一种一出二热覆合排水板生产线的制作方法

本实用新型涉及建筑、园林、市政、交通等防水工程技术领域，具体涉及一种一出二热覆合排水板生产线。

背景技术：

目前，排水板作为一种新型材料已被广泛应用于建筑、园林、市政、交通等防水工程基础设施中，它可起到降低地下水位或截排地下水等作用，现有的排水板的结构一般为排水板芯板和无纺布滤层组成，现有的排水板生产装置大多采用二次成型方式即先制得排水板芯板，然后再将排水板芯板和无纺布滤层通过粘接剂粘接复合成型，现有的塑料排水板生产装置存在结构复杂，操作麻烦，设备成本较高，生产效率低，劳动强度高等诸多问题，设计出一种能够实现一次同步生产多条排水板的生产装置显得尤为迫切。

为了解决上述问题，专利号CN 201320177090.2的实用新型的专利公开了一种整体型塑料排水板生产装置，包括顺序设置的塑料挤出机、压辊定型机、牵引机、无纺布放卷机、成型平台、卷取机，其中无纺布放卷机、成型平台、卷取机设置两组，所述塑料挤出机上设有机头模具；所述压辊定型机的后部设置有上下两根冷却辊，所述牵引机上设有排水板芯板分切装置；所述成型平台前部设有导向板，中部设有涂胶装置，后部设有牵引对辊和一对无动力胶辊，本实用新型实现了排水芯板一次成型、在线包覆无纺布滤层，能快速、连续的生产，采用一出二的技术方案，大大提高了生产效率和产品优良率，结构设计合理、操作维护方便、使用寿命长、设备成本低，但是其一出二技术方案过于复杂，需要专门的装置进行切分，切分的可靠性并不能充分保证，同时效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，实用性强,且大大提高生产效率的一出二热覆合排水板生产线。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：所述的一出二热覆合排水板生产线，包括工作台、电机、减速箱、挤出机、冷却水箱、放卷装置、折叠卷筒装置、涨紧装置、牵引装置和收卷装置，所述工作台的左端设置有电机，所述电机通过减速箱与挤出机相连，所述挤出机包括料斗、输送机构和机头，所述机头内设置有一出二型模具，机头的上方设置有成对布置的熔体泵，机头的右侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的左端设置有真空成型机，冷却水箱的右侧设置有放卷装置，所述放卷装置包括第一纠偏机构、放卷机构和第二纠偏机构，放卷装置的右侧设置有折叠卷筒装置，所述折叠卷筒装置的右侧设置有焊接装置，所述焊接装置上设置有成对对称布置的限位板，焊接装置的右侧设置有涨紧装置，所述涨紧装置包括第三纠偏机构和涨紧机构，涨紧装置的右侧设置有牵引装置，牵引装置的右侧设置有收卷装置，收卷装置包括第一收卷筒、调节轮和第二收卷筒。

进一步地，所述冷却水箱、真空成型机、放卷装置、折叠卷筒装置、焊接装置、涨紧装置、牵引装置和收卷装置均设置为双工位的结构形式。

进一步地，所述第一收卷筒和第二收卷筒设置在同一高度，调节轮设置在第一收卷筒和第二收卷筒的中间位置，调节轮的高度高于第一收卷筒的高度。

进一步地，所述输送机构为螺旋输送机构。

进一步地，所述焊接装置为超声波焊接装置。

本实用新型的有益之处是：一出二型模具的设置，简单高效地实现了一出二的技术方案，大大提高了生产效率；设置有多个纠偏机构，保证了排水板和无纺布可靠的包覆，同时焊接装置的设置，保证了无纺布和排水板的包覆的质量。

