本公开涉及一种窗模制装置和使用该窗模制装置模制窗的方法。更特别地，本公开涉及一种包括上模具、下模具和侧模具的窗模制装置和使用该窗模制装置模制窗的方法。
背景技术
随着多媒体最近的发展，诸如液晶显示器(lcd)、有机发光显示器(oled)等的各种显示设备已经商业化。
显示设备的屏幕暴露于外部以向用户提供如静态图像或移动图像的视觉信息。因为屏幕容易受到外部冲击或刮擦的伤害，所以窗盖被附接至显示设备以保护显示设备的屏幕。
因为近来已经开发出许多具有弯曲表面的显示设备，所以对于具有与显示设备的弯曲表面对应的弯曲表面的窗的需求不断增加。
技术实现要素：
本公开提供一种具有弯曲表面的窗模制装置。
本公开提供一种模制具有弯曲表面的窗的方法。
本公开的实施例提供一种窗模制装置，包括：具有第一表面的上模具；在该上模具下方并包括第二表面的下模具，所述第二表面的一部分面对所述第一表面；和侧模具，在所述上模具下方并邻近所述下模具的至少一侧，所述侧模具包括第三表面。所述第一表面包括第一平坦表面和从所述第一平坦表面延伸的第一弯曲表面，所述第二表面包括面对所述第一平坦表面的第二平坦表面和从所述第二平坦表面延伸的第二弯曲表面，并且所述第三表面包括与所述第一弯曲表面的一端接触并面对所述第二弯曲表面的第三弯曲表面。
所述第一弯曲表面、所述第三弯曲表面和所述第二弯曲表面中的每个相对于一弯曲轴线弯曲。第一假想线将所述弯曲轴线连接(或从所述弯曲轴线延伸)至所述第二平坦表面和所述第二弯曲表面之间的边界，并且第二假想线将所述弯曲轴线连接(或从所述弯曲轴线延伸)至所述第二弯曲表面的与所述第二平坦表面间隔开的一端。所述第一假想线和所述第二假想线之间的第一角度大于约90度且等于或小于约180度。
所述第一角度等于或大于约120度且等于或小于约180度。
当沿垂直于所述第一平坦表面的方向观察时，所述第一弯曲表面的至少一部分与所述第三弯曲表面的至少一部分重叠。
所述侧模具包括从所述第三弯曲表面的与所述第一弯曲表面间隔开的一端朝所述上模具突出的肋。所述肋具有朝所述上模具的方向减小的宽度。
所述侧模具包括从所述第三弯曲表面凹进的槽，并且所述槽邻近所述第三弯曲表面的与所述第一弯曲表面间隔开的一端。所述槽具有朝所述上模具的方向增加的宽度。
所述窗模制装置进一步包括驱动部，所述驱动部分别移动所述上模具、所述下模具和所述侧模具。通过所述驱动部，所述上模具沿向上的方向或向下的方向移动，所述下模具沿所述向上的方向或所述向下的方向移动，并且所述侧模具沿侧向方向移动。
所述第一弯曲表面包括从所述第一平坦表面的一端延伸的第一子弯曲表面和从所述第一平坦表面的另一端延伸的第二子弯曲表面。
所述第三弯曲表面包括与所述第一子弯曲表面的一端接触的第三子弯曲表面和与所述第二子弯曲表面的一端接触的第四子弯曲表面。
所述侧模具包括在所述下模具的一侧并包括所述第三子弯曲表面的第一子模具和在所述下模具的另一侧并包括所述第四子弯曲表面的第二子模具。
所述第二弯曲表面包括面对所述第一子弯曲表面和所述第三子弯曲表面的第五子弯曲表面和面对所述第二子弯曲表面和所述第四子弯曲表面的第六子弯曲表面。
所述上模具、所述下模具和所述侧模具限定内部空间，基础窗被设置在所述内部空间中，并且其中所述基础窗包括窗弯曲部分和窗平坦部分。
本公开的实施例提供一种窗模制方法，包括：将聚合物树脂注入到模具的内部空间中，固化所述聚合物树脂以形成基础窗，冷却所述基础窗，和将所述基础窗从所述模具移除。根据本公开的实施例的窗模制方法使用所述窗模制装置执行。
根据以上，即使弯曲表面的弯曲角度大，窗也可容易地通过所述窗模制装置被模制。
根据本公开的实施例的窗模制装置可模制窗，使得其能够应用于无边框显示设备。
即使目标弯曲角度相对大，也可以通过所述窗模制方法容易地模制窗。
通过根据本公开的实施例的窗模制方法模制的窗可应用于无边框显示设备。
附图说明
当结合附图考虑时，本公开的以上和其它特征将通过参考以下详细描述而变得显而易见，其中：
图1是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图2是示意性示出包括在根据本公开的示例性实施例的窗模制装置中的上模具的透视图；
图3是示意性示出包括在根据本公开的示例性实施例的窗模制装置中的下模具的透视图；
