本发明涉及一种加压装置，具体是涉及一种智能加压装置。
背景技术：
在工业生产中，有些生产方式中需要进行填充，但是现在市场上的填充设备种类较少，很难满足多是多样的生产需求，而现有的手动填充加压方式不仅效率低，而且耗费大量的人力物力，对于一些大规模上产的企业无法适用。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种智能加压装置，用于解决现有的手动加压填充方式效率低、耗费劳动力大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明公开了一种智能加压装置，包括：底板、电路控制器、支撑板、气缸、压力传感器、加压柱，所述的底板上平面固定安装两个电路控制器，所述的底板上通过螺栓固定安装三个支撑板，所述的底板最左端的支撑板上固定安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆滑动穿过底板中间的支撑板，所述的气缸的活塞杆通过螺纹固定安装一个压力传感器，所述的压力传感器的右端通过螺栓固定安装一个加压柱，所述的加压柱滑动穿过底板最右端的支撑板，所述的电路控制器分别与压力传感器、气缸电连接。
进一步的：所述的加压柱与气缸的活塞杆在同一条直线上。
如上所述，本发明的一种智能加压装置，具有以下有益效果：
1、使用方便；
2、提高安全性；
3、提高加压填充效率；
4、降低劳动强度。
附图说明
图1是本发明一种智能加压装置的俯视图。
其中：底板1、电路控制器2、支撑板3、气缸4、压力传感器5、加压柱6。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明公开了一种智能加压装置，包括：底板1、电路控制器2、支撑板3、气缸4、压力传感器5、加压柱6，所述的底板1上平面固定安装两个电路控制器2，所述的底板1上通过螺栓固定安装三个支撑板3，所述的底板1最左端的支撑板3上固定安装一个气缸4，所述的气缸4的活塞杆滑动穿过底板1中间的支撑板3，所述的气缸4的活塞杆通过螺纹固定安装一个压力传感器5，所述的压力传感器5的右端通过螺栓固定安装一个加压柱6，所述的加压柱6滑动穿过底板1最右端的支撑板3，所述的电路控制器2分别与压力传感器5、气缸4电连接。
进一步的：所述的加压柱6与气缸4的活塞杆在同一条直线上。
具体实施方式：在使用的过程中，启动气缸4，气缸4的活塞杆向右移动带动压力传感器5向右移动，带动加压柱6向右移动，当加压柱6受到阻力时，压力传感器5将力信号转换成电信号传输到电流控制器2的显示屏上。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。