附图说明

本实用新型一种一出二热覆合排水板生产线将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，1、工作台，2、电机，3、减速箱，4、料斗，5、输送机构，6、机头，7、一出二型模具，8、熔体泵，9、真空成型机，10、冷却水箱，11、第一纠偏机构，12、放卷机构，13、第二纠偏机构，14、折叠卷筒装置，15、限位板，16、焊接装置，17、第三纠偏机构，18、涨紧机构，19、牵引装置，20、第一收卷筒，21、调节轮，22、第二收卷筒。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述的一出二热覆合排水板生产线，包括工作台1、电机2、减速箱3、挤出机、冷却水箱10、放卷装置、折叠卷筒装置14、涨紧装置、牵引装置19和收卷装置，所述工作台1的左端设置有电机2，所述电机2通过减速箱3与挤出机相连，所述挤出机包括料斗4、输送机构5和机头6，所述机头6内设置有一出二型模具7，机头6的上方设置有成对布置的熔体泵8，机头6的右侧设置有冷却水箱10，所述冷却水箱10的左端设置有真空成型机9，冷却水箱10的右侧设置有放卷装置，所述放卷装置包括第一纠偏机构11、放卷机构12和第二纠偏机构13，放卷装置的右侧设置有折叠卷筒装置14，所述折叠卷筒装置14的右侧设置有焊接装置16，所述焊接装置16上设置有成对对称布置的限位板15，焊接装置16的右侧设置有涨紧装置，所述涨紧装置包括第三纠偏机构17和涨紧机构18，涨紧装置的右侧设置有牵引装置19，牵引装置19的右侧设置有收卷装置，收卷装置包括第一收卷筒20、调节轮21和第二收卷筒22。

进一步地，所述冷却水箱10、真空成型机9、放卷装置、折叠卷筒装置14、焊接装置16、涨紧装置、牵引装置19和收卷装置均设置为双工位的结构形式。

进一步地，所述第一收卷筒20和第二收卷筒22设置在同一高度，调节轮21设置在第一收卷筒20和第二收卷筒22的中间位置，调节轮21的高度高于第一收卷筒20的高度，当第一收卷筒20完成收卷工作时，再利用第二收卷筒22继续对排水板进行收卷，调节轮21的设置，使得第一卷筒20的高度位置不影响第二收卷筒22的收卷工作，实用性强。

进一步地，所述输送机构5为螺旋输送机构。

进一步地，所述焊接装置16为超声波焊接装置。

使用时，塑料物料经料斗4进入输送机构5，这时设置在工作台1上的电机2，通过减速箱3带动输送机构5工作，塑料物料在向前运动的过程中经加热以及螺杆带来的剪切和压缩作用等作用使得塑料物料熔融，输送到机头6上，由于机头6的上方设置有熔体泵8，在熔体泵8的作用下，将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入机头6，熔体泵8的设置，将排水板的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品，大大降低了生产成本，节约了资源；由于机头6内设置有一出二型模具7，保证了能够同时生产多个排水板，简单高效地完成了一出二的技术方案，经一出二型模具7出来后得到初成型排水板，由于冷却水箱10的左端设置有真空成型机9，故初成型排水板先进入真空成型机9将形状和结构进一步固化，然后在进入冷却水箱10进行冷却，使其温度降低，结构加强，此时就可以得到成型排水板。

当得到成型排水板后下一步便是实现排水板和无纺布的包覆工作，首先经第一纠偏机构11对成型排水板进行纠偏调节，使排水板的位置调整好，然后无纺布经放卷机构12开始放卷与排水板接触，然后再经第二纠偏机构13对成型排水板进行调整，为下一步的无纺布和排水板折叠卷筒做好准备，无纺布利用折叠卷筒装置14和排水板包覆在一起，然后经焊接装置16将无纺布牢牢地焊接在排水板上，现有技术是利用缝纫机将排水板和无纺布固定在一起或是利用涂胶机将排水板和无纺布粘结在一起，但是无论以上哪种方式，都会出现包覆不牢靠等现象，本实用新型采用焊接装置16来替代以上两种包覆方式，包覆连接可靠，同时由于焊接装置16上设置有限位板15，使得无纺布和排水板之间的间隙较小，能够使得无纺布和排水板包覆紧密，不易出现因包覆太松而脱脱落的现象，完成包覆工作的排水板经第三纠偏机构17再次进行调节，能够保证排水板可靠收卷，不至出现跑偏的现象，然后完成包覆工作的排水板经涨紧机构18，在牵引装置19的带动下利用收卷装置将完成包覆工作的排水板收卷。

当对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。