图4是示意性示出包括在根据本公开的示例性实施例的窗模制装置中的侧模具的透视图；
图5a是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图5b是示出图5a的“a”部分的放大剖视图；
图6a是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图6b是示出根据一个实施例的图6a的“b”部分的放大剖视图；
图6c是示出根据另一实施例的图6a的“b”部分的放大剖视图；
图7是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图8是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图9是示出通过根据本公开的示例性实施例的窗模制装置模制的窗的透视图；
图10是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图11是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置的剖视图；
图12是示出根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法的流程图；
图13是示出在根据本公开的实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图；
图14是示出模具以解释根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法的剖视图；
图15是示出在根据本公开的实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图；
图16是示出在根据本公开的实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图；和
图17和图18是示出通过根据本公开的示例性实施例的窗模制方法模制的窗的透视图。
具体实施方式
以下参考附图的描述被提供以帮助全面理解如由权利要求书及其等价物限定的本公开的各个实施例。其包括各种具体细节以帮助那种理解，但是这些仅被视为示例性的。相应地，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本公开的范围和精神的情况下对在此描述的各个实施例做出各种改变和修改。另外，为清楚和简明起见，众所周知的功能和构造的描述可被省略。
相同的编号始终指代相同的元件。在图中，为清楚起见，层、膜和区域的厚度被夸大。如在此使用的，术语“和/或”包括一个或多个关联的列举项的任意和所有组合。术语第一、第二等的使用不表示任何顺序或重要性，而是术语第一、第二等被用于将一个元件与另一个区分。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或区段可以称为第二元件、部件、区域、层或区段，而不脱离本发明的教导。将理解，单数形式的“一”和“一个”包括复数个指示物，除非上下文以其它方式清楚地指示。
将进一步理解，当在此说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”明确指出所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或增加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。为了易于描述，诸如“之下”、“下面”、“下”、“上面”、“上”等空间相对术语可在此用于描述如图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解，空间相对术语旨在涵盖设备在使用或操作中的除了图中所示的定向之外的不同定向。在下文中，将参考附图详细解释本发明。
图1是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图。在以下描述中，术语“窗模制装置”可根据实施例被称为“模具”。
