本发明涉及保温板制造技术领域，尤其涉及一种全自动加压间歇式预发机。
背景技术：
间歇式预发机分真空间歇预发机和普通间歇预发机。同规格情况下通常较连续式的体积大，送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。预发机发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器，可正确感知发泡粒的上升度，使预发珠粒的密度较为均匀，这也是间歇式预发机区别于连续式预发机的一大特点。预发珠粒排出时，发料筒内部温度变化很小，去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象，因此可减少原料的含水率、节省热能源。+这种间歇式预发机在操作上从加料、加热、排出、送料到风干各工序采用自动程序控制，调节既方便又准确。预发珠粒从下向上升高，当达到一定高度后，由光电管发出信号即可排出，动作准确、灵敏，当发泡压力稳定时，密度几乎保持一致，这对成型条件的正确选择是重要的。
目前的间歇式预发机在出料时，大部分颗粒受到搅拌叶片的推动，相互挤压，在出料通道内向外运动，但是会使得出料容易出现混杂在一起，无法实现颗粒分散均匀，影响了后续保温板材的成型。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种全自动加压间歇式预发机。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种全自动加压间歇式预发机，包括原料存储装置、位于所述原料存储装置一侧的原料提升装置、位于所述原料提升装置一侧的原料发泡搅拌装置、位于所述原料发泡搅拌装置一侧的硫化装置、位于所述硫化装置一侧的硫化提升装置、位于所述硫化提升装置一侧的振动装置，所述原料存储装置用于实现发泡原料的存储，在所述原料存储装置的底端设置有出料漏斗，所述出料漏斗与所述原料提升装置相连，所述原料提升装置用于对原料进行提升，并在所述原料提升装置的一端设置有承接漏料器，所述承接漏料器与所述原料发泡搅拌装置相连，所述原料发泡搅拌装置用于实现原料的搅拌，所述硫化装置用于实现材料的硫化操作，并在所述硫化装置的出料口设置有硫化提升装置，所述硫化提升装置用于实现对硫化后的原料进行提升操作，所述振动装置包括振动支撑座体，在所述振动支撑座体的上端安装有两根长振动立柱和两根短振动立柱，在两根长振动立柱和两根短振动立柱之间安装有振动筛，并在两根长振动立柱上安装有第一振动弹簧，在两根短振动立柱上安装有第二振动弹簧。
进一步地，所述原料存储装置包括第一支撑立柱和第二支撑立柱，在所述第一支撑立柱和第二支撑立柱的上端设置有支撑底板，在所述支撑底板的上端设置有原料存储筒体，在所述原料存储筒体的一端设置有加热器，并在所述原料存储筒体的内部设置有加热板，所述加热器与所述加热板电性连接。
进一步地，在所述第一支撑立柱和第二支撑立柱的底端均设置有弹性支撑垫片，并在所述原料存储筒体的上端设置有筒体盖。
进一步地，所述原料提升装置包括输送器和提升筒体，在所述提升筒体内安装有提升轴，并在所述提升轴的外部设置有螺旋式提升通道，并在所述提升筒体的出料口设置有紧固器，在所述紧固器的一端连接有出料管，且所述出料管与所述提升筒体的内部相通，所述承接漏料器与出料管相连。
进一步地，所述原料发泡搅拌装置包括搅拌筒体，在所述搅拌筒体的上端设置有搅拌支座，在所述搅拌支座的上端设置有搅拌电机，且所述搅拌电机的电机轴通过联轴器与搅拌轴相连，在所述搅拌轴上设置有多根横向搅拌叶片，并在横向搅拌叶片上可拆卸安装纵向搅拌叶片。
进一步地，所述硫化提升装置包括输送电机和斜向提升筒，在所述斜向提升筒内安装有提升轴，并在所述提升轴的外部设置有螺旋式提升叶片，在所述斜向提升筒的一端设置有斜向出料管体。
