具有覆盖层的构件以及用于制造这种构件的方法与流程

本发明涉及一种用于制造构件的方法，所述构件具有基础元件以及喷射在所述基础元件上的并且由漆形成的覆盖层。此外，本发明涉及一种根据这种方法制造的构件。

背景技术：

具有基础元件和喷射在其正面上的覆盖层的构件尤其在汽车制造业中例如以装饰框或者门槛饰条的形式已知。通过将覆盖层喷射到基础元件的正面上的方式，能够在制成的构件中实现多种多样的视觉效果。

例如，同一申请人所提交的国际申请wo2016/193384a1公开了一种具有两个喷射到装饰元件上的覆盖层的构件，所述覆盖层与装饰元件的区域共同形成构件的可见侧。

特别地，如果覆盖层是通常稀液状的且例如形成高光泽层的漆，那么产生如下问题：在制成的构件上一个或多个喷射点或浇注部位保持可见。这在具有喷射点的部分在喷射工艺之后被分离时能够被防止。然而，在这种情况下，分离面保持可见。此外，这种方法仅可受限地应用并且仅可应用于具有相对小的可见面的构件，因为否则漆在灌注期间就已经会硬化。以注塑成型法制造覆盖层，使得覆盖层在其可见面的区域中不具有受制造所决定的不规则性，在无论如何都是挑战。

在de102013016230中提出，在由第一塑料部件制造的元件中设置输送通道，以便将第二塑料部件在喷射时引导穿过所述输送通道进入到在元件的正面上构成的凹部中。喷射点由此位于构件的背离观察者的一侧上，并且第二部件在凹部内部形成在美学上效果好的、规则的可见面。然而，由第二塑料部件形成的可见面受限于如下区域，所述区域位于第一部件的正面之内。

此外，de69712685公开了一种用于制造多层的物品的方法，其中将热塑性树脂引导穿过如下孔，所述孔在第一层中构成，以便从该处灌注到第一层的正面上并且形成第二层。

技术实现要素：

本发明的目的是，提出一种方法，所述方法借助于在美学上效果好的由漆形成的覆盖层实现构件的可见面的多面的造型。

为了实现该目的，提出一种方法，如在权利要求1中所说明的那样。此外，在权利要求19中提出一种根据这种方法制造的构件。本发明的有利的设计方案在从属权利要求中说明。

也就是说，本发明提供一种用于制造构件的方法，所述构件具有基础元件和由漆形成的覆盖层，所述基础元件具有由外边缘限界的正面、背面以及一个或多个将正面和背面彼此连接的侧面，并且所述覆盖层喷射在基础元件上，尤其喷射到其正面的至少一部分上，其中将漆在喷射时引导穿过一个或多个输送通道，所述输送通道尤其从基础元件的背面起，连续地穿过基础元件朝向正面和/或朝向侧面中的一个或多个侧面延伸。在此，在喷射时将漆灌注到侧面的至少一部分上。

通过将漆灌注到侧面的至少一部分上的方式，尤其在这种构件中得到多面的造型可能性，其中不仅直接朝向前的面而且还有侧面都可被观察者看到。借助于一个或多个输送通道的相应的数量和设置，也能够用相对薄的覆盖层遮盖远距离地扩展的面，因为漆在喷射时在短时间内并且在硬化之前就到达面的所有区域。由于将漆从基础元件的背面起穿过一个或多个输送通道输送，所述构件还可以被制造为，使得在由覆盖层形成的可见面上看不到喷射点或者其它由制造所引起的不规则性。与此相对，当覆盖层不仅应在基础元件的正面上而且也在侧面上延伸时，借助于现有技术的方法要么造型可能性明显受限要么必须接受在美学方面的缺点。

优选地，将漆在喷射期间灌注到正面的边缘并超出所述边缘，例如从正面灌注到侧面的至少一部分上或者从侧面的至少一部分灌注到正面上。尤其优选地，将漆在喷射时引导穿过一个或多个输送通道并且超出正面的边缘灌注到侧面的至少一部分上，所述输送通道连续地穿过基础元件朝向正面延伸。在该尤其优选的实施方式中，将漆有利地首先灌注到正面的至少一部分上，随后灌注到边缘上并且紧接着灌注到侧面的至少一部分上。在大多数实施方式中，由此得到一个或多个输送通道的更简单的制造。