参见图1，窗模制装置md包括上模具um、下模具lm和侧模具sm。上模具um被提供有上表面，该上表面大体上平行于由第一方向轴线dr1和第二方向轴线dr2限定的表面。第三方向轴线dr3指示窗模制装置md的厚度方向。在每个构件中，上表面(或上部)通过第三方向轴线dr3与下表面(或下部)区分开。然而，第一方向轴线dr1至第三方向轴线dr3彼此相关，因此第一方向轴线dr1至第三方向轴线dr3可被改变为任何其它方向。在下文中，第一方向、第二方向和下方向对应于分别由第一方向轴线dr1至第三方向轴线dr3指示的方向，因此，第一方向、第二方向和下方向被分配与第一方向轴线dr1至第三方向轴线dr3相同的附图标记。
下模具lm设置在上模具um下方。下模具lm邻近上模具um的下表面设置。侧模具sm被设置在上模具um下方以邻近下模具lm的至少一侧。上模具um的一部分和侧模具sm的一部分可彼此接触。上模具um和下模具lm可彼此间隔开。侧模具sm和下模具lm可彼此间隔开。
在本示例性实施例中，窗模制装置md可以是但不限于以注射模制方法模制窗的模制装置。
图2是示意性示出上模具的透视图，图3是示意性示出下模具的透视图，图4是示意性示出侧模具的透视图。
参见图1至图4，并且特别参见图2，上模具um包括第一表面sur1。第一表面sur1包括第一平坦表面fs1和从第一平坦表面fs1延伸的第一弯曲表面bs1。在本公开中，在下文中使用的术语“平坦表面”可以指没有曲率的表面。上模具um的下表面包括第四平坦表面fs4。第四平坦表面fs4大体上平行于由第一方向轴线dr1和第二方向轴线dr2限定的表面。第四平坦表面fs4的一端接触第一弯曲表面bs1的一端。
如图3中所示，下模具lm包括第二表面sur2。第二表面sur2的一部分面对第一表面sur1。第二表面sur2包括面对第一平坦表面fs1的第二平坦表面fs2和从第二平坦表面fs2延伸的第二弯曲表面bs2。下模具lm的第二平坦表面fs2和第二弯曲表面bs2限定由窗模制装置md模制的窗的内表面(或下表面)的形状。
如图4中所示，侧模具sm包括第三表面sur3。第三表面sur3的一部分面对第二表面sur2的一部分。第三表面sur3包括面对第二弯曲表面bs2的第三弯曲表面bs3。第三弯曲表面bs3接触第一弯曲表面bs1的一端。第一弯曲表面bs1可具有与第三弯曲表面bs3相同的曲率半径，但其不应当限制于此或受此限制。第三表面sur3包括面对第四平坦表面fs4的第三平坦表面fs3。第三平坦表面fs3的一端接触第三弯曲表面bs3的一端。当模具被布置以模制窗时，第三平坦表面fs3和第四平坦表面fs4可彼此接触。当模具在模制窗后分离时，第三平坦表面fs3和第四平坦表面fs4彼此分离。
第二弯曲表面bs2面对第一弯曲表面bs1和第三弯曲表面bs3。
上模具um的第一平坦表面fs1和第一弯曲表面bs1与侧模具sm的第三弯曲表面bs3限定由根据本实施例的窗模制装置md模制的窗的外表面(或上表面)的形状。
第一弯曲表面bs1、第二弯曲表面bs2和第三弯曲表面bs3中的每个为相对于沿第一方向dr1延伸的弯曲轴线bx弯曲的表面。弯曲轴线bx可被限定在下模具lm内。
当连接弯曲轴线bx和第二平坦表面fs2与第二弯曲表面bs2之间的边界(或在它们之间延伸)的假想线被称为“第一假想线al1”且连接弯曲轴线bx和第二弯曲表面bs2的与第二平坦表面fs2间隔开的一端的假想线被称为“第二假想线al2”时，第一假想线al1和第二假想线al2之间的第一角度θ1大于约90度且等于或小于约180度，但是其不应当限制于此或受此限制。例如，第一角度θ1可等于或大于约120度且等于或小于约180度。由根据本公开的实施例的窗模制装置模制的窗包括弯曲部分，第一角度θ1大体上与该弯曲部分的弯曲角度相同，或者第一角度θ1与弯曲角度之间的差不明显。
在第一角度θ1为约180度的情况下，第一弯曲表面bs1和第三弯曲表面bs3彼此接触以形成半球形。
