一种空调制冷用自制波纹管设备的制作方法

本发明是一种空调制冷用自制波纹管设备，属于空调制冷设备领域。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件。

现有技术使用时，波纹管设备加工操作繁杂，且加工的大小径口单一，但随着科技的发展，波纹管的大小径口多样化，导致波纹管设备加工效率慢。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种空调制冷用自制波纹管设备，以解决现有技术使用时，波纹管设备加工操作繁杂，且加工的大小径口单一，但随着科技的发展，波纹管的大小径口多样化，导致波纹管设备加工效率慢的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种空调制冷用自制波纹管设备，其结构包括保护外框架、工具箱、把手、波纹管制作箱、基座、冷却水箱、出料管，所述保护外框架为正四边形，设于波纹管制作箱的外侧，与波纹管制作箱的外侧焊接，所述工具箱的底面设于波纹管制作箱的正面，底面与波纹管制作箱的正面焊接，所述把手的底面设于工具箱的顶面，底面与工具箱的顶面左侧焊接，所述工具箱为正四边形，所述波纹管制作箱为正四边形，所述基座设于保护外框架的右侧，一端与保护外框架的右侧下方为一体化结构，上方设有冷却水箱，与冷却水箱的下方焊接，所述冷却水箱的上方设于出料管的下方，与出料管的下方相配合，所述出料管设于波纹管制作箱的右侧上方，一端与波纹管制作箱的右侧上方焊接，所述波纹管制作箱包括升降传动装置、一号制作板、二号制作板、缓冲传动装置、散热传动装置、电机、电机导线、电源开关传动装置、电源、指示灯、指示灯导线、保护外壳，所述指示灯设于保护外壳的上方，下方与指示灯导线一端焊接，所述指示灯导线设有两根，一根一端与指示灯下方焊接，另一端与电源焊接，另一端根一端与指示灯下方焊接，另一端与电源开关传动装置的左侧焊接，所述升降传动装置的右侧与保护外壳右侧焊接右侧上方与电源开关传动装置的下方啮合，所述一号制作板设于升降传动装置的左侧，两端均与升降传动装置的左侧啮合，所述二号制作板设于一号制作板的下方，上方与一号制作板的下方相配合，下方与缓冲传动装置的上方焊接，所述电机设于升降传动装置的右侧的下方，右侧通过电机导线均与电源、电源开关传动装置右侧焊接，左侧与散热传动装置的右侧啮合，所述散热传动装置左侧与保护外壳相配合。

进一步的，所述升降传动装置包括一号弹簧、l型升降杆、一号齿轮、一号螺纹柱、旋钮、一号斜齿、二号螺纹柱、二号斜齿、一号传动带、一号转轴、二号传动带、三号斜齿、一号传动杆所述旋钮一端贯穿保护外壳右侧，与一号螺纹柱右端为一体化结构，所述一号螺纹柱上方与电源开关传动装置啮合，下方与一号齿轮上方啮合，所述一号传动带一端与一号齿轮顶面扣接，另一端与一号转轴顶面扣接，所述二号传动带一端与一号转轴里面扣接，另一端与三号斜齿的下方扣接，所述三号斜齿上方与一号斜齿一端啮合，所述一号斜齿设有两个，另一端均与一号传动杆一端为一体化结构，上方均与二号斜齿的下方啮合，所述二号斜齿设有两个，上方均与二号螺纹柱下方为一体化结构，所述二号螺纹柱设有两根，上方均与l型升降杆啮合，所述l型升降杆设有两个，上方均与一号弹簧一端焊接，所述一号弹簧设有两根，所述l型升降杆一侧均与一号制作板一端焊接。

