芯件、搅拌器、以及泡奶机的制作方法

本实用新型涉及一种芯件、应用该芯件的搅拌器、以及应用该搅拌器的泡奶机。
背景技术：
：现有的泡奶机的搅拌系统一般靠磁力牵引带动搅拌器中的磁铁转动，如图1至图3所示，搅拌器1’上设有从动磁铁101’，泡奶机上还设有主动磁铁，通过主动磁铁带动从动磁铁转动，从而带动搅拌器在内胆中转动，实现搅拌。搅拌器的原材料一般是PP或者POM，需要二次注塑才能将从动磁铁放入搅拌器中并封口。搅拌器1’包括内部的芯件10’和位于芯件外侧的主体20’，内部芯件没有定位无法先注塑，第二次注塑机台冷却后，成型芯件所用的材料会严重的缩水，这样，外侧的主体与位于主体内部的芯件之间的接合面处会产生小的缝隙，高温煮水后接合面处易裂开，而且无论如何加筋位都无法解决注塑后冷却过程中芯件缩水的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种芯件，旨在提升搅拌器的结构强度。为了实现上述目的，本实用新型所提出的芯件，用于泡奶机的搅拌器，所述芯件包括基体部和安装于所述基体部内的磁性件，所述基体部呈柱状，所述基体部的侧壁设有向外伸出的定位筋，所述基体部中部设置有用于将所述芯件定位固定于注塑模具内的镂空结构。可选地，所述镂空结构包括形成于基体部中部的多个通孔以及设置于多个所述通孔所围合区域内的支撑台。可选地，所述基体部于所述通孔的外围凹设形成有容置槽，所述磁性件容置于所述容置槽内。可选地，所述磁性件设置有至少两个，所述容置槽的数量与所述磁性件的数量相匹配，所述磁性件于所述支撑台的周向均匀间隔设置。可选地，所述定位筋形成有定位凸起或定位缺口。可选地，所述定位筋的长度范围值为10mm～15mm；和/或，所述定位筋的厚度范围值为0.8mm～1.3mm。本实用新型还提出一种搅拌器，包括主体部、自所述主体部的侧部向外伸出的搅拌叶、以及如上述的芯件，所述芯件位于所述主体部内。可选地，所述搅拌叶等间距设置有多个，两相邻所述搅拌叶以及所述主体部配合形成齿槽，所述定位筋朝向所述齿槽延伸，且所述定位筋远离所述基体部的末端与所述齿槽的槽底平齐。可选地，所述搅拌叶的外径尺寸范围值为76mm～81mm。可选地，所述基体部呈椭圆柱状，且所述基体部的长轴方向与搅拌叶的延伸方向一致。可选地，所述搅拌器还包括座垫，所述主体部中部抵接于所述座垫的上表面，所述磁性件受磁性力而驱使所述主体部和搅拌叶于所述座垫上表面旋转。可选地，所述搅拌器还包括与所述座垫连接的手柄，所述主体部对应所述芯件的镂空结构位置开设有与所述手柄转动配合的轴孔，所述手柄穿过所述轴孔。可选地，所述座垫或所述主体部于二者的抵接处设置有凸台。可选地，所述座垫背离所述手柄的一侧还设置有硅胶垫。本实用新型还提出一种泡奶机，包括机壳，设置于机壳内的容器、设置于所述容器内的搅拌器、以及设置于容器下方的驱动装置，所述搅拌器为如上述的搅拌器，所述驱动装置通过与磁性件之间的磁性力驱使所述主体部和搅拌叶旋转。可选地，所述搅拌叶的外端与所述容器的侧壁之间的距离为3.5mm～6.5mm。本实用新型还提出一种搅拌器的制作方法，该方法包括以下步骤：通过第一模具注塑成型制得芯件，所述芯件具有基体部以及与所述基体部侧壁连接的定位筋，所述基体部中部设置镂空结构，所述基体部于所述镂空结构的外围凹设形成有容置槽；将磁性件嵌设于所述容置槽内；通过夹持所述定位筋以及镂空结构以定位固定具有磁性件的芯件于第二注塑模具中；通过第二模具对芯件进行包胶注塑，制得具有搅拌叶的搅拌器毛坯件；裁剪定位筋；于所述搅拌器毛坯件中对应所述镂空结构的位置钻轴孔制得搅拌器。可选地，在所述于所述搅拌器毛坯件中对应所述支撑台的位置钻轴孔制得搅拌器半成品的步骤之后还包括：通过第三模具注塑一体成型制得手柄和座垫，所述手柄能滑动穿设于所述轴孔。可选地，在所述通过第三模具注塑一体成型制得手柄和座垫，所述手柄能滑动穿设于所述轴孔的步骤之后还包括：于所述座垫背离手柄的一侧注塑成型与所述座垫为一体结构的硅胶垫。可选地，在所述对具有磁性件的芯件进行包胶注塑，制得具有搅拌叶的搅拌器毛坯件的步骤中包胶注塑所用的材料的成份包括：聚甲醛和聚四氟乙烯。