本实用新型涉及一种增强纤维木塑复合材料加工，尤其涉及一种增强纤维木塑复合材料加工装置。
背景技术：
木塑复合材料具有尺寸稳定性好、耐水性能好、耐腐蚀性等，从而被广泛应用于建筑产品、汽车、园林及室外设施等领域，发展迅速。目前，木塑复合材料已是一种商业化产品并形成了相关制造产业，但随着应用领域的不断增加，对木塑复合材料的性能提出了更高要求。但是，木塑复合材料存在强度和抗冲击性能相对较低，且易蠕变等缺点，在结构工程材料领域的应用受到限制，在被用为承重件时，因此，制备高性能木塑复合材料是极为必要的，直接关系到木塑复合材料产业的发展。
添加增强体纤维是一种有效增强复合材料性能的方法，高强纤维是复合材料常用的增强材料，其自身物理力学性能很高。目前主要采用短切碳纤维增强木塑复合材料，但是存在很多问题，如当前的制备方法及设备不能使纤维较好的在复合材料中分散，易团聚产生应力集中点，从而破坏材料的连续性，导致增强效果不明显。尝试利用连续长纤维增强木塑及其制备方法，包括表面改性连续玻璃纤维、造粒、挤出三个步骤，在挤出机合流芯的位置打孔，将连续纤维加入，保证了纤维的连续性。但是该法从挤出机合流芯部位添加纤维，只保证了纤维的连续性，纤维在复合材料内部的位置和状态不可控，纤维容易团聚，从而形成内部缺陷。其次，挤出过程未对纤维进行预热和拉紧处理，导致纤维增强效果降低；同时现有加工装备不能够复合使用，任意添加各种类纤维并有效控制复合材料的力学性能，简化工艺路线等问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：增强纤维木塑复合材料加工过程中，无法任意复合添加各种类纤维并保证复合材料的力学性能，简化工艺路线的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种增强纤维木塑复合材料加工装置，包括放纱架、树脂槽和机头模具，所述树脂槽设置于放纱架后侧，所述机头模具设置于树脂槽后侧，增强纤维从放纱架依次通过树脂槽最后进入机头模具；增强纤维通过放纱架进入树脂槽，增强纤维通过树脂进行固化保持疏密度和纤维连续性，增强纤维进入机头模具与木塑材料挤压成型，形成增强纤维木塑复合材料，构成增强纤维通过放纱架经过树脂槽进入机头模具与木塑材料复合挤压成型的结构形式，通过此加工装置工艺简单，加工成本低质量可靠。
优选的还包括分线梳，所述分线梳设置于树脂槽后侧，增强纤维通过树脂槽后进入分线梳后再进入后续步骤；分线梳能有效刮去多余的液态树脂并均匀分布进入后续流程，构成增强纤维通过树脂槽后进入分线梳后再进入后续流程的结构形式。
优选的还包括烘干箱，所述烘干箱设置于机头模具前侧，增强纤维通过烘干箱后进入机头模具；所述烘干箱能够有效保证增强纤维上的树脂在一定温度和湿度方便进入机头模具后挤压。
增强纤维和木塑材料通过机头模具挤压成型。
所述放纱架设置为上下并排多行纱架，可以层次进入树脂槽。
本实用新型有益效果在于：增强纤维通过树脂槽和分线梳进入机头模具的加工装置有效保证纤维力学性能，加工装置工艺简单，可控程度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、放纱架，2、树脂槽，3、分线梳，4、烘干箱，5、机头模具。
具体实施方式
参照附图1，本实用新型中一种增强纤维木塑复合材料加工装置，包括放纱架1、树脂槽2和机头模具5，所述树脂槽2设置于放纱架1后侧，所述机头模具5设置于树脂槽2后侧，增强纤维从放纱架依次通过树脂槽2最后进入机头模具5，构成增强纤维通过放纱架1经过树脂槽2进入机头模具5与木塑材料复合挤压成型的结构形式。
优选的还包括分线梳3，所述分线梳3设置于树脂槽2后侧，增强纤维通过树脂槽2后进入分线梳3后再进入后续步骤，构成增强纤维通过树脂槽2后进入分线梳3然后再进入后续流程的结构形式。
优选的还包括烘干箱4，所述烘干箱4设置于机头模具5前，增强纤维通过烘干箱4后进入机头模具5；增强纤维和木塑材料通过机头模具挤压成型；所述放纱架设置为上下并排多行纱架，可以层次进入树脂槽。
增强纤维通过放纱架1进入液体的树脂槽2中，增强纤维的表面均被树脂覆盖，然后通过分线梳3刮去多余的液态树脂，并对增强纤维进行均匀分布进入烘干箱4进行烘干，烘干后的纤维进入特殊的机头模具5与塑化后的原料复合挤出，经过冷却定型，并通过牵引机械牵引，通过标准切割后得到符合要求的标准增强纤维标准制品。