用于模制具有弯曲部分的窗的传统的窗模制装置包括上模具和下模具，上模具和下模具分别沿上方向(例如，向上的方向)和下方向(例如，向下的方向)彼此分离，从而最后产生窗。但是，随着弯曲角度变得更大，更特别地，当弯曲角度超过约90度时，变得在不破坏窗的情况下难以或者不可能使上模具和下模具分别沿上方向和下方向彼此分离。因此，根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md包括侧模具，该侧模具能够沿侧方向(例如，向左的方向或向右的方向)分离，因此尽管弯曲角度变得更大，窗也容易地从窗模制装置md分离。相应地，在根据本实施例的窗模制装置md中，第一角度θ1超过约90度是可取的。换言之，应用根据本公开的实施例的窗模制装置md来模制具有大于约90度的弯曲角度的窗是非常可取的。
当在平面图中观察时，第一弯曲表面bs1的至少一部分可与第三弯曲表面bs3的至少一部分重叠。在此情况下，第一角度θ1超过约90度。例如，在第一角度θ1为约180度的情况下，当在平面图中观察时，第一弯曲表面bs1的与第一平坦表面fs1接触的一端可与第三弯曲表面bs3的与第一弯曲表面bs1间隔开的一端重叠。在本公开中，在此使用的术语“当在平面图中观察时”可表示沿垂直于第一平坦表面fs1的方向(例如，下方向dr3)观察每个元件。
图5a是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图，图5b是示出图5a的“a”部分的放大剖视图。
参见图2、图5a和图5b，侧模具sm包括从第三弯曲表面bs3突出的肋rb。第三弯曲表面bs3包括与第一弯曲表面bs1接触的一端和与第一弯曲表面bs1间隔开的另一端，肋rb从第三弯曲表面bs3的另一端朝上模具um(例如，沿向上的方向)突出。肋rb可按照需要被提供为单数个或复数个。
肋rb具有朝上模具um的方向变小的宽度w1，但是其不应当限制于此或受此限制。肋rb的形状不应当限于图5a和图5b中示出的形状。
在使用根据本公开的实施例的窗模制装置md模制窗的情况下，需要冷却过程以在将窗的基材注入到窗模制装置md并固化窗的基材以后冷却窗的基材。当冷却过程完成时，窗在上模具um、下模具lm和侧模具sm彼此分离后被取出或移除，但是因为冷却的窗附贴至模具而难以取出窗。然而，因为在根据本公开的实施例的窗模制装置中，侧模具sm包括肋rb，窗的至少一部分在侧模具被分离时从模具脱离，因此窗被更容易地取出或者被轻而易举地取出。使用窗模制装置md的窗的模制方法的细节将在随后描述。
图6a是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图，图6b是示出根据一个实施例的图6a的“b”部分的放大剖视图，图6c是示出根据另一实施例的图6a的“b”部分的放大剖视图。
参见图6a、图6b和图6c，侧模具sm可包括从第三弯曲表面bs3凹进的槽gr。在此情况下，在基材被注入到窗模制装置md中时，基材被填充在槽gr中，因此窗包括对应于槽gr的形状的突出部。因为突出部位于侧模具sm的槽gr内，所以当侧模具sm被分离时，窗的一部分被拉出并从第二弯曲表面bs2脱离，结果，窗被更容易地取出或者被轻而易举地取出。包括在被取出的窗中的突出部可在随后的过程中被容易地切割和移除。
为了提高或最大化槽gr的效果，可取的是将槽gr的宽度w2形成为朝上模具um的方向变大。在槽gr的宽度w2是一致的或者朝上模具um的方向变得更小的情况下，可能不能实现窗被容易地取出的效果。如图6b和图6c中所示，槽gr的形状不应当限于特定的形状，槽gr的形状可按照需要改变。
图7是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图。
参见图7，窗模制装置md可进一步包括分别移动上模具um、侧模具sm和下模具lm的驱动部db1、db2和db3。驱动部db1、db2和db3包括移动上模具um的第一驱动部db1、移动侧模具sm的第二驱动部db2和移动下模具lm的第三驱动部db3。图7示出驱动部的示例，驱动部的联接位置和形状不应当限制于此或受此限制。
上模具um通过第一驱动部db1向上方向(例如向上的方向)dr4或下方向(例如，向下的方向)dr3移动，侧模具sm通过第二驱动部db2向侧方向(例如，侧向方向，例如，第二方向dr2或第五方向dr5)移动，下模具lm通过第三驱动部db3向上方向dr4或下方向dr3移动。