本实用新型技术方案所提供的芯件作为搅拌器注塑成型的嵌件，芯件的基体部的侧部设有向外伸出的定位筋，模内注塑工艺采用的模具型腔内设有与定位筋相对应的定位槽，将设有磁性件的芯件放入模具的型腔内后，将定位筋放置在定位槽内，使得芯件能够在型腔内定位，实现芯件的定位后，在模具的型腔内注入成型主体所用的树脂，随着注塑机台的冷却主体发生缩水从而将芯件越缩越紧，实现对芯件的严实包裹和对磁性件良好的密封，避免了相关技术中先成型主体再将主体与芯件采用模内注塑工艺成型导致的芯件与主体之间存在裂缝的弊端。如此获得的搅拌器表面结构完整无缝，提升了搅拌器的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是相关技术中搅拌器一个视角的结构示意图；图2是图1所示的搅拌器另一个视角的结构示意图；图3是图1所示的搅拌器再一个视角的结构示意图；图4为本实用新型芯件一实施例的立体结构示意图，图中未示出磁性件；图5为本实用新型搅拌器一实施例的部分结构示意图；图6为本实用新型搅拌器的整体结构剖视图；图7为本实用新型泡奶机一实施例的剖视结构示意图；图8为本实用新型搅拌器的制作方法第一实施例的结构示意图；图9为本实用新型搅拌器的制作方法第二实施例的结构示意图；图10为本实用新型搅拌器的制作方法第三实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称200芯件304齿槽210基体部305轴孔211镂空结构410手柄212承载台420座垫213通孔421凸台214容置槽430硅胶垫215磁性件500泡奶机220定位筋510机壳301主体部520容器303搅拌叶530驱动装置本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以如具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图4，本申请提出一种芯件200，用于泡奶机500的搅拌器，芯件200包括基体部210和安装于基体部210内的磁性件215，基体部210呈柱状基体部210的侧壁设有向外伸出的定位筋220，基体部210中部还设置有用于将芯件200定位固定于注塑模具内的镂空结构211。其中磁性件215可以是永磁铁或者能够被磁化的金属材质，在具有本申请芯件200的搅拌器使用过程中，磁性件215受到泡奶机500内的旋转磁场的驱动而带动整个搅拌器旋转。本实用新型技术方案所提供的芯件200作为搅拌器注塑成型的嵌件，芯件200的基体部210的侧部设有向外伸出的定位筋220，模内注塑工艺采用的模具型腔内设有与定位筋220相对应的定位槽，将设有磁性件215的芯件200放入模具的型腔内后，将定位筋220放置在定位槽内，使得芯件200能够在型腔内定位，实现芯件200的初步定位后，模具可再通过例如顶针抵持到芯件200的镂空结构211，如此使得搅拌器在成型过程中，存在较大压力时，芯件200也能够被牢固固定。在模具的型腔内注入成型主体所用的树脂，随着注塑机台的冷却主体发生缩水从而将芯件200越缩越紧，实现对芯件200的严实包裹和对磁性件215良好的密封，避免了相关技术中先成型主体再将主体与芯件200采用模内注塑工艺成型导致的芯件200与主体之间存在裂缝的弊端。如此获得的搅拌器表面结构完整无缝，提升了搅拌器的结构强度以及使用效果。所述镂空结构211包括形成于基体部210中部的多个通孔213以及设置于多个通孔213所围合区域内的支撑台212。支撑台212作为芯件200在型腔内定位夹持的部位，支撑台212为与基体部210为一体结构，支撑台212的表面与基体部210的表面平齐，由于多个通孔213的设置，使得芯件200在包胶注塑过程中，熔融的树脂能够穿过通孔213流到芯件200的另一侧，使得芯件200能够更快更迅速的被包裹。优选地，所述基体部210于通孔213的外围凹设形成有容置槽214，所述磁性件215容置于所述容置槽214内。本申请芯件200可以是金属材质(为非磁性材质)或塑料件或其它材质，芯件200成型后，芯件200具有容置槽214，将磁性件215安装在容置槽214内，实现磁性件215在芯件200上能够被牢固固定，并且在芯件200被包胶注塑制得搅拌器时，磁性件215也不易移位。