本发明涉及螺旋桨技术领域，尤其涉及一种内置上下移动机构的固化炉。
背景技术：
螺旋桨作为直升飞机或其它小型飞机中动力机械的关键部件。与传统材质的金属螺旋桨相比，复合材料螺旋桨具有重量轻、刚度大、低振动、耐候性强以及可灵活设计等诸多优点。现有的复合材料螺旋桨固化炉内部存在较大温差，炉内上、下、左、右温差较大，尤其是放入螺旋桨模具后，模具上、下模有温差且温差比较大，严重影响复合材料螺旋桨的质量。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种内置上下移动机构的固化炉。
本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉，包括炉体和若干个上下移动机构；炉体内具有固化腔；若干个上下移动机构在固化腔内并排布置，上下移动机构包括固定轴以及关于固定轴对称设置的第一移动装置和第二移动装置，固定轴两端与炉体内壁连接；第一移动装置包括第一支撑带、第一料辊、第一张紧辊、第一支撑轴和第一模具架，第一料辊、第一张紧辊、第一支撑轴均与固定轴平行布置，第一料辊、第一张紧辊两端均与炉体内壁连接，第一支撑轴两端与炉体内壁可移动连接并可在固化腔内上下移动，第一支撑带一端与固定轴连接且其另一端依次绕过第一支撑轴、第一张紧辊与第一料辊连接，第一模具架与第一支撑轴连接；第二移动装置包括第二支撑带、第二料辊、第二张紧辊、第二支撑轴和第二模具架，第二料辊、第二张紧辊、第二支撑轴均与固定轴平行布置，第二料辊、第二张紧辊两端均与炉体内壁连接，第二支撑轴两端与炉体内壁可移动连接并可在固化腔内上下移动，第二支撑带一端与固定轴连接且其另一端依次绕过第二支撑轴、第二张紧辊与第二料辊连接，第二模具架与第二支撑轴连接。
优选的，还包括导风机构，炉体内还具有围绕固化腔设置的预热腔，炉体上设有预热腔连通的循环热风进管以及与固化腔连通的循环热风出管；导风机构包括多个呈弧形的导风板，多个导风板围绕上下移动机构呈圆周分布，且导风板的弧形开口朝向上下移动机构，导风板内设有与预热腔连通的导风腔，导风板内侧分布有多个与导风腔连通的喷口。
优选的，第一模具架包括上下布置的第一格栅板和第一框体，第一格栅板与第一框体之间通过多个第一柱体连接，第一框体内设有沿炉体轴向布置的第一连接杆，第一连接杆上设有多个第一铰接件，第一模具架通过多个第一铰接件与第一支撑轴铰接。
优选的，第一格栅板与第一框体之间沿竖直方向间隔布置有多个第二格栅板，第二格栅板与第一柱体连接。
优选的，第二模具架包括上下布置的第三格栅板和第二框体，第三格栅板与第二框体之间通过多个第二柱体连接，第二框体内设有沿炉体轴向布置的第二连接杆，第二连接杆上设有多个第二铰接件，第二模具架通过多个第二铰接件与第二支撑轴铰接。
优选的，第三格栅板与第二框体之间沿竖直方向间隔布置有多个第四格栅板，第四格栅板与第二柱体连接。
本发明中，所提出的一种内置上下移动机构的固化炉，在使用时，将复合材料螺旋桨模具放入第一模具架和第二模具架内，封闭炉体，通过循环热风进管向预热腔内导入热风对固化腔进行预热，并由多个导风板将热风导入固化腔内，使得固化腔内温度均匀，对模具进行加热固化；第一料辊、第二料辊转动进行收卷或放卷，通过第一支撑带、第二支撑带带动第一支撑轴、第二支撑轴上下移动，从而带动第一模具架、第二模具架上下移动。通过第一料辊、第一支撑带带动第一支撑轴上下移动，从而带动第一模具架上下移动，通过第二料辊、第二支撑带带动第二支撑轴上下移动，从而带动第二模具架上下移动，使得模具在固化腔内不同温层进行移动，保证模具上下模温度相差较小，满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，保证了螺旋桨的质量；通过设置预热腔和导风机构，使得固化腔内上下温度均匀，进一步满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求。
附图说明
图1为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉中第一模具架的结构示意图；
图3为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉中第二格栅板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉中第二模具架的结构示意图；
