一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构。

背景技术：

目前，我们所使用的内外丝嵌件管件模具一般都开设一付外丝嵌件管件模具和一付内丝嵌件管件模具，这样要开设两付模具不但增加了模具开发费用，而且浪费了大量的时间。现在采用一种芯子通用内外丝嵌件，一付模具保证了内丝嵌件管件产品以及外丝嵌件管件产品，提高了制造效率以及降低模具成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构合理的一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构

所述的一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，包括定模镶块、动模镶块和通用芯子固定板，芯子I安装在定模镶块上，芯子Ⅱ安装在动模镶块上，通用芯子安装在通用芯子固定板上，其特征在于芯子I、芯子Ⅱ、通用芯子均为两个，且分为两组，产品设置在同组的芯子I、芯子Ⅱ和通用芯子上，外丝嵌件及内丝嵌件分别安装在两个通用芯子上，且外丝嵌件及内丝嵌件的内孔直径与通用芯子直径相互配合，外丝嵌件及内丝嵌件的端面与通用芯子固定板端面相互配合。

所述的内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，其特征在于芯子I、芯子Ⅱ及通用芯子的外端均设为圆弧倒圆角结构，且三者之间相互配合。

所述的内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，其特征在于外丝嵌件上的螺纹与通用芯子固定板之间留着0.5mm的间隙，保证外丝嵌件稳定地放入通用芯子中。

上述的一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，包括定模镶块、动模镶块和通用芯子固定板，芯子I安装在定模镶块上，芯子Ⅱ安装在动模镶块上，通用芯子安装在通用芯子固定板上，芯子I、芯子Ⅱ、通用芯子均为两个，且分为两组，产品设置在同组的芯子I、芯子Ⅱ和通用芯子上，外丝嵌件及内丝嵌件分别安装在两个通用芯子上，且外丝嵌件及内丝嵌件的内孔直径与通用芯子直径相互配合，外丝嵌件及内丝嵌件的端面与通用芯子固定板端面相互配合。本实用新型通过采用上述技术，内、外丝嵌件安装在同一套模具上，只需一付模具同时完成内丝嵌件管件产品以及外丝嵌件管件产品的生产，其结构简单，使用方便，与以往要开设两付模具相比，其加工更方便，提高了生产效率，降低了模具制造成本，提高了经济效益，而且得到的产品质量有保证。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型芯子连接部局部结构图。

图中：1-定模镶块，2-动模镶块，3-产品，4-芯子I，5-芯子Ⅱ，6-通用芯子，7-通用芯子固定板，8-外丝嵌件，9-内丝嵌件。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

如图1-2所示，本实用新型的一种内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，包括定模镶块1、动模镶块2和通用芯子固定板7，芯子I4安装在定模镶块1上，芯子Ⅱ5安装在动模镶块2上，通用芯子6安装在通用芯子固定板7上，芯子I4、芯子Ⅱ5、通用芯子6均为两个，且分为两组，芯子I4、芯子Ⅱ5和通用芯子6为一组，产品3设置在同组的芯子I4、芯子Ⅱ5和通用芯子6上，外丝嵌件8及内丝嵌件9分别安装在两个通用芯子6上，且外丝嵌件8及内丝嵌件9的内孔直径与通用芯子6直径相互配合，外丝嵌件8及内丝嵌件9的端面与通用芯子固定板7端面相互配合，产品3根据配置的外丝嵌件8及内丝嵌件9相应得到外丝嵌件管件或内丝嵌件管件。

2.根据权利要求1所述的内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，其特征在于芯子I4、芯子Ⅱ5及通用芯子6的外端均设为圆弧倒圆角结构，且三者之间相互配合。

3.根据权利要求1所述的内外丝嵌件管件芯子通用注塑结构，其特征在于外丝嵌件8上的螺纹与通用芯子固定板7之间留着0.5mm的间隙，保证外丝嵌件8稳定地放入通用芯子6中。

如图所示，本实用新型的通用芯子6、芯子I4与芯子Ⅱ5外端均设置圆弧倒圆角，三者之间相互配合，在端面设置圆弧倒圆角目的是保证芯子的使用寿命以及三者之间在配合工作时，避免出现毛刺，提高产品3的质量，为了保证外丝嵌件8稳定的放入通用芯子6，本实用新型将外丝嵌件8的螺纹与通用芯子固定板7留着0.5mm的间隙。