本发明涉及偏光片的制备
技术领域：
，特别涉及一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺。
背景技术：
：目前，通过的碘系及染料偏光片的光学产品对比度性能参数：二色性rd一般为30～50，这种低对比度的偏光片生产出来的产品的偏光度比较低，只能达到95%～98%之间，并且产品的可靠性比较低，一般只能满足干温：70℃×240h、高温高湿：40℃×95%×240h的条件下使用，此类型的偏光片应用范围比较窄，只能在日常普通消费产品上使用。但是随着电子产品的普及率越来越高，对偏光片的要求也越来越苛刻；手机及车载显示所使用的偏光片都要求高对比度，二色性rd达到60以上，广视角功能以及偏光度达到99.9%以上的性能，可靠性达到干温：80～85℃×500h，高温高湿：65℃×95%×500h。可见，现有技术还有待改进和提高。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，旨在解决现有技术中碘系偏光片不能同时具备高对比度和耐高温高湿等性能，满足不了现有电子产品对偏光片的要求的技术问题。为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：s001.选用聚合度为2400的pva膜，以1～1.3m/min的拉伸速度经过17～20℃的第一清洗槽进行水洗；s002.水洗后的pva膜以1.5～1.8m/min的拉伸速度进入25～30℃的膨润槽进行膨润；s003.膨润后的pva膜以2.5～3m/min的拉伸速度进入15～20℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；s004.染色后的pva膜以3.5～4m/min的拉伸速度进入25～30℃的第二清洗槽中洗去浮色；s005.洗去浮色后的pva膜以4～5m/min的拉伸速度进入30～40℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；s006.拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5～6m/min的拉伸速度进入40～50℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；s007.拉伸后的pva膜以7～7.5m/min的拉伸速度进入8～12℃的补色槽中进行颜色调整；s008.补色后的pva膜进入15～17℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40～50℃的条件下干燥，再与tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40～50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述pva膜包括日本合成m-6000聚合度2400的pva膜。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述tac膜包括日本konicakc4ct1wz型tac膜和日本konicakc4uaw型tac膜。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s001中，pva膜以1.22m/min的拉伸速度经过19℃的第一清洗槽进行水洗。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s002中，水洗后的pva膜以1.79m/min的拉伸速度进入28℃的膨润槽进行膨润。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s003中，膨润后的pva膜以2.99m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s004中，染色后的pva膜以3.83m/min的拉伸速度进入30℃的第二清洗槽中洗去浮色。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，洗去浮色后的pva膜以4.98m/min的拉伸速度进入39℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；再以5.93m/min的拉伸速度进入48℃的拉伸二槽中进行加速拉伸。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s007中，拉伸后的pva膜以7.32m/min的拉伸速度进入10℃的补色槽中进行颜色调整。所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺中，所述步骤s008中，补色后的pva膜进入16℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃条件下干燥，再与tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。有益效果：本发明提供了一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，通过选用高聚合度的pva膜和宽视角补偿的tac膜，结合超高拉伸比和特定温度条件的工艺使制备的偏光片成品具有很好的二色性及防漏光效果，并且具有良好的耐高温高湿性能，耐久性良好，视角宽广，满足现有的电子产品对偏光片性能的需求。附图说明图1为本发明提供的所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺的流程图。具体实施方式本发明提供一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明提供一种高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：s001.选用聚合度为2400的pva（聚乙烯醇）膜，以1～1.3m/min的拉伸速度经过17～20℃的第一清洗槽进行水洗；s002.水洗后的pva膜以1.5～1.8m/min的拉伸速度进入25～30℃的膨润槽进行膨润；s003.膨润后的pva膜以2.5～3m/min的拉伸速度进入15～20℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；s004.染色后的pva膜以3.5～4m/min的拉伸速度进入25～30℃的第二清洗槽中洗去浮色；s005.洗去浮色后的pva膜以4～5m/min的拉伸速度进入30～40℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；s006.拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5～6m/min的拉伸速度进入40～50℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；s007.拉伸后的pva膜以7～7.5m/min的拉伸速度进入8～12℃的补色槽中进行颜色调整；s008.补色后的pva膜进入15～17℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40～50℃的条件下干燥，再与tac（三醋酸纤维素）膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40～50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。上述方法采用高聚合度的pva膜，配合超高拉伸比和特定的温度条件的工艺过程，使贴合tac膜后的偏光片具有优良的二色性以及防漏光效果，二色性达到68以上，偏光度高于99.9%，其可靠性大于干温：80～85℃×500h，高温高湿：65℃×95%×500h，满足现有电子产品对偏光片性能的要求，拓宽了现有碘系偏光片的应用范围，延长了偏光片的使用寿命。优选地，所述pva膜包括日本合成m-6000聚合度2400的pva膜；高聚合度的pva膜有利于提高碘的吸附性能，进而增强所述偏光片的防漏光性能；但是聚合度越高的pva膜的成本越高，在本申请中，上述日本合成m-6000聚合度2400的pva膜具有良好的透明性，极性透视性好，与碘等的亲和性好，在拉伸时的取向性高，配合本申请特定的工艺条件所生产的偏光片的偏光性和透过率能够满足现有电子产品的需求。优选地，所述tac膜包括日本konicakc4ct1wz型tac膜和日本konicakc4uaw型tac膜；上述tac膜具有良好的宽视角补充功能，能够大大地扩大生产的偏光片的视角，使最终的偏光片成品不需要添加光学补偿膜就具有很好的宽视觉性能，降低偏光片的厚度和制备成本；并且所述tac膜与上述的日本合成m-6000聚合度2400的pva膜贴合紧密，有效地弥补pva膜耐湿热性能差的缺点，能够很好地协同作用。优选地，所述步骤s001中，pva膜以1.22m/min的拉伸速度经过19℃的第一清洗槽进行水洗。优选地，所述步骤s002中，水洗后的pva膜以1.79m/min的拉伸速度进入28℃的膨润槽进行膨润。优选地，所述步骤s003中，膨润后的pva膜以2.99m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色温度越高，越有利于分子活动，提高上染率并缩短上染平衡时间，但是碘易于升华，且pva膜在高温的水中会发生部分溶解，因此染色温度不宜过高，申请人经过大量实验证明，17℃时，保证该pva膜具有良好的染色效果，上染时间短而又不会让碘大量升华，不影响pva膜的性质；染色时的拉伸速度是根据偏光片的最终性能，如单体透过率、偏振度等性质决定，在达到本申请所述效果的基础上，选用2.99m/min的拉伸速度时效果最理想。