所述构件优选形成装饰元件。优选地，其此外设计用于汽车制造业并且尤其设计为门槛饰条或者装饰框。

基础元件优选由塑料制造。有利地，其此外作为整体一件式地制造并且尤其有利地以注塑成型法制造。如果基础元件以注塑成型法制造，那么一个或多个输送通道有利地在注塑成型期间就已经构成，例如借助于相应在注塑成型模具中所设置的凸出部。替选地，一个或多个输送通道例如也可以借助于刻蚀、冲压、发射激光或者钻孔构成。优选地，基础元件形成基本上刚性的、自承的结构。

基础元件的正面的外边缘优选通过前缘形成，正面和侧面在所述前缘处彼此接触。在前缘处，正面和相应的侧面优选分别成小于180°至大约90°的角，优选成150°至大约90°的角。前缘和/或(多个)侧面在此可以倒圆地构成，然而其中有利地是可以清楚看到外边缘大致位于何处，在所述外边缘中，正面过渡为侧面。一个或多个侧面有利地分别具有至少一个子区域，所述子区域垂直于正面的至少一个子区域延伸。有利地，正面的绝大部分，也就是说，由正面形成的面的超过50％，基本上平坦地构成，并且优选地，(多个)侧面的绝大部分也基本上平坦地构成。尤其有利地，甚至基本上基础元件的整个正面形成平坦地构成的面。尤其优选地，基础元件的侧面也分别基本上整体上形成平坦地构成的面。基础元件优选整体上具有基本上方形的构型，所述构型沿着垂直于侧面的方向是很大的，也就是说，优选与沿着垂直于正面和背面的方向相比具有大数倍的尺寸。原则上，基础元件能够具有任意构型。

一个或多个输送通道由此完全地贯穿基础元件，也就是说，所述输送通道分别具有设置在正面和/或(多个)侧面之内的第一通入口，从所述第一通入口起，漆在喷射时灌注到侧面的至少一部分上并且优选也灌注到正面的至少一部分上。一个或多个输送通道还具有第二通入口，所述第二通入口优选设置在背面之内。但是，当第一通入口设置在正面之内时，第二通入口也能够设置在侧面中的一个侧面之内。一个或多个输送通道的构型有利地是软管状或柱状的。

漆能够是单组分(1k)漆或者是双组分(2k)漆。如果其是2k漆，那么其优选是具有由聚胺构成的第一组分和由(二)异氰酸酯构成的第二组分的聚脲漆(pua)。同样优选地，2k漆能够是具有由多元醇构成的第一组分和由(二)异氰酸酯构成的第二组分的聚氨酯清漆(pur)。如果其是1k漆，那么其优选是聚氨酯预聚体。

漆优选在漆开始硬化的时间点有利地具有在65℃下测量的、在40mpa*s至500mpa*s范围内的粘度。在双组分漆的情况下，漆开始硬化的时间点优选是漆的组分彼此混合完成之后紧接着的时间点。在这种粘度值的情况下，确保漆的良好的流动性。有利地，粘度根据2008年9月发布的标准din53019-1来测量。优选地，粘度的测量借助于锥板式旋转粘度计来执行，所述锥板式旋转粘度计具有固定的测量杯和转动的测量体。

基础元件优选具有至少一个尤其环绕地构成的后缘，背面和一个或多个侧面在所述后缘处彼此接触。在该后缘处，背面和相应的侧面优选分别成大于0°至大约90°的角，优选成45°至大约90°的角。该后缘在此能够倒圆地构成，然而其中有利地是可以清楚看到背面和相应的侧面大致在何处彼此接触。有利地，背面的绝大部分基本上平坦地构成。尤其有利地，甚至基本上基础元件的整个背面形成基本上平坦地构成的面。

在一个尤其优选的实施方式中，漆在喷射时灌注到侧面的至少一部分上直至后缘。覆盖层由此从正面起直至后缘完全地覆盖侧面的相应部分。这具有如下优点：即使当观察者从侧向方向观察构件时其也看得到连贯地在(多个)侧面上延伸并且延伸至后缘的覆盖层。基础元件在相应的区域中完全地由覆盖层遮盖并且如果该覆盖层不透明地构成，则是不可见的。

