一种强磁铁定位的液压抽芯模具的制作方法

本实用新型涉及液压抽芯塑料模具，特别是一种强磁铁定位的液压抽芯塑料模具。

背景技术：

常见塑料制品中增加金属嵌件的目的是提高制品的强度和扩展制品的使用功能。塑料制品模压成型模具中金属嵌件的定位通常采用金属嵌件的外形与模具型腔配合定位、嵌件上成型孔（或螺纹孔）定位、嵌件上下端面定位等方式。对于该实用新型模具加工的开关元件，其中一方向采用活动成型镶件完成抽芯，另三个方向需要机动液压抽芯，成型时悬空的金属嵌件无法采用上述三种常见方法完成定位。为了实现金属嵌件的准确定位、保证加工尺寸要求、提高加工效率，在该液压抽芯模具结构中创新设计一种强磁铁定位结构。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种强磁铁定位结构，实现塑料零件成形加工时悬空金属嵌件准确定位的结构优化、创新，改过去金属嵌件单纯以外形、成型孔或端面定位的方式为强磁铁磁力吸附金属嵌件，通过结构创新解决了悬空金属嵌件准确定位的难题，使零件成形的工艺性更佳，从而保证开关元件的零件加工质量，提高加工效率。

本实用新型的构成：一种强磁铁定位的液压抽芯模具，由强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件组成，其特征在于：强磁铁A与强磁铁B固定在上模上，上模与下模采用导柱、导套定位，活动成型镶件安装在下模上，左滑块、右滑块和后滑块分别通过压条在下模安装定位，前端通过孔分别与下模型腔相配合，上模与下模合模时上模的锁紧斜面与左滑块、右滑块和后滑块相应斜面贴合，左滑块、右滑块和后滑块分别通过T型槽与左液压抽芯油缸、右液压抽芯油缸、后液压抽芯油缸连接。

固定强磁铁A与强磁铁B固定在上模上，上模采用内六角螺钉A与上模固定板固定，导柱固定在上模上。

左滑块、右滑块、后滑块定位的压条，采用内六角螺钉C固定在下模上；导套固定在下模上，下模采用内六角螺钉D与下模垫板、支承块和下模固定板固定。

分别与左滑块、右滑块和后滑块相连的左液压抽芯油缸、右液压抽芯油缸、后液压抽芯油缸采用内六角螺钉B、垫铁固定在下模上。

本实用新型的有益效果是：

与常见技术相比，本实用新型提供的一种强磁铁定位的液压抽芯模具，改变了传统的液压抽芯模具中金属嵌件的定位方式，已投入实用见成效。通过强磁铁定位，解决了模具多向抽芯、悬空金属嵌件无法准确定位，无法保证零件加工尺寸要求的难题。

附图说明

图1是本实用新型俯视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1、上金属嵌件，2、上模，3、上模固定板，4、内六角螺钉A，5、强磁铁A，6、强磁铁B，7、左滑块，8、下金属嵌件，9、左液压抽芯油缸，10、下模，11、下模垫板，12、支承块，13、下模固定板，14、顶板，15、顶杆固定板，16、右滑块，17、右液压抽芯油缸，18、后液压抽芯油缸，19、内六角螺钉，20、垫铁，21、复位杆，22、复位弹簧，23、内六角螺钉C，24、压条，25、后滑块，26、嵌件轴，27、上模芯柱，28、导柱，29、导套，30、活动成型镶件，31、顶杆A，32、顶杆B，33、顶杆C，34、内六角螺钉D。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但所要求的保护范围并不局限于所述：

如图1-3所示，本实用新型提供的一种强磁铁定位的液压抽芯模具，由强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件组成，其特征在于：强磁铁A5与强磁铁B6固定在上模2上，上模2与下模10采用导柱28、导套29定位，活动成型镶件30安装在下模(10)上，左滑块7、右滑块(16)和后滑块25分别通过压条24在下模10安装定位，前端通过孔分别与下模10型腔相配合，上模2与下模10合模时上模2的锁紧斜面与左滑块7、右滑块16和后滑块25相应斜面贴合，左滑块(7)、右滑块(16)和后滑块(25)分别通过T型槽与左液压抽芯油缸9、右液压抽芯油缸17、后液压抽芯油缸18连接。

固定强磁铁A5与强磁铁B6固定在上模2上，采用内六角螺钉A4与上模固定板3固定，导柱28固定在上模2上。

左滑块7、右滑块16、后滑块25定位的压条24，采用内六角螺钉C23固定在下模10上；导套29固定在下模10上，下模10采用内六角螺钉D34与下模垫板11、支承块12和下模固定板13固定。

分别与左滑块7、右滑块16和后滑块(25)相连的左液压抽芯油缸9、右液压抽芯油缸17、后液压抽芯油缸18采用内六角螺钉B19、垫铁20固定在下模10上。

在成型开始时，将下金属嵌件8、嵌件轴26在模具中安装到位，装上活动成型镶件29；上金属嵌件1通过强磁铁5与6吸附在上模2上，充填成型塑料，启动液压机床加压，左液压抽芯油缸9、右液压抽芯油缸17、后液压抽芯油缸18分别使左滑块7、右滑块16和后滑块25复位，上模2与下模10合模，上模2锁紧左滑块7、右滑块16和后滑块25，加压固化成型。

成型结束时，启动机床，上模2与下模10分模，左液压抽芯油缸9、右液压抽芯油缸17、后液压抽芯油缸18作用，分别使左滑块7、右滑块16和后滑块25实现抽芯，机床顶出机构作用顶板14、顶出顶杆固定板15，推动顶杆A1、顶杆B32、顶杆C33顶出制件完成加工。此后复位杆21和复位弹簧22使顶杆A1、顶杆B32、顶杆C33复位，完成一个加工周期。