图5为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉中第四格栅板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，图1为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉的结构示意图；图2为本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉中第一模具架的结构示意图；图3为本发明提出的内置上下移动机构的固化炉中第二格栅板的结构示意图；图4为本发明提出的内置上下移动机构的固化炉中第二模具架的结构示意图；图5为本发明提出的内置上下移动机构的固化炉中第四格栅板的结构示意图。
参照图1-图5，本发明提出的一种内置上下移动机构的固化炉，包括炉体1、若干个上下移动机构和导风机构；其中：
炉体1内具有固化腔2以及围绕固化腔2设置的预热腔12，炉体1上设有预热腔12连通的循环热风进管13以及与固化腔2连通的循环热风出管14。
若干个上下移动机构在固化腔2内并排布置，上下移动机构包括固定轴3以及关于固定轴3对称设置的第一移动装置和第二移动装置，固定轴3两端与炉体1内壁连接。第一移动装置包括第一支撑带4、第一料辊5、第一张紧辊6、第一支撑轴7和第一模具架，第一料辊5、第一张紧辊6、第一支撑轴7均与固定轴3平行布置，第一料辊5、第一张紧辊6两端均与炉体1内壁连接，第一支撑轴7两端与炉体1内壁可移动连接并可在固化腔2内上下移动，第一支撑带4一端与固定轴3连接且其另一端依次绕过第一支撑轴7、第一张紧辊6与第一料辊5连接，第一模具架与第一支撑轴7连接。第二移动装置包括第二支撑带8、第二料辊9、第二张紧辊10、第二支撑轴11和第二模具架，第二料辊9、第二张紧辊10、第二支撑轴11均与固定轴3平行布置，第二料辊9、第二张紧辊10两端均与炉体1内壁连接，第二支撑轴11两端与炉体1内壁可移动连接并可在固化腔2内上下移动，第二支撑带8一端与固定轴3连接且其另一端依次绕过第二支撑轴11、第二张紧辊10与第二料辊9连接，第二模具架与第二支撑轴11连接。
导风机构包括多个呈弧形的导风板15，多个导风板15围绕上下移动机构呈圆周分布，且导风板15的弧形开口朝向上下移动机构，导风板15内设有与预热腔12连通的导风腔，导风板15内侧分布有多个与导风腔连通的喷口。
在具体实施例中，第一模具架包括上下布置的第一格栅板16和第一框体17，第一格栅板16与第一框体17之间通过多个第一柱体18连接，第一框体17内设有沿炉体1轴向布置的第一连接杆19，第一连接杆19上设有多个第一铰接件20，第一模具架通过多个第一铰接件20与第一支撑轴7铰接。第一格栅板16与第一框体17之间沿竖直方向间隔布置有多个第二格栅板21，第二格栅板21与第一柱体18连接。
在具体实施例中，第二模具架包括上下布置的第三格栅板22和第二框体23，第三格栅板22与第二框体23之间通过多个第二柱体24连接，第二框体23内设有沿炉体1轴向布置的第二连接杆25，第二连接杆25上设有多个第二铰接件26，第二模具架通过多个第二铰接件26与第二支撑轴11铰接。第三格栅板22与第二框体23之间沿竖直方向间隔布置有多个第四格栅板27，第四格栅板27与第二柱体24连接。
本发明在使用时，将复合材料螺旋桨模具放入第一模具架和第二模具架内，封闭炉体，通过循环热风进管13向预热腔12内导入热风对固化腔2进行预热，并由多个导风板15将热风导入固化腔2内，使得固化腔2内温度均匀，对模具进行加热固化；第一料辊5、第二料辊9转动进行收卷或放卷，通过第一支撑带4、第二支撑带8带动第一支撑轴7、第二支撑轴11上下移动，从而带动第一模具架、第二模具架上下移动。通过第一料辊5、第一支撑带4带动第一支撑轴7上下移动，从而带动第一模具架上下移动，通过第二料辊9、第二支撑带8带动第二支撑轴11上下移动，从而带动第二模具架上下移动，使得模具在固化腔2内不同温层进行移动，保证模具上下模温度相差较小，满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求，保证了螺旋桨的质量；通过设置预热腔12和导风机构，使得固化腔2内上下温度均匀，进一步满足复合材料螺旋桨在成型过程中对温度的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。