可以将漆在喷射时分别完全地灌注到正面以及一个或多个侧面上。也就是说，分别从前缘直至后缘完全地灌注到(多个)侧面上。在完成制造并且常规地安装构件时，基础元件从观察者的视角来看于是优选完全地由覆盖层遮盖，如果该覆盖层不透明地构成，那么在任何部位处和从任何观察方向都不可在后缘的区域中看到基础元件。尽管如此，借助于根据本发明的方法，连贯地在美学上效果好而不具有不规则性的漆表面仍是可能的。基础元件的背面于是通常置于安装表面上从而对于观察者是不可见的。

根据本发明的一个改进形式，多个输送通道分别具有开口，其中相应的开口的最大可能的内圆具有0.2mm至5mm，优选1mm至5mm的直径。具有该直径的开口允许漆最佳地穿过基础元件喷射并且可简单地制造。相对于其它物质，例如传统的塑料例如热塑性塑料，使用漆来制造覆盖层实现了输送通道的如此小的尺寸，因为漆与传统的塑料的熔液相比通常具有小得多的粘度。优选地，开口，优选在基础元件的俯视图中，圆形地构成，优选构成为圆。具有这种形状的开口可尤其简单地制造。根据另一优选的实施方式，开口，优选在基础元件的俯视图中，构成为多边形，例如构成为三角形或者四边形。借助于具有这种形状的开口，尤其能够实现光效应。优选地，属于相应的开口的输送通道具有如下横截面，所述横截面基本上与相应的开口的形状相同。

根据本发明的一个改进形式，覆盖层具有0.3mm至1.5mm的厚度。有利地，覆盖层以注塑成型法借助于注塑成型工具来制造。通过使用漆能够在注塑成型法中以这样小的厚度从而低成本地制造覆盖层。此外，能够通过使用漆实现完全地填充注塑成型工具的待用漆填充的空腔。这在制造具有大尺寸的可见面的构件时是尤其重要的。

根据本发明的一个改进形式，多个输送通道分别具有开口，其中相应的开口的最大可能的内圆具有0.2mm至5mm，优选1mm至5mm的直径，其中覆盖层具有0.3mm至1.5mm的厚度，并且其中覆盖层优选以注塑成型法借助于注塑成型工具制造。本发明的该改进形式允许低成本地并且最佳地制造任意尺寸的构件。

有利地，基础元件在第一注塑成型工具中制造而覆盖层在第二注塑成型工具中制造。由此，基础元件在其制造之后从第一注塑成型工具中脱模并且插入第二注塑成型工具中来制造覆盖层。

根据本发明的一个改进形式，覆盖层至少部分地是半透明的，也就是说，是至少局部可透光的。覆盖层甚至能够至少部分地是透明的，也就是说，是透亮的。优选地，所述覆盖层至少在输送通道的多个区域中是半透明的，尤其是透明的。更优选地，所述覆盖层整体上，即在所有区域中，是半透明的，尤其是透明的。

可以设置至少一个照明机构，所述照明机构有利地形成构件的组成部分。照明机构优选用于，穿过一个或多个输送通道对所述构件照明。由于在这种情况下设置在输送通道之内的透明地或者半透明地构成的漆和优选同样由设置在输送通道中的透明的或者半透明的漆形成的覆盖层，由照明机构放射的光能够穿过输送通道和覆盖层到达构件的观察者。由此，输送通道不仅在制造时用于喷射覆盖层，而且在完成制造的构件中也用作为光引导通道以进行光的引导穿过。穿过输送通道的照明给予构件尤其视觉方面的效果从而提高了其可察觉性。优选地，照明机构至少部分地，优选完全地，设置在基础元件之内。这提供如下优点：保护照明机构免受外部影响。优选地，照明机构设置在基础元件之内，使得照明机构能够将光直接耦合输入到光引导通道中。如果基础元件由不透明的材料制造，那么尤其应用该实施方式。

当覆盖层透明地或者半透明地构成时，覆盖层有利地形成漫射体。由于漫射作用，引导穿过覆盖层的光在该覆盖层被散射和分配。由此尤其能够实现均匀地在整个覆盖层上分布的光辐照。