进一步地，在所述振动支撑座体的上端安装有振动电机，并在所述振动筛的底部设置有出料仓。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过设置有原料存储装置，原料存储装置能够实现加热功能，这样能够使得原料在存储过程中保持所需要的最佳温度，且能够除去原料中多余的水分，通过设置有原料提升装置，能够实现原料的提升动作，并设置有原料发泡搅拌装置，在原料发泡搅拌装置中设置有搅拌机构，这样能够提高发泡的效率，发泡后的颗粒进入到硫化装置中进行硫化操作，将硫化后的颗粒通过硫化提升装置提升到振动装置中进行振动，振动装置能够将颗粒进行分散均匀，能够有效地防止颗粒在出料时出现粘接的现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种全自动加压间歇式预发机，包括原料存储装置1、位于所述原料存储装置1一侧的原料提升装置2、位于所述原料提升装置2一侧的原料发泡搅拌装置3、位于所述原料发泡搅拌装置3一侧的硫化装置4、位于所述硫化装置4一侧的硫化提升装置5、位于所述硫化提升装置5一侧的振动装置6，所述原料存储装置1用于实现发泡原料的存储，在所述原料存储装置1的底端设置有出料漏斗18，所述出料漏斗18与所述原料提升装置2相连，所述原料提升装置2用于对原料进行提升，并在所述原料提升装置2的一端设置有承接漏料器25，所述承接漏料器25与所述原料发泡搅拌装置3相连，所述原料发泡搅拌装置3用于实现原料的搅拌，所述硫化装置4用于实现材料的硫化操作，并在所述硫化装置4的出料口设置有硫化提升装置5，所述硫化提升装置5用于实现对硫化后的原料进行提升操作，所述振动装置6包括振动支撑座体61，在所述振动支撑座体61的上端安装有两根长振动立柱62和两根短振动立柱63，在两根长振动立柱62和两根短振动立柱63之间安装有振动筛64，并在两根长振动立柱62上安装有第一振动弹簧65，在两根短振动立柱63上安装有第二振动弹簧66。
请参阅图1，所述原料存储装置1包括第一支撑立柱10和第二支撑立柱11，在所述第一支撑立柱10和第二支撑立柱11的上端设置有支撑底板12，在所述支撑底板12的上端设置有原料存储筒体13，在所述原料存储筒体13的一端设置有加热器14，并在所述原料存储筒体13的内部设置有加热板15，所述加热器14与所述加热板15电性连接；在所述第一支撑立柱10和第二支撑立柱11的底端均设置有弹性支撑垫片16，并在所述原料存储筒体13的上端设置有筒体盖17。
请参阅图1，所述原料提升装置2包括输送器和提升筒体21，在所述提升筒体21内安装有提升轴，并在所述提升轴的外部设置有螺旋式提升通道22，并在所述提升筒体21的出料口设置有紧固器23，在所述紧固器23的一端连接有出料管24，且所述出料管24与所述提升筒体21的内部相通，所述承接漏料器25与出料管24相连。
请参阅图1，所述原料发泡搅拌装置3包括搅拌筒体31，在所述搅拌筒体31的上端设置有搅拌支座32，在所述搅拌支座32的上端设置有搅拌电机33，且所述搅拌电机33的电机轴通过联轴器与搅拌轴34相连，在所述搅拌轴34上设置有多根横向搅拌叶片35，并在横向搅拌叶片35上可拆卸安装纵向搅拌叶片36。
请参阅图1，所述硫化提升装置5包括输送电机和斜向提升筒51，在所述斜向提升筒51内安装有提升轴，并在所述提升轴的外部设置有螺旋式提升叶片52，在所述斜向提升筒51的一端设置有斜向出料管体53。
请参阅图1，在所述振动支撑座体61的上端安装有振动电机67，并在所述振动筛64的底部设置有出料仓68。
在使用时，通过设置有原料存储装置1，原料存储装置1能够实现加热功能，这样能够使得原料在存储过程中保持所需要的最佳温度，且能够除去原料中多余的水分，通过设置有原料提升装置2，能够实现原料的提升动作，并设置有原料发泡搅拌装置3，在原料发泡搅拌装置3中设置有搅拌机构，这样能够提高发泡的效率，发泡后的颗粒进入到硫化装置4中进行硫化操作，将硫化后的颗粒通过硫化提升装置5提升到振动装置6中进行振动，振动装置6能够将颗粒进行分散均匀，能够有效地防止颗粒在出料时出现粘接的现象。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。