机202、设置在切断驱动电机202输出端的偏心轮203、与偏心轮203转动连接的连杆204以及与连杆204的自由端连接的切割刀205，将弹性材料切断；切断的弹性材料经过成型出料导向板400分离出传送辊轮排组102。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。