根据本发明的一个改进形式，基础元件由不透明的材料制造，优选由不透明的塑料制造。术语“不透明”表示“不透光”。

根据本发明的一个改进形式，基础元件由半透明的，优选透明的材料，尤其塑料制造。优选地，设置在输送通道中的材料也半透明地，优选透明地构成，并且覆盖层也由半透明的，优选透明的材料制造。根据第一变型形式，制造基础元件的材料与设置在输送通道中的材料相比导光能力是更差的，和/或制造基础元件的材料与制造覆盖层的材料相比导光能力是更差的。根据第二变型形式，制造基础元件的材料相对于设置在输送通道中的材料是更能导光的，和/或制造基础元件的材料与制造覆盖层的材料相比是更能导光的。术语“导光能力更差”表示：不那么好地导光。相应地，术语“更能导光”表示：更好地导光。借助于本发明的该改进形式，能够实现各种各样的光效应。

如果覆盖层透明地或者半透明地构成，那么有利地设置多个输送通道，所述输送通道分别具有开口，其中相应的开口的最大可能的内圆具有0.2mm至5mm，优选1mm至5mm的直径，并且其中内圆的中点具有至少0.4mm的相互间的间距。输送通道的这种设置和尺寸确定允许，可以毫无问题地穿过输送通道喷射覆盖层，并且此外，能够穿过输送通道充分地，尤其均匀地照亮所述构件。通过如此小尺寸的输送通道来喷射覆盖层由于使用具有相对小的粘度的漆是可行的。在使用另一物质，如尤其传统的塑料，即例如热塑性塑料时，这可能不可行，因为传统的塑料的熔液通常具有比漆大得多的粘度。

有利地，覆盖层以注塑成型法制造。在喷射漆时，能够在一个或多个输送通道的一个或多个区域中分别形成相对于基础元件的背面突出的超出部。这些超出部优选由于在注塑成型工具中构成的喷入通道而形成，漆在喷射时穿过所述喷入通道来输送。超出部能够具有由于喷入通道的形状而基本上柱形的构型。然而，有利地，喷入通道具有朝向基础元件锥形地扩宽的构型，由此使构件从注塑成型工具中的脱模变得容易。在这种情况下，一个或多个超出部也具有锥形的构型。一个或多个超出部在构件从注塑成型工具中脱模之后与构件分开。然而，根据本发明的一个改进形式，一个或多个超出部至少一部分留在构件处。如果覆盖层半透明地或者透明地构成，那么所述覆盖层能够用作为光导体，以便朝向基础元件的正面和/或侧面引导光。

构件能够具有附加部分，所述附加部分遮盖基础元件的正面和/或侧面的至少一部分，并且在喷射时，所述附加部分由漆接触从而与覆盖层连接。换言之，附加部分在喷射过程之后借助于覆盖层保持在基础元件上。也就是说，覆盖层的喷射同时用于固定附加部分。

附加部分能够设置在基础元件和覆盖层之间。有利地，附加部分在此直接置于基础元件的正面和/或侧面上。附加部分由此有利地在喷射之前置于基础元件的正面和/或侧面上。在喷射时，于是将漆在基础元件的正面和/或侧面的区域中灌注在附加部分上，使得该附加部分位于漆和基础元件的正面和/或侧面之间，所述漆在制成的构件中形成覆盖层。基础元件有利地其正面和/或侧面的区域中具有至少一个向前突出的防溅挡板，以便在喷射时保护附加部分例如免于滑落和/或免受过高的喷射压力。

根据本发明的一个改进形式，一个或多个输送通道延伸穿过附加部分，使得将漆在喷射时穿过附加部分朝向基础元件的正面和/或侧面引导。也就是说，附加部分具有一个或多个贯通口，所述贯通口通入在基础元件上构成的输送通道中，使得漆在喷射时能够穿过附加部分到达附加部分的正面和基础元件的正面和/或侧面。以这种方式，附加部分能够遮盖基础元件的正面和/或侧面的相对大的面，并且尽管如此漆仍能够在其硬化之前完全地灌注到所述附加部分上。在透明的或者半透明的覆盖层中，此外也可在附加部分的区域中进行穿过一个或多个输送通道的照明。

