一种设有快速冷却结构的模具的制作方法

本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种设有快速冷却结构的模具。

背景技术：

模具是指用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，其主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。但现有的模具在生产过程中，模体不能有效的成型模体进行降温，大大降低了物品的成型效率，而且模体的散热能力较差。

因此，发明一种设有快速冷却结构的模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有快速冷却结构的模具，通过在模具主体周向侧设置有螺旋状的第一散热流道，并在第一散热流道的内侧端部贴合设有循环水管，同时，在模具主体底部设置有蛇形的第二散热流道，并通过第二散热流道的一端向其内部通入冷气，以实现采用水冷加气冷相结合的方式对模具主体进行快速散热，提高了物品的成型效率和模体的散热能力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有快速冷却结构的模具，包括模具主体，所述模具主体顶部中心位置设置有成型腔，所述模具主体周向侧设置有第一散热流道，所述第一散热流道内部设置有循环水管，所述模具主体设置有第二散热流道，所述第二散热流道一端设置有冷气进口以及另一端设置有冷气出口，所述冷气进口和冷气出口均与第二散热流道相连通，所述模具主体底部两侧均固定设有支撑条板，两个所述支撑条板之间设置有冷却水箱，两个所述支撑条板内侧均设置有u形卡槽，所述冷却水箱两端均设置在对应侧的u形卡槽内，所述冷却水箱正面设置有把手，所述冷却水箱内部设置有水泵，所述循环水管一端与水泵输出端相连接，所述循环水管另一端与冷却水箱相连通。

优选的，所述第一散热流道的形状设置为螺旋状，所述循环水管呈螺旋状设置在第一散热流道内，且与第一散热流道内侧端部相贴合。

优选的，所述第二散热流道水平方向的轴截面形状为蛇形，所述第二散热流道竖直方向的截面形状为倒置的渐缩口状u形。

优选的，所述第二散热流道底部设置有弧形网板，所述弧形网板的凸起圆弧面垂直向下，所述弧形网板对应设置在冷却水箱的内腔顶部。

优选的，所述第二散热流道与成型腔之间设置有中空夹层，所述中空夹层底部设置有弧形槽，所述第二散热流道的顶端设置在弧形槽内。

优选的，所述冷却水箱底部两侧均设置有固定条，所述固定条底部贯穿设有引导槽，所述u形卡槽内腔底部对应设有导向杆，所述导向杆与导向槽相匹配。

本发明的技术效果和优点：

1、通过在模具主体周向侧设置有螺旋状的第一散热流道，并在第一散热流道的内侧端部贴合设有循环水管，同时，在模具主体底部设置有蛇形的第二散热流道，并通过第二散热流道的一端向其内部通入冷气，以实现采用水冷加气冷相结合的方式对模具主体进行快速散热，提高了物品的成型效率和模体的散热能力；

2、通过将第二散热流道设置成截面形状为倒置的渐缩口状u形，并在第二散热流道底部设置有弧形网板，便于第二散热流道内由冷气吸热所液化成的液滴漏出至冷却水箱中，以实现对水资源的充分利用；

3、通过在冷却水箱底部设置带有引导槽的固定条，并在u形卡槽内腔底部对应设有导向杆，且导向杆与导向槽相匹配，可在对冷却水箱进行安装的过程中，将u形卡槽内壁底部的导向杆卡在固定条底部的引导槽内，然后对冷却水箱进行推拉即可，拆装方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底视图；

图3为本发明的图1中a部分放大图；

图中：1模具主体、2成型腔、3第一散热流道、4中空夹层、5第二散热流道、6冷气进口、7冷气出口、8弧形网板、9u形卡槽、10冷却水箱、11把手、12水泵、13支撑条板、14循环水管、15固定条、16引导槽、17导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种设有快速冷却结构的模具，包括模具主体1，所述模具主体1顶部中心位置设置有成型腔2，所述模具主体1周向侧设置有第一散热流道3，所述第一散热流道3内部设置有循环水管14，所述模具主体1设置有第二散热流道5，所述第二散热流道5一端设置有冷气进口6以及另一端设置有冷气出口7，所述冷气进口6和冷气出口7均与第二散热流道5相连通，所述模具主体1底部两侧均固定设有支撑条板13，两个所述支撑条板13之间设置有冷却水箱10，两个所述支撑条板13内侧均设置有u形卡槽9，所述冷却水箱10两端均设置在对应侧的u形卡槽9内，所述冷却水箱10正面设置有把手11，所述冷却水箱10内部设置有水泵12，所述循环水管14一端与水泵12输出端相连接，所述循环水管14另一端与冷却水箱10相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一散热流道3的形状设置为螺旋状，所述循环水管14呈螺旋状设置在第一散热流道3内，且与第一散热流道3内侧端部相贴合，可通过水泵12将冷却水箱10内的冷却水抽吸至循环水管14内，可大大降低模具主体1周向侧的散热效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二散热流道5水平方向的轴截面形状为蛇形，所述第二散热流道5竖直方向的截面形状为倒置的渐缩口状u形，所述第二散热流道5底部设置有弧形网板8，所述弧形网板8的凸起圆弧面垂直向下，所述弧形网板8对应设置在冷却水箱10的内腔顶部，便于第二散热流道5内由冷气吸热所液化成的液滴漏出至冷却水箱10中，以实现对水资源的充分利用。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二散热流道5与成型腔2之间设置有中空夹层4，所述中空夹层4底部设置有弧形槽，所述第二散热流道5的顶端设置在弧形槽内，可大大提高第二散热流道5与成型腔2之间的接触面积，从而加快模具主体1底部的散热效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述冷却水箱10底部两侧均设置有固定条15，所述固定条15底部贯穿设有引导槽16，所述u形卡槽9内腔底部对应设有导向杆17，所述导向杆17与导向槽16相匹配，可在对冷却水箱10进行安装的过程中，将u形卡槽9内壁底部的导向杆17卡在固定条15底部的引导槽16内，然后对冷却水箱10进行推拉即可，拆装方便。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，使用时，当产品在模具主体1中成型后，为了使模具主体1能够快速了冷却，可通过外部控制器控制水泵12工作，将冷却水箱10内的冷却水抽吸至循环水管14内，然后由循环水管14的另一端回流至冷却水箱10内，大大降低了水资源的浪费，由于，模具主体1的周向侧设置有螺旋状的第一散热流道3，而循环水管14呈螺旋状设置在第一散热流道3内，且与第一散热流道3内侧端部相贴合，并通过水泵12将冷却水箱10内的冷却水抽吸至循环水管14内，可大大降低模具主体1周向侧的散热效率，同时，由于模具主体1底部设置有蛇形第二散热流道5，并从第二散热流道5的一端通入冷气，可大大降低模具主体1底部的散热效果，以实现对模具主体1进行快速冷却，在利用冷气对模具主体1进行冷却的过程中，冷气由于吸收热量而液化成液态，最后随着第二散热流道5内壁流进冷却水箱10中；

参照说明书附图3，在对冷却水箱10进行安装的过程中，由于冷却水箱10底部两侧均设置有固定条15，固定条15底部贯穿设有引导槽16，而u形卡槽9内腔底部对应设有导向杆17，且导向杆17与导向槽16相匹配，可将u形卡槽9内壁底部的导向杆17卡在固定条15底部的引导槽16内，然后对冷却水箱10进行推拉即可，拆装方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。