进一步的，所述电源开关传动装置包括二号齿轮、一号齿条、限位板、接触板、二号弹簧、三号弹簧、挡板、电阻，所述二号齿轮设于升降传动装置右侧的上方，与升降传动装置的上方啮合，右侧设有一号齿条，与一号齿条的左侧啮合，所述一号齿条上方与限位板的下方中部焊接，所述限位板的上方中部与接触板的下方为一体化结构，所述接触板上方中部与二号弹簧一端焊接，两端均与电阻相配合，所述二号弹簧另一端与挡板的下方中部焊接，所述挡板上方中部与三号弹簧的一端焊接，所述电阻设有两个。

进一步的，所述缓冲传动装置包括支撑杆、滑动块、四号弹簧、五号弹簧、滑杆、六号弹簧、七号弹簧、下压板、二号传动杆，所述支撑杆设于二号制作板的下方，与二号制作板的下方为一体化结构，下方与四号弹簧一端焊接，所述滑动块设有两个，均设于支撑杆的杆上，均与支撑杆相配合，一侧均设有二号传动杆，均与二号传动杆的一端扣接，所述二号传动杆设有两根，另一端均与六号弹簧一端扣接，所述六号弹簧设于滑杆的杆上，与滑杆扣接，所述四号弹簧设有两个，另一端均设于五号弹簧的上方，均与五号弹簧的上方焊接，所述五号弹簧设有两个，下方均设于滑杆的上方，均与滑杆的上方焊接，所述下压板设于四号弹簧的一侧，两端均与四号弹簧的一侧扣接，下方中部设有七号弹簧，与七号弹簧的一端焊接。

进一步的，所述散热传动装置包括风扇、散热器传动轴、三号传动杆、三号齿轮、七号齿轮、四号齿轮、三号螺纹柱、五号齿轮、三号传动带、六号齿轮，所述六号齿轮右端设于电机的左端下方，与电机的左端啮合，所述三号传动带一端与六号齿轮顶面扣接，另一端与五号齿轮顶面扣接，所述五号齿轮下方设于三号螺纹柱的上方，与三号螺纹柱的上方啮合，所述三号螺纹柱的左端设于四号齿轮的右端，与四号齿轮右端啮合，所述四号齿轮的左端设有七号齿轮，与七号齿轮的下方右端啮合，所述七号齿轮的上方设于三号齿轮的右端，与三号齿轮的右端啮合，所述三号齿轮的下方设于三号传动杆的右端上方，与三号传动杆的右端上方啮合，所述三号传动杆左端设于散热器传动轴的右端，与散热器传动轴的右端啮合，所述散热器传动轴的左端设于风扇的右端，与风扇的左端为一体化结构，所述风扇的左端设于保护外壳的左端，与保护外壳相配合。

有益效果

本发明一种空调制冷用自制波纹管设备，当用户在使用设备进行生产波纹管时，将波纹管材料放置在一号制作板、二号制作板之间，通过旋转升降传动装置的旋钮，使旋钮带动一号螺纹柱，使一号螺纹柱带动一号齿轮，使一号齿轮通过一号传动带带动一号转轴，使一号转轴通过二号传动带带动三号斜齿，使三号斜齿带动一号斜齿，使一号斜齿带动二号斜齿，使二号斜齿通过二号螺纹柱带动l型升降杆下降，使一号制作板、二号制作板贴合，使波纹管通过一号制作板、二号制作板制作出来，通过皮带的同步调节，使装置在使用时，可以同步进行运作，当升降传动装置旋转时，会带动电源开关传动装置的二号齿轮，使二号齿轮通过带动一号齿条，使一号齿条带动限位板上升，使接触板上升，使接触板与电阻接触，使电源通过指示灯导线，与指示灯通电，使指示灯亮起，使电源通过电机导线，与电机通电，使电机工作，使电机带动散热传动装置的六号齿轮，使六号齿轮通过三号传动带带动五号齿轮，使五号齿轮通过三号螺纹柱带动四号齿轮，使四号齿轮带动七号齿轮，使七号齿轮带动三号齿轮，使三号齿轮带动三号传动杆，使三号传动杆带动散热器传动轴，使风扇工作，触发式的开关，结构简单，无需人工操作，当设备正常使用时，会带动缓冲传动装置的支撑杆下移，使滑动块带动二号传动杆，使二号传动杆下压，带动六号弹簧收缩，通过支撑杆下移，使支撑杆带动四号弹簧下压，使四号弹簧带动五号弹簧下压，使五号弹簧收缩，通过四号弹簧下压带动下压板，使下压板带动七号弹簧，使七号弹簧收缩，通过弹簧的伸缩调节，使设备在正常使用时，有效的减少设备工作时的震动，综上所述，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明在使用时，通过增加了滑动块、四号弹簧等等机构，使设备在使用时，可以调节波纹管加工的大小径口，且有效的减少设备工作时的震动，使波纹管设备加工效率提高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种空调制冷用自制波纹管设备的结构示意图。