附加部分尤其能够是薄膜或者是电子仪器单元。根据第一优选的实施方式，薄膜至少局部地，优选完全地，半透明地，优选透明地构成。根据第二优选的实施方式，薄膜至少局部地，优选完全地，不透明地构成。在薄膜的情况下，其尤其能够是彩色薄膜，以便当覆盖层尤其透明地或者半透明地构成时给予构件相应的着色。

但是，覆盖层也能够设置在基础元件和附加部分之间。也就是说，附加部分于是有利地直接置于覆盖层的朝向观察者的一侧上。在这种情况下，附加部分尤其能够是薄膜，所述薄膜优选是保护薄膜，所述保护薄膜优选构成用于，在常规地使用构件之前从该构件处移除。这种保护薄膜尤其在漆表面和高光泽表面中是普遍已知的并且用于在常规地使用构件之前保护该表面。薄膜优选在喷射期间就已经安置在覆盖层上。薄膜能够在喷射之前例如借助于真空保持在注塑成型工具或者基础元件上。但是，所述薄膜也能够静电地附着在注塑成型工具或者基础元件上。也就是说，相对于通常仅在制成构件之后才将保护薄膜安置在该构件上的现有技术，在此省去了该方法步骤。通过尚在喷射期间就安置保护薄膜，覆盖层还在将构件从注塑成型模具中脱模时就已经被保护免受可能的外部影响。但是，替代于作为保护薄膜，所述薄膜也能够构成为装饰薄膜，所述装饰薄膜不从已完成制造并且已安装的构件处移除。

根据本发明的一个改进形式，基础元件的正面和/或侧面具有局部的隆起部和/或凹部。隆起部和/或凹部能够用于，改进覆盖层和基础元件之间的连接。但是，所述隆起部和/或凹部也能够形成标识字(schriftzug)或者符号，所述标识字或符号对于观察者而言在已制成的构件处是可识别的。

本发明还涉及一种构件，所述构件如在上文中所说明的那样制造并且相应地构成。构件如同样在上文中所解释的那样具有基础元件以及一个或多个输送通道，所述基础元件具有正面、背面和一个或多个将正面和背面彼此连接的侧面，所述输送通道连续地穿过基础元件朝向正面和/或侧面中的一个或多个延伸。此外，所述构件具有覆盖层，所述覆盖层覆盖一个或多个侧面的至少一部分。

根据本发明的一个改进形式，一个输送通道或者输送通道中的至少一个，优选所有的输送通道，至少部分地，优选完全地由漆填充。

根据本发明的一个改进形式，正面，至少部分地，优选完全地，和/或一个或多个侧面，至少部分地，优选完全地，用漆覆盖。

附图说明

本发明的优选的实施方式在下文中根据附图描述，所述附图仅用于阐述并且不理解为是限制性的。在相应示意性示出的附图中示出：

图1示出适合于在根据本发明的方法中使用的用于制造基础元件的注塑成型工具；

图2示出在图1的注塑成型工具中制造基础元件；

图3示出在基础元件从图1的注塑成型工具中脱模之后的该基础元件；

图4示出在另一注塑成型工具中制造根据本发明的构件；

图5示出根据本发明的构件的基础元件与输送通道的开口的直径和间距的俯视图；

图6示出按照根据本发明的一个实施方式的已完成制造的构件；

图7示出按照根据本发明的另一实施方式的已完成制造的构件；

图8示出在喷射覆盖层之前的根据另一实施方式的根据本发明的构件的电子仪器单元以及基础元件；

图9示出在喷射用于制造根据另一实施方式的构件的覆盖层之前的基础元件和图8的装入所述基础元件中的电子仪器单元与施加在其上的薄膜；

图10示出在喷射前一刻的装入注塑成型工具中的基础元件与装入所述基础元件中的电子仪器单元和图9的施加在所述电子仪器单元上的薄膜；

图11示出在喷射之后从图10的注塑成型工具中脱模的构件，所述构件对应于另一根据本发明的实施方式；

图12示出在图11的构件安装之后并且在移除保护薄膜之后的该构件；以及

图13示出图12的构件的俯视图。

具体实施方式

在图1至4中示出用于制造根据本发明的构件的根据本发明的方法的主要的方法步骤。图5图解说明根据本发明的构件的基础元件1的一个优选的实施方式。在图6和7中示出已完成制造的根据本发明的构件的不同的实施方式。图8至10说明用于制造另一根据本发明的构件的另一根据本发明的方法的主要的方法步骤，所述构件如在图11至13中所示出的那样。具有相同的或者类似的技术功能和作用的元件在图1至13中分别设有相同的附图标记。

