本发明涉及流延膜生产技术领域，尤其涉及一种可降解快递单贴标纸的流延生产机构及其制造方法。
背景技术：
以流延方式生产的各种薄膜、贴纸等产品在生活中得到了广泛的应用，而在流延膜生产过程中，边料会被在线裁切后按照不大于10％的比例与新料混合后再次回用，然而由于边料较轻，在混合过程中形成边料与新料分层，从而因混合不均而导致流延膜质量差。
众所周知，在以流延方式生产的薄膜经后续的拉伸等生产工艺处理后，由于边部多用于固定、夹持等需要有所破损，因此需要对其边部进行裁切，为降低生产成本，边料回用以边料与新料质量比不大于1/9的情况下使用，从而确保流延膜质量的前提下降，减少生产垃圾量的同时，降低生产成本；现阶段商标贴纸生产领域中，边料回用多以将边料与新料混合后液化处理，而由于边料为膜结构其质量较轻且表面积大，相对于新料的颗粒状机构，其在熔融过程中易于漂浮，从而形成新料与边料的分层，而导致流延溶液的均匀性降低，而导致流延膜质量差的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解快递单贴标纸的流延生产机构及其制造方法，通过输送部将边料段以展开结构铺设于支撑部上，经新料以自重实现边料段与新料的初步包覆混合后，由输送部驱动支撑部运动，实现边料段与新料的周向包覆粘附混合；解决现有技术中存在的新料与边料熔融过程中分离后出现分层的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解快递单贴标纸的流延生产机构，包括机架、设置于该机架上用于新料进给的进料仓、与该进料仓相连通进行新料熔融液化的熔融机构、将经熔融后的溶液流延冷却成膜的流延辊以及剪切机构，该剪切机构将成型后的流延膜的两边沿自动裁切成连续式边料，还包括边料回用机构，该边料回用机构包括：
转移组件，所述转移组件包括若干设置于所述机架上用于将经所述剪切机构裁切下的边料定向转移的导辊；
裁切组件，所述裁切组件包括设置于所述机架上至少两个定位杆、设置于该定位杆上进行边料切断的切刀，该切刀与所述转移组件上的输送部传动连接设置；所述输送部位于所述切刀的后工段，其将经切刀裁切后的边料段进行转移输送；及
混合组件，所述混合组件位于所述裁切组件的一侧，其包括混料仓、设置于该混料仓内进行边料段承接的支撑部，以及驱动该支撑部进行边料段与新料定比混合的传动部，该传动部分别与所述支撑部和输送部相连接。
其中，所述输送部包括分别转动设置于边料上下两侧且与其接触的第一传动辊和第二传动辊，该第一传动辊与所述切刀传动连接，所述第二传动辊通过所述传动部与所述支撑部相连接。
具体地，所述第一传动辊和第二传动辊为转速相同的主动旋转设置，且其两者转动方向相反，其两者转速v与所述导辊转速v之间，v＞v。
作为改进，所述混料仓的上下两端分别与所述进料仓和熔融机构相连通，该混料仓还包括开设于其侧壁上经边料段进入的进料口，该进料口位于所述支撑部的上方。
作为改进，支撑部包括设置于所述混料仓上的导向槽以及设置于该导向槽内进行边料段与新料以包覆方式混合的成型件。
其中，所述成型件与导向槽均呈对称结构设置，所述成型件为凹面朝内的弧形板结构，其包括至少两个卡合于所述导向槽内进行移动导向的滚柱；对称设置两个成型件为相对运动设置，成型件处于最底端时，其两者之间形成混合区，运动至最上端时，其两者上端相接触且其下方形成输料口。
作为改进，所述传动部为设置于所述混料仓的外侧的连杆结构设置，该传动部的两端分别与所述成型件和输送部铰接设置，且该传动部与所述输送部的交接点为偏心设置。
本发明还提供了一种可降解快递单贴标纸的流延制造方法，包括以下部分：
(a)熔融部分，待熔融原料经熔融机构以热熔方式使其液化后挤出；
(b)成型部分，经熔融机构挤出的溶液进入成型工位，溶液呈膜状流延于流延辊表面，经其以骤冷方式使其形成湿膜后剥离输出；
(c)输出部分，经步骤(b)形成的湿膜经拉伸后，将其传输至裁切工位，由剪切机构以转动方式对其连续旋转切边后，分别形成的薄膜和边料；
(d)回用部分，将经步骤(c)所产生的边料传输至回用工位，分别由转移组件和裁切组件将边料进行定量分段后，所形成的边料段与新料经混合组件以边料段包裹新料的定比混合方式进行配料混合后，落至熔融机构内液化处理，实现边料回用。