图2为本发明的波纹管制作箱结构示意图。

图3为本发明的波纹管制作箱详细结构示意图。

图4为本发明的a放大结构示意图。

图5为本发明的b放大结构示意图。

图6为本发明的c放大结构示意图。

图中：保护外框架-1、工具箱-2、把手-3、波纹管制作箱-4、基座-5、冷却水箱-6、出料管-7、升降传动装置-401、一号制作板-402、二号制作板-403、缓冲传动装置-404、散热传动装置-405、电机-406、电机导线-407、电源开关传动装置-408、电源-109、指示灯-410、指示灯导线-411、保护外壳-412、一号弹簧-40101、l型升降杆-40102、一号齿轮-40103、一号螺纹柱-40104、旋钮-40105、一号斜齿-40106、二号螺纹柱-40107、二号斜齿-40108、一号传动带-40109、一号转轴-40110、二号传动带-40111、三号斜齿-40112、一号传动杆-40113、二号齿轮-40801、一号齿条-40802、限位板-40803、接触板-40804、二号弹簧-40805、三号弹簧-40806、挡板-40807、电阻-40808、支撑杆-40401、滑动块-40402、四号弹簧-40403、五号弹簧-40404、滑杆-40405、六号弹簧-40406、七号弹簧-40407、下压板-40408、二号传动杆-40409、风扇-40501、散热器传动轴-40502、三号传动杆-40503、三号齿轮-40504、七号齿轮-40505、四号齿轮-40506、三号螺纹柱-40507、五号齿轮-40508、三号传动带-40509、六号齿轮-40510。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种空调制冷用自制波纹管设备技术方案：其结构包括保护外框架1、工具箱2、把手3、波纹管制作箱4、基座5、冷却水箱6、出料管7，所述保护外框架1为正四边形，设于波纹管制作箱4的外侧，与波纹管制作箱4的外侧焊接，所述工具箱2的底面设于波纹管制作箱4的正面，底面与波纹管制作箱4的正面焊接，所述把手3的底面设于工具箱2的顶面，底面与工具箱2的顶面左侧焊接，所述工具箱2为正四边形，所述波纹管制作箱4为正四边形，所述基座5设于保护外框架1的右侧，一端与保护外框架1的右侧下方为一体化结构，上方设有冷却水箱6，与冷却水箱6的下方焊接，所述冷却水箱6的上方设于出料管7的下方，与出料管7的下方相配合，所述出料管7设于波纹管制作箱4的右侧上方，一端与波纹管制作箱4的右侧上方焊接，所述波纹管制作箱4包括升降传动装置401、一号制作板402、二号制作板403、缓冲传动装置404、散热传动装置405、电机406、电机导线407、电源开关传动装置408、电源109、指示灯410、指示灯导线411、保护外壳412，所述指示灯410设于保护外壳412的上方，下方与指示灯导线411一端焊接，所述指示灯导线411设有两根，一根一端与指示灯410下方焊接，另一端与电源109焊接，另一端根一端与指示灯410下方焊接，另一端与电源开关传动装置408的左侧焊接，所述升降传动装置401的右侧与保护外壳412右侧焊接右侧上方与电源开关传动装置408的下方啮合，所述一号制作板402设于升降传动装置401的左侧，两端均与升降传动装置401的左侧啮合，所述二号制作板403设于一号制作板402的下方，上方与一号制作板402的下方相配合，下方与缓冲传动装置404的上方焊接，所述电机406设于升降传动装置401的右侧的下方，右侧通过电机导线407均与电源109、电源开关传动装置408右侧焊接，左侧与散热传动装置405的右侧啮合，所述散热传动装置405左侧与保护外壳412相配合，所述升降传动装置401包括一号弹簧40101、l型升降杆40102、一号齿轮40103、一号螺纹柱40104、旋钮40105、一号斜齿40106、二号螺纹柱40107、二号斜齿40108、一号传动带40109、一号转轴40110、二号传动带40111、三号斜齿40112、一号传动杆40113所述旋钮40105一端贯穿保护外壳412右侧，与一号螺纹柱40104右端为一体化结构，所述一号螺纹