图1示出注塑成型工具6，所述注塑成型工具用于制造根据本发明的构件的基础元件1。已完成制造的基础元件1在图3中示出。注塑成型工具6具有第一注塑成型模具60以及第二注塑成型模具61，它们依照图2能够拼合为，使得在其之间形成呈基础元件1的所期望的形状的空腔。

第一注塑成型模具60描绘基础元件1的正面10以及环绕的侧面15。

第二注塑成型模具61描绘基础元件1的背面14，所述背面在此平坦地构成。注塑成型模具61还具有多个凸出部63，所述凸出部用于在已完成制造的基础元件1中构成输送通道16。凸出部63分别柱形地构成并且彼此平行地向上延伸。在注塑成型工具6闭合的状态中，凸出部63以其端面分别贴靠在第一注塑成型模具60上，如从图2中所看到的那样。

第二注塑成型模具61还具有喷入通道62用于将塑料喷入到由注塑成型模具60和61在注塑成型工具闭合的状态中所形成的空腔中。喷入通道62通过一个主通道和多个端部通道形成。主通道在此分支为多个端部通道，所述端部通道直接通入空腔中。

为了制造基础元件1，如在图2中所示出的那样，将呈液态的或者至少能流动形式的塑料通过喷入通道62喷入由注塑成型工具60形成的空腔中，使得空腔完全地由塑料填满。

在塑料硬化之后，基础元件1，如在图3中所示出的那样，从注塑成型工具6中脱模，即取出。

基础元件1具有平坦地构成的正面10以及平行于其延伸的、同样平坦地构成的背面14。正面10由环绕的外边缘11环绕。正面10和背面14在侧面通过环绕的侧面15彼此连接。侧面15在此弯曲地构成为，使得所述侧面在图3的横截面视图中从正面10的边缘11起经由四分之一圆弧朝向背面14延伸。基础元件1具有后缘19，在所述后缘中，背面14和侧面15彼此接触并且在该处成90°的角。

垂直于正面10并且垂直于背面14，多个彼此平行地设置的输送通道16延伸穿过基础元件1。输送通道16软管状的，尤其柱状地构成，并且分别具有第一通入口和第二通入口，所述第一通入口在正面10之内通向外部，所述第二通入口在背面14之内通向外部。

此时，为了制造所述构件，如在图4中所示出的那样，将基础元件1装入另一注塑成型工具7中。注塑成型工具7类似于注塑成型工具6地设计，然而形成略大的空腔并且具有喷入通道的不同设置方式。

在注塑成型工具7闭合时，基础元件1通过其背面14置于下部的第一注塑成型模具71上。在一侧的基础元件1的正面10和环绕的侧面15与另一侧的上部的第二注塑成型模具70之间的区域中，保留有间隙73，其构型描绘已制成的构件1的覆盖层2的形状。间隙73在此尤其在如下区域中至少关于待喷射的漆向外被密封，在所述区域中这两个注塑成型模具70和71彼此贴靠。间隙73优选具有0.3mm至1.5mm的高度h。高度h对应于待制造的覆盖层2的厚度d(图7)。

在下部的注塑成型模具71中构成喷入通道72，所述喷入通道具有一个主通道和多个由该主通道分出的端部通道。端部通道分别直接通入基础元件1的输送通道16中的一个中，其中所述基础元件装入注塑成型工具7的空腔中。为了使构件在喷射之后的脱模变得容易，喷入通道72的端部通道有利地，如在图4中所示出的那样，分别锥形地构成，具有朝向基础元件1扩宽的张角。

