本实用新型涉及快速成型技术，具体为一种带温度控制装置的3D打印机。
背景技术：
3D打印，是根据所设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。
打印过程中经常出现成形产品过热的问题，打印材料如果用的是塑料，若未能及时冷却，塑料很容易被改变形状，无法形成完整打印层，导致打印失败。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种带温度控制装置的3D打印机，结构简单，能实现实时检测流经3D打印机喷嘴的塑料温度，保证打印质量。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种带温度控制装置的3D打印机，包括打印机框架，以及安装在打印机框架上的3D打印机的喷头和风扇；
打印机框架下部设置有用于放置成型产品的承载平台，喷头上安装有用于测量喷头温度的测温元件，风扇对着喷头在承载平台上的工作区域；测温元件输出端依次连接AD转换电路和微控制器，微控制器输出端连接风扇控制端，且连接有显示装置。
优选的，测温元件焊接固定在喷头上。
优选的，喷头包括喷头本体和安装在喷头本体下方的喷嘴，喷头本体和喷嘴中分别内嵌有测温元件，两个测温元件间隔一定距离设置。
优选的，所述测温元件采用K分度铠装壁温热电偶。
优选的，所述显示装置为液晶显示屏。
优选的，所述打印机框架为立方体框架结构，框架顶部横向设置有悬臂，悬臂下方通过喷头安装臂安装打印机喷头，框架侧方水平设置有侧臂，侧壁上连接有向喷头位置延伸的L型安装杆，风扇安装在L型安装杆端部。
优选的，承载平台通过下端面设置的支撑柱1固定在打印机框架下部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的带温度控制装置的3D打印机，喷头上安装有用于测量喷头温度的测温元件，风扇对着喷头侧下方的工作区域，测温元件通过AD转换电路与微控制器连接，微控制器连接有显示装置；在打印过程中通过测温元件实时测量喷头温度，并通过AD转换电路将信号转换为数字信号后送入微控制器，并控制风扇进行对应的操作，保证对喷头喷出材料的匹配冷却，正对产品吹风进行冷却，保证打印的产品在对应的加热温度下尽快冷却，解决因产品温度过热导致变形的问题。同时能够通过微控制器连接的显示装置显示处理，直观显示喷头问题，便于温度控制，避免喷头加热温度过高，导致喷头喷出的材料难以及时冷却，导致产品变形的问题；不仅能够检测控制喷头温度，而且能够通过风扇控制冷却速度控制零件温度。
进一步的，通过采用热电偶对喷头温度进行测量，测温元件体积小便于安装，测温精度高。
进一步的，通过分别设置在喷头本体和喷嘴上的测温元件，能够更加精确的对温度进行测量，从而能够更好的显示喷头的问题，并对风扇进行控制。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支撑柱；2-承载平台；3-测温元件；4-风扇；5-喷头安装臂；6-悬臂；7-侧臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
如附图1所示，本实用新型的带温度控制装置的3D打印机，包括打印机框架，安装在打印机框架上的3D打印机喷头和风扇4；喷头上安装有用于测量喷头温度的测温元件3，风扇4对着喷头侧下方的在承载平台2上的工作区域；用于放置成型产品的承载平台2安装在打印机框架下部，测温元件3通过AD转换电路与微控制器连接，连接有显示装置的微控制器输出端与风扇4连接。风扇4的风量能够根据测量到的喷头的温度进行对应的控制，保证零件的冷却速度和及时冷却，适应范围广，能够针对不同的材料的加热要求和冷却要求灵活控制和操作，从而实现对零件温度从加工和冷却两方面的控制。
喷头包括喷头本体和安装在喷头本体下方的喷嘴，喷头本体和喷嘴中分别内嵌有测温元件3，各测温元件3间隔一定距离设置避免相互影响，提高测量精度，测温元件3通过焊接固定在喷头上，对喷头温度进行测量。
其中，测温元件3采用K分度铠装壁温热电偶，所述微控制器连接的显示装置为液晶显示屏。微控制器连接的显示装置为液晶显示屏，所述打印机框架为立方体框架结构，框架顶部横向设置有悬臂6，悬臂6下方通过喷头安装臂5安装打印机喷头，框架侧方水平设置有侧臂7，侧壁上连接有向喷头位置延伸的L型安装杆，风扇4安装在L型安装杆端部。
本实用新型整体结构紧凑，测温元件直接安装在喷头上，采用热电偶测量，结构小巧简单，而且测量精度高，便于实现，具有很强的实用性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。