或者，当芯件200是塑料件时，从磁性件215作为嵌件先放置在成型芯件200所用的模具的型腔内，注塑成型芯件200所用的树脂在型腔内包裹磁性件215，使得磁性件215与芯件200采用模内注塑工艺成型为一体。所述磁性件215设置有至少两个，容置槽214的数量与磁性件215的数量相匹配，磁性件215于支撑台212的周向均匀间隔设置。本申请的磁性件215为两个，并且磁性件215为永磁铁，永磁体的NS磁极方向为基体部210的上下方向。通过设置上述两个磁性件215的设置，在具有本申请芯件200的搅拌器结构简单，受磁性力驱动旋转过程中受力更均匀。为了实现芯件200更牢固的固定定位，所述定位筋220形成有定位凸起或定位缺口。定位筋220上设有定位凸起或定位缺口，相应的模具的型腔内设有与定位凸起相对应的定位凹槽或与定位缺口相对应的定位凸柱，将芯件200放入模具的型腔内，使得定位凸起插入定位凹槽内或将定位凸柱插入定位缺口内，实现芯件200在型腔内的稳固定位。可以理解的，定位筋220厚度方向(上下方向)相对的两侧均设有定位凸起，以实现对芯件200更好的定位。还可以在定位筋220的长度方向上设有多个定位凸起。当然，当在定位筋220上设置定位缺口时，优选地，型腔两相对的内壁面上均设有定位凸柱，定位筋220的两侧均设有与定位凸柱对应的定位缺口或定位缺口为贯穿定位筋220厚度方向的通孔213。优选地，沿芯件200的长度方向，设有多个定位缺口。进一步地，芯件200上设有多个定位筋220，多个定位筋220均匀分布。本申请定位筋220的长度为10mm～15mm；和/或，定位筋220的厚度为0.8mm～1.3mm。定位筋220的长度过小会导致定位筋220对芯件200在型腔内的定位效果不好，定位筋220的长度过大会增加搅拌器的成型成本，优选地，定位筋220的长度为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。搅拌器成型后，定位筋220可以伸出主体部301，此时为方便去除定位筋220伸出主体部301的部分，定位筋220的厚度小于或等于1.3mm；为保证模内注塑工艺成型时，定位筋220对芯件200有良好的固定作用，定位筋220的厚度大于或等于0.8mm。定位筋220的厚度可以为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm。请结合参照图5和图6，本实用新型还提出一种搅拌器，包括主体部301、自所述主体部301的侧部向外伸出的搅拌叶303、以及如上述芯件200，所述芯件200位于所述主体部301内。本实用新型提供的搅拌器，芯件200位于主体部301内，主体部301包裹芯件200，在注塑成型主体部301所用的树脂后，成型主体部301所用的树脂冷却收缩，实现对芯件200严实包裹，避免主体部301与芯件200的接合面处高温煮水易开裂的问题。优选地，搅拌叶303等间距设置有多个，两相邻搅拌叶303以及主体部301配合形成齿槽304，定位筋220朝向齿槽304延伸，且定位筋220远离基体部210的末端与齿槽304的槽底平齐。将芯件200放入型腔内，注入成型主体部301所用的树脂，该树脂固化成型后开模得到的产品中，定位筋220伸出至主体部301外部。将定位筋220伸出主体外的部分切除，得到加强筋，且加强筋与主体的外边沿相平齐，得到搅拌器，优选地，定位凸起或定位缺口位于定位筋220伸出主体部301的部分上。需要说明的是，定位筋220伸出主体部301外，定位筋220可以自相邻两个搅拌齿之间的齿槽304处伸出，也可以从搅拌齿处伸出。定位筋220朝齿槽304的方向伸出，且定位筋220远离基体部210的末端(自由端)与齿槽304的槽底平齐。定位筋220朝齿槽304的方向伸出时，定位筋220远离基体部210的末端可以刚好与齿槽304的槽底处相平齐，也可以未到达齿槽304的槽底处，即定位筋220远离基体的末端位于搅拌本体内，还可以是定位筋220伸出齿槽304的槽底处，此时，需要将定位筋220伸出齿槽304的槽底处的部分去除得到位于主体部301内的加强筋。