本实用新型涉及密炼机投料技术领域，特别是涉及一种强制喂料造粒机的卸压平衡装置。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，传统对物料进行密炼、挤出及造粒是分别采用单独的设备进行，先将物料在密炼机进行密炼，再将密炼后的物料存放在存放室中，再采用密炼挤出装置对密炼后的物料进行挤出成型，最后采用切粒设备对挤出成型后的物料切粒，从而得所需粒度的物料。
塑料造粒挤出装置是塑料造粒的主要设备，一般分单螺杆挤出装置、双螺杆挤出装置和多螺杆挤出装置。由于双螺杆挤出装置具有摩擦产热少，物料受剪切均匀，螺杆的输送能力大，挤出稳定，物料在机筒内停留时间长等优点，因此很受青睐。
现有技术中，针对造粒机喂料时会过量的倒入物料，导致超过双锥螺杆无常承受过多物料的压力导致工作不平衡，导致工作效率低等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种通过在造粒机的双锥螺杆设置有卸压孔，通过卸压孔给予喂料起到卸压作用，同时提高强制喂料的喂料平衡作用：当强制喂料量大于锥形螺杆的吃料量时，多余的料量会从卸压孔排出，以作说明需要减速喂料的警示且以达到了吞吐量的调衡的重要作用的强制喂料造粒机的卸压平衡装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种强制喂料造粒机的卸压平衡装置，包括底座，安装于底座的驱动组件，安装于驱动组件一侧用于投料的喂料组件，安装于喂料组件用于搅料的锥形螺杆，锥形螺杆一端与驱动组件驱动连接，另一端连接有螺杆机筒，所述锥形螺杆开设有卸压孔，所述螺杆机筒开设有出料孔，所述卸压孔与出料孔连通。
对上述方案的进一步改进为，所述底座设有支撑脚，所述支撑脚为调节螺杆胶杯。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括固定安装于底座的箱体，安装于箱体的主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设有齿轮啮合。
对上述方案的进一步改进为，所述锥形螺杆设有两根，并对应倾斜设置，所述两锥形螺杆分别与主动轴和从动轴驱动相连。
对上述方案的进一步改进为，所述卸压孔至少开设有一个，并环向开设于锥形螺杆。
对上述方案的进一步改进为，所述锥形螺杆环向设有搅拌叶，所述搅拌叶螺旋绕设于锥形螺杆，并与锥形螺杆一体成型。
对上述方案的进一步改进为，所述锥形螺杆内部中空与出料孔连通。
本实用新型的有益效果为：
1、一种强制喂料造粒机的卸压平衡装置，第一方面，设有底座，通过底座起到固定放置作用，固定效果好，安装于底座的驱动组件，通过驱动组件起到动力驱动作用，驱动效果好，安装于驱动组件一侧用于投料的喂料组件，通过喂料组件倒入原材料进行搅拌挤出；第二方面，安装于喂料组件用于搅料的锥形螺杆，通过锥形螺杆将原材料搅拌挤出，搅拌效果好，锥形螺杆一端与驱动组件驱动连接，通过驱动组件驱动锥形螺杆对原材料搅拌挤出，驱动效果好，另一端连接有螺杆机筒，通过螺杆机筒将多余的原材料排出作用；第三方面，所述锥形螺杆开设有卸压孔，通过卸压孔能够在倒入过多的原材料时起到卸压作用，将在搅拌时多余的原材料卸压排出，所述螺杆机筒开设有出料孔，通过出料孔将卸压孔排出的原材料排出，所述卸压孔与出料孔连通，便于将原材料排出，卸压效果好，能够保证设备上料的平衡作用；本实用新型中，通过在造粒机的双锥螺杆设置有卸压孔，通过卸压孔给予喂料起到卸压作用，同时提高强制喂料的喂料平衡作用：当强制喂料量大于锥形螺杆的吃料量时，多余的料量会从卸压孔排出，以作说明需要减速喂料的警示且以达到了吞吐量的调衡的重要作用；因为传统的造粒机只能通过喂料返料，而返料会造成胶料不可控的升温，升温会破破坏胶料物性或直接报废胶料，同时喂料系统也会加速损坏。
2、所述底座设有支撑脚，所述支撑脚为调节螺杆胶杯，通过支撑脚针对本实用新型整体的高度平衡进行调节，提高整体的平衡效果。
3、所述驱动组件包括固定安装于底座的箱体，安装于箱体的主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴之间设有齿轮啮合，通过主动轴和从动轴的相互配合，能够有效的驱动锥形螺杆对原材料进行搅拌挤出，搅拌效果好，驱动效果好。
