本实用新型涉及一种防水卷材高效生产用三辊压延机，属于生产加工设备领域。
背景技术：
压延机主要用以生产塑料片材、薄膜、人造革等薄片状产品，传统的三辊压延机的结构包括：呈“L”形布置的三根压辊，即：第二压辊、水平方向位于第二压辊一侧的第一压辊、竖直方向位于第二压辊上方的第三压辊，相邻压辊之间的间距与压延制品的厚度相适应，三根压辊能分别在压延驱动机构的驱动下转动，三根压辊的转动方向使得压延原料首先被送入第一、第二压辊之间进行第一次压延，完成最终压延的压延制品从第三压辊上方的输出——即出料区输出，机架上设置有调整相邻压辊之间间距的间距调整装置，间距调整装置的结构为：第一、第三压辊的两端分别设置于一个活动轴承座中，活动轴承座均活动设置于机架中，在机架与每个活动轴承座之间分别设置有一个能驱动轴承座移动的调节驱动机构，每个调节驱动机构的具体结构为：在机架中固定设置有带螺纹通孔的螺纹套，螺杆配合设置在螺纹套的螺纹通孔中，螺杆的内端通过连接件与活动轴承座相连接，螺杆与连接件之间轴向锁定而径向可以旋转，螺杆的外端与驱动螺杆旋转的旋转驱动装置相连接，需要调整相邻压辊之间的间距时，启动旋转驱动装置，使螺杆旋转，由于螺纹套固定设置于机架中，因此螺杆就会带动活动轴承座相对于螺纹套进行轴向移动，从而实现调整相邻压辊之间间距的目的，传统压延机太过笨重，移动不便，生产时被压物容易从辊筒两侧挤出，因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防水卷材高效生产用三辊压延机，能够实现防水卷材的高效生产，第一转动轮通过皮带带动第二转动轮转动，第二转动轮通过第二齿轮带动第一齿轮第三齿轮转动，节约能源，通过设置万向轮，移动方便，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆连接第三辊筒与第一辊筒，辊筒位置调节方便，通过在第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒两侧外圈设置凸起，且凸起高度小于生产品的厚度，防止物料从侧边外漏，通过在第一螺纹杆顶部与第二螺纹杆底部表面均设置调节刻度，提高辊筒间位置间距的精确度，通过在第一转动把与第二转动把上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹，防止手滑。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防水卷材高效生产用三辊压延机，包括底座，所底座底部设有万向轮，所述底座顶部设有机架，且所述机架为中空结构，所述机架顶部设有盖板，所述机架一侧设有转动电机，且所述转动电机固定在底座顶部，所述转动电机上连接有第一转动轮，所述第一转动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连接有第二转动轮，所述第二转动轮一侧设有第二转动杆，所述第二转动杆通过转轴水平连接在机架上，且第二转动杆贯穿机架，所述第二转动杆一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮顶部设有第三齿轮，所述第三齿轮一侧连接有第三转动杆，且所述第三转动杆贯穿机架一侧，所述第三转动杆上设有第三辊筒，所述第三辊筒底部设有第二辊筒，且所述第二辊筒固定在第二转动杆上，所述第二辊筒底部设有第一辊筒，所述第一辊筒两侧设有第一转动杆，且所述第一转动杆贯穿机架一侧，所述第一转动杆一端设有第一齿轮，且所述第一齿轮咬接第二齿轮，所述盖板顶部对称设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部设有第一转动把，所述第一螺纹杆表面设有螺纹，所述螺纹上连接有第一螺母，所述第一螺母固定设置在盖板上，且所第一螺母贯穿盖板顶部，所述第一螺纹杆底部通过转轴连接有第三转动杆，所述底座内腔设有调节槽，所述调节槽内腔对称设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部设有第二转动把，所述第二螺纹杆表面设有螺纹，所述螺纹上连接有第二螺母，所述第二螺母固定设置在底座顶部，且第二螺母贯穿底座顶部，所述第二螺纹杆顶部通过转轴连接第一转动杆，所述机架两侧设有若干方形槽。
进一步而言，所述底座底部通过转轴连接有万向轮，且所述万向轮的个数为四个。
进一步而言，所述第一转动把与第二转动把上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹。
进一步而言，所述第一螺纹杆顶部与第二螺纹杆底部表面均设有调节刻度。
进一步而言，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒两侧外圈均设有凸起，且凸起高度小于生产品的厚度。
