一种塑料板材挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料板材加工机械技术领域，具体为一种塑料板材挤出机。

背景技术：

在塑料挤出成型设备中，塑料板材挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料板材挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，因此，塑料板材挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，目前，传统的塑料板材挤出机存在对塑料板材碾压不均匀的缺陷，导致了部分塑料板材凹凸不平的现象，影响了塑料板材的质量，从而降低了塑料板材挤出机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料板材挤出机，具备对塑料板材碾压均匀的优点，解决了传统的塑料板材挤出机对塑料板材碾压不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料板材挤出机，包括机体，所述机体内腔的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面通过皮带传动连接有第二转盘，所述第二转盘背面的轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的背面通过轴承与机体的内壁活动连接，所述机体左侧的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述机体右侧的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体内腔的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述机体内腔的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部活动连接有滑轮，所述机体的顶部开设有通槽，所述机体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接固定板，所述固定板的底部贯穿箱体并延伸至机体的内腔与滑套的顶部固定连接，所述箱体内腔的背面并位于固定板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的顶部通过转轴活动连接有拉板，所述拉板正面的左侧通过活动轴与固定板背面的顶部活动连接。

优选的，所述机体的左侧开设有进板孔，所述机体的右侧开设有出板孔，且进板孔和出板孔的形状大小相等。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有电热炉，所述电热炉的内部设置有加热片。

优选的，所述第一伸缩杆的右侧固定连接有推杆，所述第二伸缩杆的左侧固定连接有拉杆，所述推杆的左侧与拉杆的右侧均固定连接有弹簧，且两个弹簧的一端与机体的内壁焊接。

优选的，所述机体的内腔并位于滑杆的顶部均固定连接有接触板，所述接触板的内侧与皮带的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第一转盘、皮带、第二转盘、连接杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆的配合达到对塑料板材传送的效果，滑杆、滑套、滑板、滑轮、通槽、滑槽、滑块、固定板、第二电机、圆盘和拉板的配合，达到了对塑料板材碾压均匀的效果，解决了传统的塑料板材挤出机对塑料板材碾压不均匀的问题，提高了塑料板材的质量，从而提高了塑料板材挤出机的实用性。

2、本实用新型通过设置进板孔和出板孔，便于塑料板材的传入和塑料板材的输出，通过设置电热炉，使塑料板材材加热，保障塑料板材的热塑性，便于滑轮的碾压，通过设置推杆，保障了塑料板材的推送，设置拉杆，保障了塑料板材的拉出，使塑料板材能够高效的传送，设置弹簧，有助于推杆和拉杆运动的往复性，通过设置接触板，使塑料板材与皮带接触，保障了皮带对塑料板材输送的稳定性，通过设置滑轮，保障塑料板材碾压的均匀性和完整性，通过设置通槽，使固定板达到最大的移动效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二转盘的右视图。

图中：1机体、2第一电机、3第一转盘、4皮带、5第二转盘、6连接杆、7第一壳体、8第一伸缩杆、9第二壳体、10第二伸缩杆、11滑杆、12滑套、13滑板、14滑轮、15通槽、16箱体、17滑槽、18滑块、19固定板、20第二电机、21圆盘、22拉板、23进板孔、24出板孔、25电热炉、26推杆、27拉杆、28弹簧、29接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料板材挤出机，包括机体1，机体1的左侧开设有进板孔23，机体1的右侧开设有出板孔24，且进板孔13和出板孔24的形状大小相等，通过设置进板孔23和出板孔24，便于塑料板材的传入和塑料板材的输出，机体1内腔的背面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转盘3，第一转盘3的表面通过皮带4传动连接有第二转盘5，第二转盘5背面的轴心处固定连接有连接杆6，连接杆6的背面通过轴承与机体1的内壁活动连接，机体1左侧的顶部固定连接有第一壳体7，第一壳体7内腔的左侧固定连接有第一伸缩杆8，机体1右侧的顶部固定连接有第二壳体9，第二壳体9内腔的右侧固定连接有第二伸缩杆10，第一伸缩杆8的右侧固定连接有推杆26，第二伸缩杆10的左侧固定连接有拉杆27，推杆26的左侧与拉杆27的右侧均固定连接有弹簧28，且两个弹簧28的一端与机体1的内壁焊接，通过设置推杆26，保障了塑料板材的推送，设置拉杆27，保障了塑料板材的拉出，使塑料板材能够高效的传送，设置弹簧28，有助于推杆26和拉杆27运动的往复性，机体1内腔的顶部固定连接有滑杆11，机体1的内腔并位于滑杆11的顶部均固定连接有接触板29，接触板29的内侧与皮带4的表面接触，通过设置接触板29，使塑料板材与皮带4接触，保障了皮带4对塑料板材输送的稳定性，滑杆11的表面滑动连接有滑套12，滑套12的底部固定连接有滑板13，滑板13的底部活动连接有滑轮14，通过设置滑轮14，保障塑料板材碾压的均匀性和完整性，机体1的顶部开设有通槽15，通过设置通槽15，使固定板19达到最大的移动效果，机体1的顶部固定连接有箱体16，箱体16内腔的底部固定连接有电热炉25，电热炉25的内部设置有加热片，通过设置电热炉25，使塑料板材材加热，保障塑料板材的热塑性，便于滑轮14的碾压，箱体16内腔的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有滑块18，滑块18的底部固定连接固定板19，固定板19的底部贯穿箱体16并延伸至机体1的内腔与滑套12的顶部固定连接，箱体16内腔的背面并位于固定板19的右侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有圆盘21，圆盘21正面的顶部通过转轴活动连接有拉板22，拉板22正面的左侧通过活动轴与固定板19背面的顶部活动连接，通过设置第一电机2、第一转盘3、皮带4、第二转盘5、连接杆6、第一伸缩杆8、第二伸缩杆10的配合达到对塑料板材传送的效果，滑杆11、滑套12、滑板13、滑轮14、通槽15、滑槽17、滑块18、固定板19、第二电机20、圆盘21和拉板22的配合，达到了对塑料板材碾压均匀的效果，解决了传统的塑料板材挤出机对塑料板材碾压不均匀的问题，提高了塑料板材的质量，从而提高了塑料板材挤出机的实用性。

使用时，通过外置控制器使第一电机2工作，第一电机2带动第一转盘3转动，第一转盘3转动通过皮带4同步带动第二转盘5转动，第二转盘5通过连接杆6和轴承转动使塑料板材达到传送的效果，通过外置控制器同时使第一伸缩杆8和第二伸缩杆10同步移动，第一伸缩杆8通过弹簧28和推杆26推动塑料板材，第二伸缩杆10通过弹簧28和拉杆27拉动塑料板材，使塑料板材稳定传送，外置控制器使第二电机20转动，第二电机20带动圆盘21转动，圆盘21通过转轴拉动拉板22移动，拉板22通过活动轴同步拉动固定板19移动，固定板19通过滑块18和滑槽17同步带动滑套12在滑杆11上移动，滑套12移动通过滑板13带动滑轮14左右往复移动，从而达到对塑料板材碾压均匀的效果。

综上所述：该塑料板材挤出机，通过第一电机2、第一转盘3、皮带4、第二转盘5、连接杆6、第一伸缩杆8、第二伸缩杆10、滑杆11、滑套12、滑板13、滑轮14、通槽15、滑槽17、滑块18、固定板19、第二电机20、圆盘21和拉板22的配合，解决了传统的塑料板材挤出机对塑料板材碾压不均匀的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。