优选地，所述步骤s004中，染色后的pva膜以3.83m/min的拉伸速度进入30℃的第二清洗槽中洗去浮色；上述拉伸速度和第二清洗槽的温度能够使染色后的pva膜上的碘离子在短时间内固着稳定，并且洗去多余的浮色，保证后续的拉伸后的pva膜上的碘离子均匀分布。优选地，洗去浮色后的pva膜以4.98m/min的拉伸速度进入39℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；再以5.93m/min的拉伸速度进入48℃的拉伸二槽中进行加速拉伸。拉伸槽的温度越高，pva膜的柔软度越大，有利于提高拉伸比，提高偏高片的性能；但是高温下碘离子容易升华，并且pva膜在高温的水中会发生部分溶解，严重影响其力学性能，因此，拉伸时温度不是越高越好；申请人设定第一加速拉伸时以4.98m/min的拉伸速度在39℃的条件下进行，第二加速拉伸以5.93m/min的拉伸速度在48℃的条件下进行的二次拉伸，能够有效地提高所示偏光片的拉伸比，最大程度地利用材料的性质，保证在不损害材料性能的同时最大限度地提高拉伸比。优选地，所述步骤s007中，拉伸后的pva膜以7.32m/min的拉伸速度进入10℃的补色槽中进行颜色调整；补色后使偏光片的颜色更均匀，偏光度越高。优选地，所述步骤s008中，补色后的pva膜进入16℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃条件下干燥，再与tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。pva膜再贴合前进行干燥，是对pva膜的进一步固色，以及使贴合前的pva膜保持干燥，便于后续的工段的进行，在40℃条件下，既能够使pva膜的固色效果得到进一步的完善，又能够在短时间内使pva膜干燥均匀透彻；温度太低，固色和干燥的时间过长，温度太高，容易造成pva膜干燥不均匀，表面干燥，内里干燥不充分。干燥后的pva膜的两边分别贴合tac膜，然后经过多次的干燥程序后才得到成品，本申请中贴合后的偏光片依次通过四节50℃的烘箱进行干燥，能够使膜层之间的粘合剂得到充分干燥，提高pva膜和tac膜之间的粘合稳定性，使偏光片干燥达到理想状态。实施例1所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本合成m-6000聚合度2400的pva膜，以1.22m/min的拉伸速度经过19℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以1.79m/min的拉伸速度进入28℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以2.99m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以3.83m/min的拉伸速度进入30℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以4.98m/min的拉伸速度进入39℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5.93m/min的拉伸速度进入48℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以7.32m/min的拉伸速度进入10℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入16℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与日本konicakc4ct1wz型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。实施例2所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本合成m-6000聚合度2400的pva膜，以1.30m/min的拉伸速度经过20℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以1.71m/min的拉伸速度进入30℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以2.52m/min的拉伸速度进入19℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以3.68m/min的拉伸速度进入27℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以4.05m/min的拉伸速度进入32℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5.78m/min的拉伸速度进入45℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以7.03m/min的拉伸速度进入12℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入17℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与日本konicakc4ct1wz型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节45℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。实施例3所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本合成m-6000聚合度2400的pva膜，以1.11m/min的拉伸速度经过18℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以1.60m/min的拉伸速度进入27℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以2.68m/min的拉伸速度进入15℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以3.53m/min的拉伸速度进入25℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以4.32m/min的拉伸速度进入35℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5.05m/min的拉伸速度进入40℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以7.48m/min的拉伸速度进入11℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入15℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后45℃的条件下干燥，再与日本konicakc4uaw型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。实施例4所述高对比度的防漏光偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本合成m-6000聚合度2400的pva膜，以1.02m/min的拉伸速度经过17℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以1.52m/min的拉伸速度进入25℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以2.83m/min的拉伸速度进入20℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以3.98m/min的拉伸速度进入29℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以4.77m/min的拉伸速度进入37℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以5.36m/min的拉伸速度进入43℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以7.18m/min的拉伸速度进入8℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入16℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后45℃的条件下干燥，再与日本konicakc4uaw型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节50℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。