当上模具um向上方向dr4移动时，下模具lm可向下方向dr3移动，当上模具um向下方向dr3移动时，下模具lm可向上方向dr4移动。当上模具um向上方向dr4移动且下模具lm向下方向dr3移动时，侧模具sm可向侧方向中远离下模具lm的方向(例如，第二方向dr2)移动。当上模具um向下方向dr3移动且下模具lm向上方向dr4移动时，侧模具sm可向侧方向中靠近下模具lm的方向(例如，第五方向dr5)移动。
在根据本公开的实施例的窗模制装置md中，在窗被模制并取出以后，上模具um向上方向dr4移动，下模具lm向下方向dr3移动，侧模具sm向侧方向(例如，第二方向dr2)移动以远离下模具lm。因为侧模具sm向侧方向(例如，第二方向dr2或第五方向dr5)移动，而不沿上方向dr4或下方向dr3移动，所以即使窗以相对大的弯曲角度弯曲，窗也可被容易地从窗模制装置md取出而不被破坏。
图8是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图。
图1至图7示出用于模制包括一个弯曲部分的窗的窗模制装置，但是窗模制装置的弯曲部分的数量不应当限于一个。根据本公开的本示例性实施例，窗模制装置md可具有能够模制包括一平坦部分和位于该平坦部分的两个相应端部的两个弯曲部分的窗的结构。
参见图8，第一弯曲表面bs1-1和bs1-2包括从第一平坦表面fs1的一端延伸的第一子弯曲表面bs1-1和从第一平坦表面fs1的另一端延伸的第二子弯曲表面bs1-2。第三弯曲表面bs3-1和bs3-2包括与第一子弯曲表面bs1-1的一端接触的第三子弯曲表面bs3-1和与第二子弯曲表面bs1-2的一端接触的第四子弯曲表面bs3-2。第三子弯曲表面bs3-1接触第一子弯曲表面bs1-1的与第一平坦表面fs1间隔开的一端，第四子弯曲表面bs3-2接触第二子弯曲表面bs1-2的与第一平坦表面fs1间隔开的一端。
侧模具sm-1和sm-2包括包含第三子弯曲表面bs3-1的第一子模具sm-1和包含第四子弯曲表面bs3-2的第二子模具sm-2。第一子模具sm-1被设置在下模具lm的一侧，并且第二子模具sm-2被设置在下模具lm的另一侧。当将窗从窗模制装置md取出时，例如，第一子模具sm-1向第五方向dr5移动，第二子模具sm-2向第二方向dr2移动。
第二弯曲表面bs2-1和bs2-2包括面对第一子弯曲表面bs1-1和第三子弯曲表面bs3-1的第五子弯曲表面bs2-1。另外，第二弯曲表面bs2-1和bs2-2包括面对第二子弯曲表面bs1-2和第四子弯曲表面bs3-2的第六子弯曲表面bs2-2。
第一平坦表面fs1以及第一子弯曲表面bs1-1、第二子弯曲表面bs1-2、第三子弯曲表面bs3-1和第四子弯曲表面bs3-2限定由根据本实施例的窗模制装置md模制的窗的外表面(或上表面)的形状。第二平坦表面fs2、第五子弯曲表面bs2-1、和第六子弯曲表面bs2-2限定由根据本实施例的窗模制装置md模制的窗的内表面(或下表面)的形状。
上模具um、下模具lm和侧模具sm-1与sm-2形成内部空间is，基础窗被设置在该内部空间is中。内部空间is具有的高度对应于最后形成的基础窗的厚度。内部空间is的高度可对应于第一平坦表面fs1和第二平坦表面fs2之间的分隔距离，并可对应于第二弯曲表面bs2-1和bs2-2与第一弯曲表面bs1-1和bs1-2和第三弯曲表面bs3-1和bs3-2二者中的每个之间的分隔距离。
图9是示出由根据本公开的示例性实施例的窗模制装置模制的窗wd的透视图。参见图9，窗wd包括窗平坦部分wfs和窗弯曲部分wbs。相应地，基础窗可包括窗平坦部分wfs和窗弯曲部分wbs。在图9中，窗wd包括一个窗弯曲部分wbs，但是窗弯曲部分的数量不应当限于一个。例如，在通过使用图8中所示的窗模制装置md模制窗wd的情况下，窗wd可包括两个窗弯曲部分wbs。
因为窗的上表面使用根据本公开的本示例性实施例的窗模制装置md的上模具um和侧模具sm模制，所以分型线pl可被形成在窗的上表面上以对应于上模具um和侧模具sm之间的边界。具体地，分型线pl可被形成在窗的上表面上对应于窗弯曲部分wbs的部分。由于分型线pl被形成在窗的上表面(外表面)上而不被形成在窗的下表面(内表面)上，所以分型线pl可通过在随后的过程中在窗的上表面上执行磨削过程而被容易地移除。下模具被分成多个部分的结构已经被建议用于具有相对大的弯曲角度的窗的注射模制。然而，在此情况下，多个分型线被形成在窗的下表面(内表面)上，并且其造成磨削过程的难度。