为了制造覆盖层2，现在将漆穿过喷入通道72并且经由输送通道16喷入间隙73中。在此，漆首先灌注到正面10上并且紧接着分别完全地灌注到基础元件1的环绕的侧面15上。以这种方式，基础元件1朝向如下侧完全地用由漆形成的覆盖层2蒙覆，其中所述侧是朝向观察者的侧。如果已制成的构件通过其平坦地构成的背面14置于同样平坦地构成的安装表面上，那么只要覆盖层2是不透明的，基础元件1就在任何部位和从任何观察方向都不可见。此外，由于穿过基础元件1进行喷射，覆盖层2的可见面不具有不规则性。优选地，使用如下漆，所述漆优选在漆开始硬化的时间点有利地具有在65℃下测量的、在40mpa*s和500mpa*s范围内的粘度。在这种粘度值的情况下，确保漆的良好的流动性。有利地，粘度根据2008年9月发布的标准din53019-1来测量。优选地，粘度的测量借助于锥板式旋转粘度计来执行，所述锥板式旋转粘度计具有固定的测量杯和转动的测量体。对于粘度测量，例如能够使用prorheo有限责任公司(德国阿尔滕施泰特，班霍夫大街40/2，邮编75382)的粘度计rheomatr180。

在优选的实施方式中，使用如下漆，所述漆在硬化之后形成透明的或者半透明的覆盖层2。由此，对于观察者而言基础元件1能够是透过覆盖层2可见的。优选地，覆盖层2具有0.3mm至1.5mm的厚度d。

如在图5中所看到的那样，根据图5的基础元件1具有三个输送通道16。在基础元件1的俯视图中，第一输送通道16具有三角形的开口，第二输送通道16具有方形的开口，而第三输送通道16具有构成为圆的开口。为了使在基础元件1中构成的输送通道16如此实现将漆喷射到基础元件1上，使得漆在其到达基础元件1的所有部位之前尚未硬化，并且还为了能够穿过输送通道16充分地，尤其均匀地对构件照明，输送通道16优选应当分别具有开口，所述开口具有最大可能的内圆191，所述内圆具有0.2mm至5mm，优选1mm至5mm的直径d1、d2和d3，并且内圆191的中点m还优选应当以至少0.4mm的相互间的间距m1、m2和m3相对于彼此设置(参见图5)。在多于三个的输送通道16的情况下，可能要将附加的输送通道相应地设置和确定尺寸。

在已制成的构件在图6中示出的实施方式中，容纳到壳体81中的光导体80贴靠在基础元件1的背面14上。光导体80在此尤其在输送通道16的区域中分别贴靠在透明地或者半透明地构成的漆上。壳体81借助于粘胶82环绕地安置在基础元件1的后缘19的区域中。除了光导体80外，在壳体81内部还设有例如呈led形式的照明机构3，所述led相对于光导体80侧面地设置。

由照明机构3放射的光耦合输入到光导体80中，并且穿过该光导体朝向引导通道16引导并且引导到所述引导通道中。经由设置在引导通道16中的漆，光到达基础元件1的正面10以及侧面15从而进入覆盖层2中。由于覆盖层2的透明性或半透明性，光最后朝向观察者辐照并且在观察者处引起特别的视觉效果。如果覆盖层2具有漫射体的特性，那么光能够均匀地分布在整个覆盖层2上并且相应地朝向观察者辐照。

在将构件从注塑成型工具7中脱模之后，在基础元件1的背面14上分别存在伸出的超出部20，所述超出部由于喷入通道72而产生并且能够被分离。然而，在构件的在图7中示出的实施方式中，所述超出部20并未被分离，而是用作为光导体，以便将由照明机构3放射的光运输到输送通道16中。

在图8中示出的实施方式中，基础元件1的正面10具有多个局部的隆起部12和局部的凹部13。这些输送通道16中的一些输送通道在凹部13之内通向外部并且其中一些输送通道在隆起部12之内通向外部。基础元件1在此整体上基本上方形地构成并且具有四个分别彼此垂直的侧面15。正面10和背面14分别垂直于侧面15延伸。正面10的外边缘11在此由环绕的前缘形成，在所述前缘处，正面10和相应的侧面15分别成90°的角α(参见图8)。

这些凹部13中的一个用于容纳电子仪器单元5。电子仪器单元5形成附加部分并且具有电路板50，所述电路板具有多个在附图中未示出的电子仪器部件。电线51用于给电子仪器单元5供给电能。