当然，定位筋220也可以朝搅拌齿的方向伸出，此时定位筋220沿搅拌器的径向伸出搅拌叶303(搅拌器成型后需要去掉伸出搅拌叶303的部分)，定位筋220也可以未伸出搅拌叶303。上述技术方案中，优选地，所述搅拌齿的外径范围为76mm～81mm。搅拌齿的外径大于等于76mm且小于等于81mm，能够保证搅拌器的尺寸足够大，从而提高搅拌效果。优选地，搅拌齿的外径为76mm、77mm、78mm、79mm、80mm、81mm。所述基体部210呈椭圆柱状，且所述磁性件215设置在基体部210的长轴方向上。由上述的内容我们了解到，本申请磁性件215的数量为两个，两个磁性件215的中心的连线位于基体部210的长轴方向上，并且将基体部210设计为椭圆柱状，能够增大基体部210与主体部301的接触面积，搅拌器成型后，主体部301发生收缩，更能够严实的包裹芯件200。进一步地，所述搅拌器还包括座垫420，主体部301中部抵接于座垫420的上表面，磁性件215受磁性力而驱使主体部301和搅拌叶303于座垫420上表面旋转。本方案座垫420为一扁平的圆盘结构，座垫420贴附于容器520的底壁。通过设置与主体部301配合的座垫420，磁性件215因磁力驱动下而使得主体部301和搅拌叶303而于座垫420上表面旋转，因座垫420的设置从而避免了主体部301与容器520之间的直接接触，则搅拌器旋转过程中，因摩擦而产生的磨损大为减少，搅拌器的使用寿命得到延长。优选地，所述搅拌器还包括与座垫420连接的手柄410，主体部301对应芯件200的镂空结构211位置开设有与手柄410转动配合的轴孔305，手柄410穿过轴孔305。手柄410呈柱状，其具有一定长度，具体而言，在泡奶机500使用过程中，当使用盖体封盖容器520时，手柄410的长度不会阻碍到盖体。本方案手柄410和座垫420为一体结构，手柄410连接于座垫420的上表面中部，通过手柄410的设置，在使用过程中，可手持手柄410而将搅拌器整体放置于容器520内，而当使用结束后，通过手提手柄410也可将搅拌器整体由容器520内取出。手柄410的设置使得搅拌器使用方便的同时，通过手柄410和轴孔305的配合，也可以使得搅拌器能够绕着手柄410进行旋转，旋转过程中也比较稳定。本申请通过设置座垫420而避免主体部301直接与容器520接触而导致主体部301产生磨损的方案基础上，为了进一步地减少主体部301与座垫420之间的接触面积，座垫420或主体部301二者中之一的表面设置有凸台421，二者中之另一与凸台421抵接。本申请优选在座垫420的上表面中部设置有凸台421的方案，其中凸台421的厚度可以是1至2毫米左右，凸台421的截面呈圆形并且于水平面的投影面积以能够平稳放置主体部301为宜，其中凸台421与座垫420为一体结构，并且与座垫420为相同的材质。在使用过程中，搅拌件的主体部301与座垫420的凸台421接触，通过凸台421的设置，使得主体部301与座垫420的接触面积进一步减小，如此可以进一步减少主体部301和座垫420之间的磨损。本申请搅拌器的主体部301在座垫420上旋转，座垫420与容器520之间是不转动的，即座垫420和容器520之间的摩擦系数要大于主体部301与座垫420之间的摩擦系数。为了实现上述目的，本方案座垫420还设置有防滑结构，当主体部301于座垫420上旋转时，座垫420通过防滑结构与容器520的底壁连接而相对静止于容器520。本申请通过防滑结构的设计，使得搅拌器可以直接放置于泡奶机500的容器520内，使用过程中，搅拌器的主体部301与座垫420之间为相互转动，座垫420和容器520之间为相对静止的，如此可以避免搅拌器与容器520之间因摩擦而产生磨损，如此延长了搅拌器的使用寿命。具体地，所述防滑结构包括设置于座垫420背离主体部301一侧的硅胶垫430。通过硅胶垫430的设置，硅胶垫430与容器520底部的摩擦系数要大于主体部301与座垫420之间的摩擦系数，如此可以避免主体部301旋转过程中，座垫420也随之发生旋转。