图10是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图。
参见图10，第一子模具sm-1包括从第三子弯曲表面bs3-1突出的第一肋rb-1，第二子模具sm-2包括从第四子弯曲表面bs3-2突出的第二肋rb-2。因为当第一子模具sm-1和第二子模具sm-2分离时，窗(例如，图9的窗wd)部分通过第一肋rb-1和第二肋rb-2从模具脱离，所以窗wd(参见图9)可被容易地取出。
图11是示出根据本公开的示例性实施例的窗模制装置md的剖视图。
参见图11，第一子模具sm-1包括从第三子弯曲表面bs3-1凹进的第一槽gr-1，第二子模具sm-2包括从第四子弯曲表面bs3-2凹进的第二槽gr-2。窗的基材被填充在第一槽gr-1和第二槽gr-2中并硬化，窗包括分别对应于第一槽gr-1和第二槽gr-2的突出部。相应地，当第一子模具sm-1和第二子模具sm-2被分离时，窗被拉动远离第二弯曲表面bs2-1和bs2-2并从第二弯曲表面bs2-1和bs2-2脱离，并且与第一子模具sm-1和第二子模具sm-2一起被取出，因此窗wd(参见图9)可被容易地取出。形成在取出的窗中的突出部可在随后的过程中通过切割被容易地移除。
根据本公开的实施例的窗模制装置md是注射模制窗的装置，并且窗模制装置md可应用于模制包括具有相对大的弯曲角度的弯曲部分的窗。根据本公开的实施例的窗模制装置md包括侧模具，该侧模具不是沿上方向或下方向而是沿侧方向被移除，因此具有相对大的弯曲角度的窗可容易地从窗模制装置md取出而不被破坏。例如，在弯曲角度超过约90度且窗模制装置仅包括上模具和下模具的情况下，在窗被模制以后难以使上模具和下模具脱离。然而，根据本公开的示例性实施例的窗模制装置包括沿侧方向分离的侧模具，因此弯曲角度不限于特定的角度。相应地，窗模制装置md适于形成应用于无边框显示设备的窗。例如，具有约180度的弯曲角度的窗可容易地形成，在此情况下，可实现无边框结构。另外，因为分型线不形成在窗的下表面(内表面)而是形成在窗的上表面(外表面)上，所以分型线可通过随后的磨削过程被容易地移除。
在下文中，将参考图12至图18描述根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法。因为根据本公开的示例性实施例的窗模制方法使用根据之前描述的本公开的示例性实施例的窗模制装置执行，所以除非在以下的描述中另外指出，窗模制装置的与以上提及的窗模制装置的结构和功能相同的结构和功能将省略，从而避免重复。
图12是示出根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法的流程图。
参见图12，根据本公开的示例性实施例的窗模制方法包括：将聚合物树脂注入到模具的内部空间中(s100)，固化聚合物树脂以形成基础窗(s200)，冷却基础窗(s300)，和将基础窗从模具取出(s400)。
图13是示出在根据本公开的实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图。
图13示出用于模制包括两个弯曲部分的窗的模具，但是弯曲部分的数量不应当限于两个。如图1中示出，仅包括一个弯曲部分的窗可被模制。当然，根据本发明的实施例可在另一侧也具有与图1中所示的结构大体上相同的结构，以制造在两侧均具有弯曲部分的窗。
首先，聚合物树脂被注入到模具的内部空间中(s100)。根据本公开的实施例的窗模制装置用作模具。也就是说，模具包括上模具um、设置在上模具um下方的下模具lm和设置在上模具um下方以邻近下模具lm的至少一侧的侧模具sm。
上模具um、下模具lm和侧模具sm具有与之前描述的相同的结构和功能。作为示例，上模具um包括第一表面sur1(参见图2)，第一表面sur1包括第一平坦表面fs1和从第一平坦表面fs1延伸的第一弯曲表面bs1。下模具lm包第二表面sur2(参见图3)，第二表面sur2的一部分面对第一表面sur1。第二表面sur2包括第二平坦表面fs2和从第二平坦表面fs2延伸的第二弯曲表面bs2。侧模具sm包括第三表面sur3(参见图4)。第三表面sur3的一部分面对第二表面sur2的一部分。第三表面sur3包括面对第二弯曲表面bs2的第三弯曲表面bs3。第三弯曲表面bs3接触第一弯曲表面bs1的一端。