在基础元件1的背面14上设有伸出的固定元件18，所述固定元件用于将已制成的构件固定在安装表面的区域中。

在制造构件时，电子仪器单元5，如在图9中所示出的那样，装入到相应为此而设置的凹部13中。安置在电路板50的背面上的保持元件53在此装入到与其互补地构成的、基础元件1的相应局部的凹部中，以便将电子仪器单元5固定在基础元件1上。电线51在此经由这些输送通道16中的一个输送通道引导穿过基础元件1。安置在电子仪器单元5上的密封塞52防止漆能够进入到输送通道16中。

电路板50具有贯通口54，所述贯通口直接邻接于输送通道16中的一个，使得该输送通道直接通入贯通口54中。

作为下一个步骤，将薄膜4施加到基础元件1上，使得所述薄膜完全地遮盖整个正面10、电子仪器单元5以及所有侧面15。作为所述构件的另一附加部分的薄膜4在基础元件1上的附着例如能够借助于薄膜4的静电放电来实现。薄膜4在当前情况下是保护薄膜。但是，薄膜4能够替代或者附加于保持元件53也用于将电子仪器单元5或者另一附加部分在喷射之前固定在基础元件1上。

将漆喷射到基础元件1的正面10上在图10中示出并且基本上类似于参照图4已经阐述的工步进行。然而，相对于图4的方法，在此将漆不仅穿过输送通道16朝向正面10引导，而且附加地也引导穿过电子仪器单元5的电路板50。漆由此在穿过贯通口54之后直接溢流到电子仪器单元5上，由此显著地减少可能作用于电子仪器单元5的侧力。穿过贯通口54喷射漆能够尤其也在如下情况下防止电子仪器单元5移动，在所述情况下电子仪器单元5不贴靠或者仅部分地贴靠在局部的隆起部12上。

为了保护电子仪器单元5免受流入的漆的压力和/或为了避免电子仪器单元5的电流不足，邻接于该电子仪器单元设有防溅挡板17，所述防溅挡板由隆起部12中的一个形成。由于防溅挡板17，漆在喷射时无论如何都从上方起到达电子仪器单元5。

在在图10中所示出的注塑成型模具7中喷射时，将薄膜4基于喷射压力从基础元件1处并且从电子仪器单元5处脱离并且压向上部的第一注塑成型模具70的内壁。在此，薄膜4与漆连接，使得所述薄膜附着在已完成制造的覆盖层2上。这在图11中示出。

在图12中示出，根据图11的已完成制造的构件如何借助于固定元件18来安装。在安装之后，将薄膜4从覆盖层2揭下并且清除。超出部20在此伸入设置在安装表面之内的凹部中，在所述凹部中还设置有照明机构3。经由超出部20并且穿过设置在输送通道16中的硬化的漆，由照明机构3放射的光进入到覆盖层2中并且从该覆盖层到达观察者。照明机构2安置在共同的电路板30上，所述电路板借助于电线31用电能供给。

在基础元件1的正面10上构成的隆起部12和凹部13能够形成对于观察者而言在已完成制造的构件中可识别的标识字和/或符号。

本发明显然不受限于上文所描述的实施方式并且多种变型形式是可行的。因此，输送通道例如不一定必须在基础元件的背面之内通向外部，而是例如也能够在侧面之内通向外部。此外，输送通道能够具有与在附图中所示出那样不同的构型。根据图5的开口具有三角形的、方形的以及构成为圆的形状。显然，这些开口能够具有与在图5中所示出那样相比不同的形状。对于开口而言任何形状是可行的。附加部分不一定必须是电子仪器单元或者薄膜，而是也能够是任意其它部件。附加部分例如也能够通过层或者覆层形成。基础元件的制造不一定必须以注塑成型法来进行，而是能够以任意其它方式方法进行。此外，基础元件能够具有任意构型。多种其它变型形式是可行的。

附图标记列表

1基础元件53保持元件

10正面54贯通口

11边缘

12隆起部6注塑成型工具

13凹部60第一注塑成型模具

14背面61第二注塑成型模具

15侧面62喷入通道

16输送通道63凸出部

17防溅挡板

18固定元件7注塑成型工具

19后缘70上部的注塑成型模具

191内圆71下部的注塑成型模具

72喷入通道

2覆盖层73间隙

20超出部

80光导体

3照明机构81壳体

30电路板82粘胶

31电线

d1、d2、d3直径

4薄膜m1、m2、m3间距

α角

5电子仪器单元d厚度

50电路板h高度

51电线m中点

52密封塞