一种橡胶轮胎模具的制作方法

本发明是一种橡胶轮胎模具，属于橡塑制品技术领域。

背景技术：

现有技术中，轮胎制作工艺包括密炼工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序、轮胎测试。硫化工序是轮胎生产过程中的重要工序，对轮胎成品的质量起着至关重要的作用。在硫化时需要对轮胎胎面雕刻各种各样的花纹图案，但是传统的轮胎制作过程存在费时费力的情况，另外温度与压力值不便于进行掌握，所以需要一种橡胶轮胎模具来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种橡胶轮胎模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶轮胎模具，包括模具主体部分以及检测部分，所述模具主体部分由胎纹、隔热棉、外固定套、限位板、浇注口、提手、泄气口以及密封盖组成，所述外固定套为圆柱形结构，所述外固定套的内部分布有隔热棉，所述隔热棉环绕外固定套的内圈进行布置，所述隔热棉的内部分布有胎纹，所述外固定套的外部分布有限位板，所述限位板设置有两块且两块限位板关于外固定套的中轴线对称进行布置，所述浇注口开设在外固定套的侧面且具体贯穿隔热棉进行布置，所述密封盖的上端分布有提手，所述密封盖上开设有泄气口，所述限位板本体两侧呈圆形设置，在限位板本体上开设有限位孔，所述限位板边缘一体成型有限位卡条，所述检测部分由温度传感器、压力传感器、单片机、无线通信模块以及控制盒组成，所述温度传感器与压力传感器安装在外固定套的内部，所述控制盒位于外固定套的左侧位置，所述单片机以及无线通信模块位于控制盒的内部，控制盒包括互相连接且相对而设的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内安装有控制组件，控制组件包括与第一壳体和第二壳体均连接的控制板，所述控制板上设有驱动电路以及控制电路。

进一步地，所述温度传感器与单片机单向电性连接。

进一步地，所述压力传感器与单片机单向电性连接，所述单片机与无线通信模块单向电性连接。

进一步地，所述泄气口设置有四个且四个泄气口在密封盖上等距进行布置。

进一步地，所述限位板上开设有螺孔。

进一步地，所述提手设置有两个且两个提手关于密封盖的中轴线对称进行布置。

本发明的有益效果：本发明的一种橡胶轮胎模具，通过添加隔热棉来实现隔热的效果，该设计可有效的防止外固定套内部温度下降过快造成轮胎质量下降的问题出现，另外泄气口的设计则实现对外固定套内部压力释放，可有效的防止由于压力过大造成外固定套与密封盖之间压力泄露的情况出现，而温度传感器与压力传感器的设计则实现对外固定套内部温度与压力的检测，该设计有效的提高了本发明的可控性，而无线通信模块的设计则实现了远距离监测外固定套内部温度与压力的变化范围，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种橡胶轮胎模具的结构示意图；

图2为本发明一种橡胶轮胎模具中密封盖的结构示意图；

图3为本发明一种橡胶轮胎模具的工作原理示意图；

图中：1-胎纹、2-隔热棉、3-外固定套、4-限位板、5-浇注口、6-温度传感器、7-提手、8-泄气口、9-压力传感器、10-单片机、11-无线通信模块、12-控制盒、13-密封盖。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种技术方案：一种橡胶轮胎模具，包括模具主体部分以及检测部分，模具主体部分由胎纹1、隔热棉2、外固定套3、限位板4、浇注口5、提手7、泄气口8以及密封盖13组成，外固定套3为圆柱形结构，外固定套3的内部分布有隔热棉2，通过添加隔热棉2来实现隔热的效果，该设计可有效的防止外固定套3内部温度下降过快造成轮胎质量下降的问题出现，隔热棉2环绕外固定套3的内圈进行布置，隔热棉2的内部分布有胎纹1，外固定套3的外部分布有限位板4，限位板4设置有两块且两块限位板4关于外固定套3的中轴线对称进行布置，浇注口5开设在外固定套3的侧面且具体贯穿隔热棉2进行布置，密封盖13的上端分布有提手7，密封盖13上开设有泄气口8，所述限位板4本体两侧呈圆形设置，在限位板本体上开设有限位孔，所述限位板4边缘一体成型有限位卡条，泄气口8的设计则实现对外固定套3内部压力释放，可有效的防止由于压力过大造成外固定套3与密封盖13之间压力泄露的情况出现。

检测部分由温度传感器6、压力传感器9、单片机10、无线通信模块11以及控制盒12组成，温度传感器6与压力传感器9安装在外固定套3的内部，控制盒12位于外固定套3的左侧位置，单片机10以及无线通信模块11位于控制盒12的内部，控制盒12包括互相连接且相对而设的第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内安装有控制组件，控制组件包括与第一壳体和第二壳体均连接的控制板，所述控制板上设有驱动电路以及控制电路，无线通信模块11的设计则实现了远距离监测外固定套3内部温度与压力的变化范围，温度传感器6与单片机10单向电性连接，压力传感器9与单片机10单向电性连接，温度传感器6与压力传感器9的设计则实现对外固定套3内部温度与压力的检测，该设计有效的提高了本发明的可控性，单片机10与无线通信模块11单向电性连接。

泄气口8设置有四个且四个泄气口8在密封盖13上等距进行布置，限位板4上开设有螺孔，提手7设置有两个且两个提手7关于密封盖13的中轴线对称进行布置。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先工作人员将密封盖13与外固定套3齿合到一起，固定完成后即可进行使用了，在使用的过程中，通过浇注口5向外固定套3的内部注入橡胶，橡胶在外固定套3的内部进行冷却，进而形成轮胎，这过程中，温度传感器6对外固定套3内部的温度数据进行检测，并将检测的数据传输到单片机10中，在单片机10中对数据进行分析处理后传输到无线通信模块11，进而无线通信模块11将数据传输到外界的接收设备中，与此同时，压力传感器9对压力数据进行检测，并将检测的压力数据传输到到单片机10中，在单片机10中对数据进行分析处理后传输到无线通信模块11，进而无线通信模块11将数据传输到外界的接收设备中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。