请参照图7，本申请还提出一种泡奶机500，泡奶机500包括机壳510以及设置在机壳510内用于盛装液体的容器520，搅拌器设置在容器520内，泡奶机500还包括设置在机壳510内并位于容器520下方的驱动装置530，其中驱动装置530包括电机和转盘，转盘内也设置有磁块，并通过电机和转盘结构使得磁块旋转以形成旋转的磁场，从而驱动搅拌器旋转。优选地，搅拌叶303的外端与内胆1的侧壁之间的距离为3.5mm～6.5mm。搅拌叶303的外端与容器520的侧壁之间的距离大于等于3.5mm且小于等于6.5mm，在保证搅拌器能够在容器520内转动的同时，增大了搅拌器的尺寸，增强了搅拌效果。请结合参照图8，本申请还提出了一种搅拌器的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S110，通过第一模具注塑成型制得芯件200，芯件200具有基体部210以及与基体部210侧壁连接的定位筋220，基体部210中部设置镂空结构211，基体部210于镂空结构211的外围凹设形成有容置槽214；步骤S120，将磁性件215嵌设于容置槽214内；步骤S130，通过夹持所述定位筋220以及镂空结构211以定位固定具有磁性件215的芯件200于第二注塑模具中；步骤S140，通过第二模具对基体部210进行包胶注塑，制得具有搅拌叶303的搅拌器毛坯件；步骤S150，裁剪定位筋220；步骤S160，于所述搅拌器毛坯件中对应镂空结构211的位置钻轴孔305制得搅拌器。本实用新型技术方案所提供的芯件200作为搅拌器注塑成型的嵌件，芯件200的基体部210的侧部设有向外伸出的定位筋220，模内注塑工艺采用的模具型腔内设有与定位筋220相对应的定位槽，将设有磁性件215的芯件200放入模具的型腔内后，将定位筋220放置在定位槽内，使得芯件200能够在型腔内定位，实现芯件200的初步定位后，模具可再通过例如顶针抵持到芯件200的镂空结构211，如此使得搅拌器在成型过程中，存在较大压力时，芯件200也能够被牢固固定。在模具的型腔内注入成型主体所用的树脂，随着注塑机台的冷却主体发生缩水从而将芯件200越缩越紧，实现对芯件200的严实包裹和对磁性件215良好的密封，避免了相关技术中先成型主体再将主体与芯件200采用模内注塑工艺成型导致的芯件200与主体之间存在裂缝的弊端。如此获得的搅拌器表面结构完整无缝，提升了搅拌器的结构强度以及使用效果。进一步的，请参照图9，在步骤S160之后还包括：步骤S170，通过第三模具注塑一体成型制得手柄410和座垫420，手柄410能滑动穿设于所述轴孔305。通过制得手柄410和座垫420构成的搅拌器支架结构，并与具有搅拌叶303的搅拌器结构配合，如此方便搅拌器的使用。进一步地，请参照图10，在步骤S170之后还包括：步骤S180，于所述座垫420背离手柄410的一侧注塑成型与所述座垫420为一体结构的硅胶垫430。本申请在步骤S140中，包胶注塑所用的材料成份包括：聚甲醛和聚四氟乙烯，其中质量配比为：95％聚甲醛和5％聚四氟乙烯。本申请的搅拌器的制作方法，在步骤S110中，通过第一模具注塑制得芯件200的注塑温度为200℃，注塑压力为60T，在步骤S140中，包胶注塑时，第二模具的注塑压力为80T，注塑温度为210℃，通过上述的参数设置使得芯件200在能够在包胶注塑过程中被注入的熔融材料牢牢包裹，并且包胶材料发生缩水从而将芯件200越缩越紧，得到的搅拌器结构牢固，表面光滑无缝。需要说明的是，本申请搅拌器的制作方法第一模具和第二模具的注塑温度和注塑压力参数也可以是上述公开的数值的基础上进行左右浮动，均在本实用新型的专利保护范围内。进一步地，在制作具有手柄410和座垫420的搅拌器支架的过程中，在步骤S170的第三模具的注塑温度为280℃，注塑机台的注塑压力为180T，而在步骤S180中，通过第四模具于座垫420一侧进行二次注塑制得硅胶垫430时，模具温度为230℃，注塑机台的注塑压力为250T，由于在搅拌器的使用过程中，硅胶垫430将会直接接触泡奶机的内胆，因此硅胶垫430应采用耐高温的硅胶材料，同时搅拌器支架也采用耐高温的材料，如此提升搅拌器的整体结构强度，延长搅拌器的使用寿命。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3