4、所述锥形螺杆设有两根，并对应倾斜设置，所述两锥形螺杆分别与主动轴和从动轴驱动相连，两根锥形螺杆能够更大范围的对原材料进行搅拌挤出，搅拌效果好，提高工作效率。
5、所述卸压孔至少开设有一个，并环向开设于锥形螺杆，通过环向开设，能够均匀的将强制喂料时多余的材料进行排出，排出效果好，提高卸压效果，提高平衡效果。
6、所述锥形螺杆环向设有搅拌叶，所述搅拌叶螺旋绕设于锥形螺杆，并与锥形螺杆一体成型，通过搅拌叶对原材料进行搅拌挤出，能够进一步提高本实用新型的卸压效果和提高平衡作用。
7、所述锥形螺杆内部中空与出料孔连通，便于将强制喂料时多余的材料排出，排出效果好，提高卸压效果，提高平衡效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图。
附图标识说明：卸压平衡装置100、底座110、支撑脚111、驱动组件120、箱体121、主动轴122、从动轴123、齿轮124、喂料组件130、锥形螺杆140、卸压孔141、搅拌叶142、螺杆机筒150、出料孔151。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，分别为本实用新型的立体图和俯视图。
一种强制喂料造粒机的卸压平衡装置100，包括底座110，安装于底座110的驱动组件120，安装于驱动组件120一侧用于投料的喂料组件130，安装于喂料组件130用于搅料的锥形螺杆140，锥形螺杆140一端与驱动组件120驱动连接，另一端连接有螺杆机筒150，所述锥形螺杆140开设有卸压孔141，所述螺杆机筒150开设有出料孔151，所述卸压孔141与出料孔151连通。
第一方面，设有底座110，通过底座110起到固定放置作用，固定效果好，安装于底座110的驱动组件120，通过驱动组件120起到动力驱动作用，驱动效果好，安装于驱动组件120一侧用于投料的喂料组件130，通过喂料组件130倒入原材料进行搅拌挤出；第二方面，安装于喂料组件130用于搅料的锥形螺杆140，通过锥形螺杆140将原材料搅拌挤出，搅拌效果好，锥形螺杆140一端与驱动组件120驱动连接，通过驱动组件120驱动锥形螺杆140对原材料搅拌挤出，驱动效果好，另一端连接有螺杆机筒150，通过螺杆机筒150将多余的原材料排出作用；第三方面，所述锥形螺杆140开设有卸压孔141，通过卸压孔141能够在倒入过多的原材料时起到卸压作用，将在搅拌时多余的原材料卸压排出，所述螺杆机筒150开设有出料孔151，通过出料孔151将卸压孔141排出的原材料排出，所述卸压孔141与出料孔151连通，便于将原材料排出，卸压效果好，能够保证设备上料的平衡作用；本实用新型中，通过在造粒机的双锥螺杆设置有卸压孔141，通过卸压孔141给予喂料起到卸压作用，同时提高强制喂料的喂料平衡作用：当强制喂料量大于锥形螺杆140的吃料量时，多余的料量会从卸压孔141排出，以作说明需要减速喂料的警示且以达到了吞吐量的调衡的重要作用；因为传统的造粒机只能通过喂料返料，而返料会造成胶料不可控的升温，升温会破破坏胶料物性或直接报废胶料，同时喂料系统也会加速损坏。
底座110设有支撑脚111，所述支撑脚111为调节螺杆胶杯，通过支撑脚111针对本实用新型整体的高度平衡进行调节，提高整体的平衡效果。
驱动组件120包括固定安装于底座110的箱体121，安装于箱体121的主动轴122和从动轴123，所述主动轴122与从动轴123均设有齿轮124啮合，通过主动轴122和从动轴123的相互配合，能够有效的驱动锥形螺杆140对原材料进行搅拌挤出，搅拌效果好，驱动效果好。
锥形螺杆140设有两根，并对应倾斜设置，所述两锥形螺杆140分别与主动轴122和从动轴123驱动相连，两根锥形螺杆140能够更大范围的对原材料进行搅拌挤出，搅拌效果好，提高工作效率。
卸压孔141至少开设有一个，并环向开设于锥形螺杆140，通过环向开设，能够均匀的将强制喂料时多余的材料进行排出，排出效果好，提高卸压效果，提高平衡效果。
锥形螺杆140环向设有搅拌叶142，所述搅拌叶142螺旋绕设于锥形螺杆140，并与锥形螺杆140一体成型，通过搅拌叶142对原材料进行搅拌挤出，能够进一步提高本实用新型的卸压效果和提高平衡作用。
锥形螺杆140内部中空与出料孔151连通，便于将强制喂料时多余的材料排出，排出效果好，提高卸压效果，提高平衡效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。