对比例1偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本kurarayp型聚合度1700的pva膜，以0.35m/min的拉伸速度经过15℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以0.38m/min的拉伸速度进入17℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以0.43m/min的拉伸速度进入15℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以0.53m/min的拉伸速度进入15℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以0.76m/min的拉伸速度进入16℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以0.96m/min的拉伸速度进入18℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以1.26m/min的拉伸速度进入0℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入12℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与德国lofop905型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。对比例2偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本kurarayp型聚合度1700的pva膜，以0.35m/min的拉伸速度经过17℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以0.42m/min的拉伸速度进入17℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以0.48m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以0.56m/min的拉伸速度进入17℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以0.79m/min的拉伸速度进入18℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以0.99m/min的拉伸速度进入21℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以1.38m/min的拉伸速度进入4℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入14℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与德国lofop905型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。对比例3偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本kurarayp型聚合度1700的pva膜，以0.55m/min的拉伸速度经过17℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以0.72m/min的拉伸速度进入19℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以0.98m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以1.26m/min的拉伸速度进入17℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以1.72m/min的拉伸速度进入22℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以2.39m/min的拉伸速度进入25℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以2.58m/min的拉伸速度进入4℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入14℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与德国lofop905型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节40℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。对比例4偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本kurarayps型聚合度2400的pva膜，以0.75m/min的拉伸速度经过17℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以0.92m/min的拉伸速度进入21℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以1.25m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以1.56m/min的拉伸速度进入21℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以1.92m/min的拉伸速度进入28℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以2.79m/min的拉伸速度进入35℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以3.62m/min的拉伸速度进入6℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入14℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与德国lofop905型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节45℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。对比例5偏光片的拉伸工艺，包括以下步骤：选用日本kurarayps型聚合度2400的pva膜，以0.82m/min的拉伸速度经过17℃的第一清洗槽进行水洗；水洗后的pva膜以0.99m/min的拉伸速度进入23℃的膨润槽进行膨润；膨润后的pva膜以1.45m/min的拉伸速度进入17℃的染色槽中，通过碘离子对pva膜进行染色；染色后的pva膜以1.96m/min的拉伸速度进入26℃的第二清洗槽中洗去浮色；洗去浮色后的pva膜以2.82m/min的拉伸速度进入33℃的拉伸一槽中进行加速拉伸；拉伸一槽拉伸后的pva膜再以3.63m/min的拉伸速度进入38℃的拉伸二槽中进行加速拉伸；拉伸后的pva膜以4.27m/min的拉伸速度进入6℃的补色槽中进行颜色调整；补色后的pva膜进入14℃的第三清洗槽中清洗膜面，然后40℃的条件下干燥，再与日本konicakc4ct1wz型tac膜贴合成偏光片，贴合后的偏光片依次通过四节45℃的烘箱进行干燥，冷却后得成品。表1实施例1-4与对比例1-5中的偏光片的光学参数及视角对比ys透过率yc透过率py偏光度二色性rd视角广度实施例142.53%0.01%99.98%68.89170度实施例242.33%0.02%99.95%68.85170度实施例342.45%0.01%99.97%68.88170度实施例442.51%0.02%99.97%68.87170度对比例145.86%11.53%95.03%34.56123度对比例245.02%8.32%96.22%38.65125度对比例344.56%4.72%98.32%46.75126度对比例443.36%1.88%98.88%52.39127度对比例543.01%0.58%99.68%56.65153度从表1和实施例1-4、对比例1-5中可以看出，对比例中没有采用本申请所述的方案，其生产的偏光片的光学参数以及视角的宽度明显没有本申请所述的效果，达不到现有技术中某些电子产品对偏光片的要求，而且从对比例1-3中可以看出，虽然其工作过程跟本申请的工艺过程相当，但是采用不同的pva膜和tac膜，以及工艺参数（工作温度、拉伸速度）所得到的偏光片的性能有很大的区别，对比例4中虽然也采用了聚合度与本申请所使用的pva膜一样的pva膜和相同的工艺流程，但是其工艺参数和所贴合的tac膜不同，得到的偏光片的性能也相差甚远；对比例5中所使用的pva膜的聚合度与本申请所使用的一样，tac膜也是本申请公开使用的tac膜，工艺流程与本申请相当，但是其工艺参数不一样，最终得到的偏光片的性能也达不到本申请所述的技术效果。由表1中可以看出，实施例1-4所生产的偏光片的光学性能和视角广度都能够满足现有电子产品对偏光片的要求，进一步地，申请人对实施例1-4所述的偏光片进行了耐久性的试验，试验结果表面，其耐久性均超出了干温：80～85℃×500h，高温高湿：65℃×95%×500h的指标。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。当前第1页12