柱40104上方与电源开关传动装置408啮合，下方与一号齿轮40103上方啮合，所述一号传动带40109一端与一号齿轮40103顶面扣接，另一端与一号转轴40110顶面扣接，所述二号传动带40111一端与一号转轴40110里面扣接，另一端与三号斜齿40112的下方扣接，所述三号斜齿40112上方与一号斜齿40106一端啮合，所述一号斜齿40106设有两个，另一端均与一号传动杆40113一端为一体化结构，上方均与二号斜齿40108的下方啮合，所述二号斜齿40108设有两个，上方均与二号螺纹柱40107下方为一体化结构，所述二号螺纹柱40107设有两根，上方均与l型升降杆40102啮合，所述l型升降杆40102设有两个，上方均与一号弹簧40101一端焊接，所述一号弹簧40101设有两根，所述l型升降杆40102一侧均与一号制作板402一端焊接，所述电源开关传动装置408包括二号齿轮40801、一号齿条40802、限位板40803、接触板40804、二号弹簧40805、三号弹簧40806、挡板40807、电阻40808，所述二号齿轮40801设于升降传动装置401右侧的上方，与升降传动装置401的上方啮合，右侧设有一号齿条40802，与一号齿条40802的左侧啮合，所述一号齿条40802上方与限位板40803的下方中部焊接，所述限位板40803的上方中部与接触板40804的下方为一体化结构，所述接触板40804上方中部与二号弹簧40805一端焊接，两端均与电阻40808相配合，所述二号弹簧40805另一端与挡板40807的下方中部焊接，所述挡板40807上方中部与三号弹簧40806的一端焊接，所述电阻40808设有两个，所述缓冲传动装置404包括支撑杆40401、滑动块40402、四号弹簧40403、五号弹簧40404、滑杆40405、六号弹簧40406、七号弹簧40407、下压板40408、二号传动杆40409，所述支撑杆40401设于二号制作板403的下方，与二号制作板403的下方为一体化结构，下方与四号弹簧40403一端焊接，所述滑动块40402设有两个，均设于支撑杆40401的杆上，均与支撑杆40401相配合，一侧均设有二号传动杆40409，均与二号传动杆40409的一端扣接，所述二号传动杆40409设有两根，另一端均与六号弹簧40406一端扣接，所述六号弹簧40406设于滑杆40405的杆上，与滑杆40405扣接，所述四号弹簧40403设有两个，另一端均设于五号弹簧40404的上方，均与五号弹簧40404的上方焊接，所述五号弹簧40404设有两个，下方均设于滑杆40405的上方，均与滑杆40405的上方焊接，所述下压板40408设于四号弹簧40403的一侧，两端均与四号弹簧40403的一侧扣接，下方中部设有七号弹簧40407，与七号弹簧40407的一端焊接，所述散热传动装置405包括风扇40501、散热器传动轴40502、三号传动杆40503、三号齿轮40504、七号齿轮40505、四号齿轮40506、三号螺纹柱40507、五号齿轮40508、三号传动带40509、六号齿轮40510，所述六号齿轮40510右端设于电机406的左端下方，与电机406的左端啮合，所述三号传动带40509一端与六号齿轮40510顶面扣接，另一端与五号齿轮40508顶面扣接，所述五号齿轮40508下方设于三号螺纹柱40507的上方，与三号螺纹柱40507的上方啮合，所述三号螺纹柱40507的左端设于四号齿轮40506的右端，与四号齿轮40506右端啮合，所述四号齿轮40506的左端设有七号齿轮40505，与七号齿轮40505的下方右端啮合，所述七号齿轮40505的上方设于三号齿轮40504的右端，与三号齿轮40504的右端啮合，所述三号齿轮40504的下方设于三号传动杆40503的右端上方，与三号传动杆40503的右端上方啮合，所述三号传动杆40503左端设于散热器传动轴40502的右端，与散热器传动轴40502的右端啮合，所述散热器传动轴40502的左端设于风扇40501的右端，与风扇40501的左端为一体化结构，所述风扇40501的左端设于保护外壳412的左端，与保护外壳412相配合。

