活塞连杆与阀板成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种真空泵模具，尤其涉及一种活塞连杆与阀板成型模具。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其被广泛运用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业中。真空泵的类型繁多，按照结构原理的不同，一般可分为旋片式真空泵与往复式真空泵。其中往复式真空泵又称为活塞式真空泵，活塞式真空泵的核心部件是两个抽气机构与驱动抽气机构的电机。如图1所示，抽气机构包括汽缸11、活塞12以及活塞连杆13，汽缸11上密封地固定有阀板14，阀板14上设有阀孔以及可形变的阀门15，当活塞12于汽缸11中上下滑动时气压驱使阀门15变形从而打开阀孔。

目前，抽气机构的这几个部件分别在各自单独的模具中成型，需经过多次合模、浇筑、冷却开模操作，成型耗费时间较多。为降低抽气机构的部件成型时间，有必要提供一种能够同时成型多个不同部件的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够同时成型抽气机构多个不同部件的模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种活塞连杆与阀板成型模具，包括底模、顶模、模芯以及斜顶滑块，所述底模设有下浇道以及与所述下浇道相连的流道，所述底模还具有形状与所述阀板对应的两第一下成型区以及形状与所述活塞连杆对应的两第二下成型区，两所述第一下成型区位于所述流道的两侧并与所述流道连通，两所述第二下成型区位于所述流道的两侧并与所述流道连通，所述模芯具有与所述第一下成型区相对的第一上成型区以及与所述第二下成型区相对的第二上成型区，所述斜顶滑块与所述顶模滑动连接并具有与所述合模后插入所述第二下成型区中的成型头，所述底模上设有对接柱，所述顶模上设有对接孔。

与现有技术相比，由于本实用新型成型模具中设置了第一下成型区与第二下成型区，因此能够在合模后同时成型出两个活塞连杆与两个阀板，能够显著减少成型操作与耗费时间。

附图说明

图1是真空泵抽气机构的爆炸图。

图2是阀板与活塞连杆的立体图。

图3是本实用新型活塞连杆与阀板成型模具的立体图。

图4是本实用新型活塞连杆与阀板成型模具的爆炸图。

图5是模具中底模的示意图。

图6是模具中模芯的示意图。

图7是模具中斜顶滑块的示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

本实用新型提供了一种活塞连杆与阀板成型模具(以下简称为模具)，作用是一次性成型图2中所示的真空泵抽气机构的阀板21与活塞连杆22，该阀板21的顶面具有一定位槽211以及一位于定位槽211中的第一凹槽212，阀板21上还贯穿地设置有两个位于定位槽211中的阀孔213，其中一阀孔213位于第一凹槽212中。活塞连杆22的一端具有套环221，活塞连杆22的另一端具有用于与活塞连接的对接部222，对接部222的端面上具有圆形的第二凹槽223。

如图3、图4所示，模具包括底模3、顶模4、模芯5以及斜顶滑块6。底模3于四个角落处分别设有朝上竖起的对接柱31，顶模4上于四个角落处分别开设有对接孔41，利用对接孔41与对接柱31的配合可将顶模4定位至底模3上，以便进行合模。模芯5设置于顶模4与底模3之间，活塞连杆22与阀板21成型于模芯5与底模3之间。斜顶滑块6可滑动地设于底模3的一端，斜顶滑块6上设有两斜顶柱61，顶模4上设有两斜孔43，斜顶柱61插入斜孔43中，当顶模4合模时斜顶滑块6被推向模具内部，当顶模4开模时斜顶滑块6被推向模具外部，斜顶滑块6的作用是辅助活塞连杆22成型。顶模4上开设有上浇道44，合模后通过该上浇道44的入口对模具进行浇筑。

参照图5、图6，底模3上设有下浇道32以及与下浇道32相连的流道33，合模该后下浇道32与顶模4上的上浇道44对接。底模3还具有形状与阀板21对应的两第一下成型区34以及形状与活塞连杆22对应的两第二下成型区35，此处的形状对应是指成型区中具有成型阀板21、活塞连杆22所需要的相关的凹陷或凸起结构。两第一下成型区34位于流道33的两侧并与流道33连通，两第二下成型区35位于流道33的两侧并与流道33连通。相对应的，在模芯5的底面设有与第一下成型区34对应的两个第一上成型区51，以及与第二下成型区35对应的两个第二上成型区52。上成型区同样包括成型阀板21、活塞连杆22的相关凹陷、凸起结构，具体的，比如用于成型定位槽211的第一凸起511、用于成型第一凹槽212的第二凸起512。

根据前述内容可知活塞连杆22对接部222的端面具有第二凹槽223，假如在底模3、模芯5中做出成型第二凹槽223的结构，则成型后难以开模，因此才在本模具中设置了在合、开模过程中可滑动的斜顶滑块6。参照图7，斜顶滑块6包括两成型头63，成型头63的末端具有成型第二凹槽223的凸部64，在合模时顶模4推动斜顶滑块6向模具内部滑动，使成型头63插入到第二下成型区35中，第二下成型区35、第二上成型区52以及成型头63相互配合，从而成型出图2中所示的活塞连杆22结构。

与现有技术相比，本实用新型成型模具中在底模3设置了两第一下成型区34与两第二下成型区35，同时在模芯5上设置了两第一上成型区51与两第二上成型区52，因此可一次性成型出两个活塞连杆22与两个阀板21，能够显著减少成型操作与耗费时间。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。