其中，所述步骤(d)还包括填料成型部分，边料段经所述转移组件上的输送部以摩擦输送方式将边料段呈平铺状态输送至支撑部上，经落于边料段上的新料将边料段以重力压载方式填充至混合区内，实现混合料的成型。
另外，所述步骤(d)还包括包覆输出部分，混合料成型后由转移组件上的输送部以转动方式带动支撑部移动，混合料经支撑部上的成型件以相对抵触方式封口后输出。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过切刀与输送部的传动设置，由输送部对边料进行传输的同时，控制切刀对其切段处理，实现边料的自动定量裁切；通过输送部的高速定向传输，实现边料段呈展开状态落于支撑部上，由新料以其自重带动边料段进入混合区内，形成边料包覆新料的混合结构；结合输送部与支撑部的传动连接设置，由输送部进行前一个边料段传输过程中对后一个混合料包覆输出；通过全自动边料定量裁切以及边料与新料的混合输出，大大提高生产效率的同时解决现有技术中存在的新料与边料熔融过程中分离后出现分层的技术问题；
(2)在本发明中通过切刀与输送部的传动设置，以输送部旋转一周实现一次对边料的裁切，从而通过输送部的传送量控制边料长度，实现对边料分段裁切的自动、精准、高效生产，相较于传统的人工进行边料与新料的配比，本发明生产效率大大提升的同时，取消人工操作，降低生产成本；
(3)在本发明中通过可移动且对称设置的成型件，由下落的新料带动边料段呈半圆形进入混合区内，实现自主包覆混合后，由输送部进行后一个边料段传输的同时驱动成型件移动，对边料段的两端以接触压紧方式封口，形成混合料，从而避免了后续熔融过程中边料与新料的分离而造成溶液分层；
综上所述，本发明具有结构简单、自动化程度高、配比准确等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明正视图；
图2为本发明局部放大示意图；
图3为局部放大剖视图；
图4为本发明状态示意图之一；
图5为本发明状态示意图之二；
图6为实施例二中制造方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3、4和5所示，一种可降解快递单贴标纸的流延生产机构，包括机架1、设置于该机架1上用于新料进给的进料仓2、与该进料仓2相连通进行新料熔融液化的熔融机构3、将经熔融后的溶液流延冷却成膜的流延辊4以及剪切机构5，该剪切机构5将成型后的流延膜的两边沿自动裁切成连续式边料；该流延生产机构还包括边料回用机构6，该边料回用机构6包括：
转移组件61，所述转移组件61包括若干设置于所述机架1上用于将经所述剪切机构5裁切下的边料定向转移的导辊611；
裁切组件62，所述裁切组件62包括设置于所述机架1上至少两个定位杆621、设置于该定位杆621上进行边料切断的切刀622，该切刀622与所述转移组件61上的输送部612传动连接设置；所述输送部612位于所述切刀622的后工段，其将经切刀622裁切后的边料段进行转移输送；在本实施例中，输送部612以转动方式对边料进行定向传输；及
混合组件63，所述混合组件63位于所述裁切组件62的一侧，其包括混料仓631、设置于该混料仓631内进行边料段承接的支撑部632，以及驱动该支撑部632进行边料段与新料定比混合的传动部633，该传动部633分别与所述支撑部632和输送部612相连接；在本实施例中，通过输送部612进行边料段输送后，同步带动支撑部632运动，实现支撑部632对边料与新料的包覆混合后输出。
需要说明的是，如图3、4和5所示，通过切刀622与输送部612的传动设置，由输送部612对边料进行传输的同时，控制切刀622对其切段处理，实现边料的自动定量裁切；通过输送部612的高速定向传输，实现边料段呈展开状态落于支撑部632上，由新料以其自重带动边料段进入混合区6323内，形成边料包覆新料的混合结构；结合输送部612与支撑部632的传动连接设置，由输送部612进行前一个边料段传输过程中对后一个混合料包覆输出；通过全自动边料定量裁切以及边料与新料的混合输出，大大提高生产效率的同时解决现有技术中存在的新料与边料熔融过程中分离后出现分层的技术问题。