本发明的主要特征是：当用户在使用设备进行生产波纹管时，将波纹管材料放置在一号制作板402、二号制作板403之间，通过旋转升降传动装置401的旋钮40105，使旋钮40105带动一号螺纹柱40104，使一号螺纹柱40104带动一号齿轮40103，使一号齿轮40103通过一号传动带40109带动一号转轴40110，使一号转轴40110通过二号传动带40111带动三号斜齿40112，使三号斜齿40112带动一号斜齿40106，使一号斜齿40106带动二号斜齿40108，使二号斜齿40108通过二号螺纹柱40107带动l型升降杆40102下降，使一号制作板402、二号制作板403贴合，使波纹管通过一号制作板402、二号制作板403制作出来，通过皮带的同步调节，使装置在使用时，可以同步进行运作。

本发明的主要特征是：当升降传动装置401旋转时，会带动电源开关传动装置408的二号齿轮40801，使二号齿轮40801通过带动一号齿条40802，使一号齿条40802带动限位板40803上升，使接触板40804上升，使接触板40804与电阻40808接触，使电源109通过指示灯导线411，与指示灯410通电，使指示灯410亮起，使电源109通过电机导线407，与电机406通电，使电机406工作，使电机406带动散热传动装置405的六号齿轮40510，使六号齿轮40510通过三号传动带40509带动五号齿轮40508，使五号齿轮40508通过三号螺纹柱40507带动四号齿轮40506，使四号齿轮40506带动七号齿轮40505，使七号齿轮40505带动三号齿轮40504，使三号齿轮40504带动三号传动杆40503，使三号传动杆40503带动散热器传动轴40502，使风扇40501工作，触发式的开关，结构简单，无需人工操作。

本发明的主要特征是：当设备正常使用时，会带动缓冲传动装置404的支撑杆40401下移，使滑动块40402带动二号传动杆40409，使二号传动杆40409下压，带动六号弹簧40406收缩，通过支撑杆40401下移，使支撑杆40401带动四号弹簧40403下压，使四号弹簧40403带动五号弹簧40404下压，使五号弹簧40404收缩，通过四号弹簧40403下压带动下压板40408，使下压板40408带动七号弹簧40407，使七号弹簧40407收缩，通过弹簧的伸缩调节，使设备在正常使用时，有效的减少设备工作时的震动。

本发明解决的问题是现有技术使用时，波纹管设备加工操作繁杂，且加工的大小径口单一，但随着科技的发展，波纹管的大小径口多样化，导致波纹管设备加工效率慢，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明在使用时，通过增加了滑动块、四号弹簧等等机构，使设备在使用时，可以调节波纹管加工的大小径口，且有效的减少设备工作时的震动，使波纹管设备加工效率提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。