另外，如参考图1至图4描述的，当称为“第一假想线al1”的假想线将弯曲轴线bx连接(例如，从弯曲轴线bx延伸)至第二平坦表面fs2和第二弯曲表面bs2之间的边界并且称为“第二假想线al2”的假想线将弯曲轴线bx连接(例如，从弯曲轴线bx延伸)至第二弯曲表面bs2的与第二平坦表面fs2间隔开的一端时，第一假想线al1和第二假想线al2之间的第一角度θ1大于约90度且等于或小于约180度。相应地，具有相对大的弯曲角度的窗可被模制。
在此适于使用的聚合物树脂可为本领域中公知的任何聚合物树脂。例如，可使用热塑性聚合物树脂，但是聚合物树脂并不限于热塑性聚合物树脂。聚合物树脂可包括从由聚碳酸酯、环烯烃聚合物和聚甲基丙烯酸甲酯组成的组中选择的任一种。
参见图12和图13，聚合物树脂固化以形成基础窗bw(s200)。在根据本公开的示例性实施例的窗模制方法中，作为中间产物的基础窗bw可在最终过程被执行之前形成。然后，固化以具有某一形状的基础窗bw被冷却(s300)。
图14是示出模具以解释根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法的剖视图。
参见图12和图14，基础窗bw被从上模具um、侧模具sm和下模具lm取出(s400)。为了取出基础窗bw(s400)，上模具um向上方向dr4(例如，沿向上的方向)移动，下模具lm向下方向dr3(例如，沿向下的方向)移动，侧模具sm向侧方向(例如，第二方向dr2或第五方向dr5)移动。随着上模具um、下模具lm和侧模具sm移动以彼此分离，基础窗bw被同时取出(例如，同步地或在相同的时间)。
如之前描述的，推荐在侧模具sm中包括肋或槽以容易地取出基础窗bw。图15是示出在根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图。图16是示出在根据本公开的示例性实施例的模制窗的方法中使用的模具的剖视图。特别地，参见图15，侧模具sm可包括从第三弯曲表面bs3的与第一弯曲表面bs1间隔开的一端朝上模具um突出的肋rb。侧模具sm向侧方向(例如，第二方向dr2或第五方向dr5)移动以被分离，并且基础窗bw的至少一部分大体上同时地或同步地从模具脱离。
作为另一示例，参见图16，侧模具sm可包括从第三弯曲表面bs3凹进的槽gr。在此情况下，在注入聚合物树脂的过程(图12的s100)期间，聚合物树脂被注入到槽gr中，从而基础窗bw包括对应于槽gr的突出部pt。取出基础窗bw的过程(图12的s400)可以是当侧模具sm向侧方向(例如，第二方向dr2或第五方向dr5)移动时基础窗bw由于基础窗bw的突出部pt而从模具分离的过程。
根据本公开的实施例的模制窗的方法可按照需要进一步包括另外的过程，例如，切割基础窗bw的突出部pt的过程。
图17和图18是示出通过根据本公开的示例性实施例的窗模制方法模制的窗的透视图。
参见图12、图13和图17，在取出基础窗bw的过程(s400)以后的基础窗bw包括上表面us和下表面ws，上表面us包括窗平坦表面wfs和连接至窗平坦表面wfs的窗弯曲表面wbs。分型线pl可形成在窗弯曲表面wbs以对应于上模具um和侧模具sm之间的边界。
如上描述的，根据本公开的实施例的模制窗的方法可进一步包括另外的过程，参见图18，磨削过程可被另外地执行以移除形成在窗弯曲表面wbs上的分型线pl。因为分型线pl不形成在基础窗bw的下表面ws上而是形成在基础窗bw的上表面us上，所以磨削过程可被相对容易地执行。
窗可使用根据本公开的示例性实施例的窗模制方法被容易地模制，而不限制弯曲角度，并且即使弯曲角度相对大，模制的窗也可以容易地从模具取出。使用根据本公开的示例性实施例的窗模制方法模制的窗可应用于无边框显示设备。
尽管已经描述本发明的示例性实施例，但是要理解，本发明不应当限制于这些示例性实施例，而是本领域普通技术人员能够在如上文中由所附权利要求书及其等价物要求的本发明的精神和范围内做出各种改变和修改。