其中，如图2和3所示，所述输送部612包括分别转动设置于边料上下两侧且与其接触的第一传动辊6121和第二传动辊6122，该第一传动辊6121与所述切刀622传动连接，所述第二传动辊6122通过所述传动部633与所述支撑部632相连接；为了方便控制以及方便调试，在本实施例中，第一传动辊6121与所述切刀622传动连接，第二传动辊6122通过所述传动部633与所述支撑部632相连接，仅为本实施例中的一种优选方案，不能认为本发明中的特定结构，其亦可以通过一个传动辊的两端分别控制切刀622和支撑部632的运动。
具体地，如图2、3和4所示，所述第一传动辊6121和第二传动辊6122为转速相同的主动旋转设置，且其两者转动方向相反，其两者转速v与所述导辊611转速v之间，v＞v；通过输送部612对边料段的一端至另一端依次加速输送，使边料段进入混料仓631内后呈展开状态落于支撑部632上，提高边料段对新料的包覆完整性。
进一步地，如图1、2和3所示，所述混料仓631的上下两端分别与所述进料仓2和熔融机构3相连通，该混料仓631还包括开设于其侧壁上经边料段进入的进料口6311，该进料口6311位于所述支撑部632的上方，通过熔融机构3内的热量传导至混料仓631内，实现对边料及新料的初步软化处理，从而使两者接触后能够相互粘结，确保混合后的整体性。
进一步地，如图2、3、4和5所示，所述支撑部632包括设置于所述混料仓631上的导向槽6321以及设置于该导向槽6321内进行边料段与新料以包覆方式混合的成型件6322；在本实施例中，支撑部632的两端设置于混料仓631侧壁上的导向槽6321内，输送部612在转动过程中，带动支撑部632沿导向槽6321内往复运动，实现边料对新料的包覆输出。
其中，如图2、3、4和5所示，所述成型件6322与导向槽6321均呈对称结构设置，所述成型件6322为凹面朝内的弧形板结构，其包括至少两个卡合于所述导向槽6321内进行移动导向的滚柱63221；对称设置两个成型件6322为相对运动设置，成型件6322处于最底端时，其两者之间形成混合区6323，运动至最上端时，其两者上端相接触且其下方形成输料口6324；以定量间断落料方式导入的新料落于支撑部632上的边料段上，由其重力，使其进入混合区6323内后，支撑部632由输送部612带动至下而上移动，由成型件6322的上端部以挤压方式进行封口，形成周向包覆式混合。
进一步地，如图2所示，所述传动部633为设置于所述混料仓631的外侧的连杆结构设置，该传动部633的两端分别与所述成型件6322和输送部612铰接设置，且该传动部633与所述输送部612的交接点为偏心设置，在本实施例中，成型件6322的运动由上一个边料段的传输带动实现。
实施例二
根据说明书附图中的图6描述实施例二中的一种可降解快递单贴标纸的流延制造方法
一种可降解快递单贴标纸的流延制造方法，包括以下部分：
(a)熔融部分，待熔融原料经熔融机构3以热熔方式使其液化后挤出；
(b)成型部分，经熔融机构3挤出的溶液进入成型工位，溶液呈膜状流延于流延辊4表面，经其以骤冷方式使其形成湿膜后剥离输出；
(c)输出部分，经步骤(b)形成的湿膜经拉伸后，将其传输至裁切工位，由剪切机构5以转动方式对其连续旋转切边后，分别形成的薄膜和边料；
(d)回用部分，将经步骤(c)所产生的边料传输至回用工位，分别由转移组件61和裁切组件62将边料进行定量分段后，所形成的边料段与新料经混合组件63以边料段包裹新料的定比混合方式进行配料混合后，落至熔融机构3内液化处理，实现边料回用。
其中，所述步骤(d)还包括填料成型部分，边料段经所述转移组件61上的输送部611以摩擦输送方式将边料段呈平铺状态输送至支撑部632上，经落于边料段上的新料将边料段以重力压载方式填充至混合区6323内，实现混合料的成型。
另外，所述步骤(d)还包括包覆输出部分，混合料成型后由转移组件61上的输送部612以转动方式带动支撑部移动，混合料经支撑部632上的成型件6322以相对抵触方式封口后输出。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过输送部将边料段以展开结构铺设于支撑部上，经新料以自重实现边料段与新料的初步包覆混合后，由输送部驱动支撑部运动，实现边料段与新料的周向包覆粘附混合的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。