进一步而言，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆均由两段螺纹杆组成，且两段螺纹杆间通过转轴连接。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种防水卷材高效生产用三辊压延机，结构简单，设计合理，能够实现防水卷材的高效生产，第一转动轮通过皮带带动第二转动轮转动，第二转动轮通过第二齿轮带动第一齿轮第三齿轮转动，节约能源，通过设置万向轮，移动方便，通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆连接第三辊筒与第一辊筒，辊筒位置调节方便，通过在第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒两侧外圈设置凸起，且凸起高度小于生产品的厚度，防止物料从侧边外漏，通过在第一螺纹杆顶部与第二螺纹杆底部表面均设置调节刻度，提高辊筒间位置间距的精确度，通过在第一转动把与第二转动把上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹，防止手滑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种防水卷材高效生产用三辊压延机内部剖视图。
图2是本实用新型一种防水卷材高效生产用三辊压延机的方形粘结柱剖视图。
图中标号：1、底座；2、万向轮；3、调节槽；4、机架；5、盖板；6、转动电机；7、第一转动轮；8、皮带；9、第二转动轮；10、第二转动杆；11、第二辊筒；12、第二齿轮；13、第三辊筒；14、第三转动杆；15、第三齿轮；16、第一螺纹杆；17、第一转动把；18、第一螺母；19、方形槽；20、第一转动杆；21、第一辊筒；22、第一齿轮；23、第二转动把；24、第二螺母；25、第二螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，一种防水卷材高效生产用三辊压延机，包括底座1，所底座1底部设有万向轮2，所述底座1顶部设有机架4，且所述机架4为中空结构，所述机架4顶部设有盖板5，所述机架4一侧设有转动电机6，且所述转动电机 6固定在底座1顶部，所述转动电机6上连接有第一转动轮7，所述第一转动轮 7上连接有皮带8，所述皮带8另一端连接有第二转动轮9，所述第二转动轮9 一侧设有第二转动杆10，所述第二转动杆10通过转轴水平连接在机架4上，且第二转动杆10贯穿机架4，所述第二转动杆10一侧设有第二齿轮12，所述第二齿轮12顶部设有第三齿轮15，所述第三齿轮15一侧连接有第三转动杆14，且所述第三转动杆14贯穿机架4一侧，所述第三转动杆14上设有第三辊筒13，所述第三辊筒13底部设有第二辊筒11，且所述第二辊筒11固定在第二转动杆 10上，所述第二辊筒11底部设有第一辊筒21，所述第一辊筒21两侧设有第一转动杆20，且所述第一转动杆20贯穿机架4一侧，所述第一转动杆20一端设有第一齿轮22，且所述第一齿轮22咬接第二齿轮12，所述盖板5顶部对称设有第一螺纹杆16，所述第一螺纹杆16顶部设有第一转动把17，所述第一螺纹杆16表面设有螺纹，所述螺纹上连接有第一螺母18，所述第一螺母18固定设置在盖板5上，且所第一螺母18贯穿盖板5顶部，所述第一螺纹杆16底部通过转轴连接有第三转动杆14，所述底座1内腔设有调节槽3，所述调节槽3内腔对称设有第二螺纹杆25，所述第二螺纹杆25底部设有第二转动把23，所述第二螺纹杆25表面设有螺纹，所述螺纹上连接有第二螺母24，所述第二螺母24固定设置在底座1顶部，且第二螺母24贯穿底座1顶部，所述第二螺纹杆25顶部通过转轴连接第一转动杆20，所述机架4两侧设有若干方形槽19。
所述底座1底部通过转轴连接有万向轮2，且所述万向轮2的个数为四个，移动方便，所述第一转动把17与第二转动把23上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹，防止手滑，所述第一螺纹杆16顶部与第二螺纹杆25底部表面均设有调节刻度，提高精确度，所述第一辊筒21、第二辊筒11、第三辊筒13两侧外圈均设有凸起，且凸起高度小于生产品的厚度，防止产品侧面外漏，所述第一螺纹杆16与第二螺纹杆25均由两段螺纹杆组成，且两段螺纹杆间通过转轴连接。
本实用新型工作原理：第一转动轮7通过皮带8带动第二转动轮9转动，第二转动轮9通过第二齿轮12带动第一齿轮22第三齿轮15转动，从而促使第一辊筒21、第二辊筒11、第三辊筒13同时转动，提高了工作效率，节约能源，通过设置万向轮2，移动方便，通过设置第一螺纹杆16与第二螺纹杆25连接第三辊筒13与第一辊筒21，使辊筒位置调节方便，通过在第一辊筒21、第二辊筒 11、第三辊筒13两侧外圈设置凸起，且凸起高度小于生产品的厚度，防止物料从侧边外漏，通过在第一螺纹杆16顶部与第二螺纹杆25底部表面均设置调节刻度，提高辊筒间位置间距的精确度，通过在第一转动把17与第二转动把23上套有橡胶套，且橡胶套上设有防滑条纹，防止手滑。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。