聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置的制作方法

本发明涉及聚氨酯高压发泡机，具体涉及聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置。

背景技术：

传统的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括：支架，在支架上设置有两个预混罐，每个预混罐的底部均设置有出料口，每个出料口上均连接有出料管，每个预混罐的顶部均设置有进料口，每个进料口上均设置有进料管，每根进料管上均设置有气动隔膜泵，在两个预混罐中均设置有由电机驱动旋转的搅拌叶轮，还包括：两个原料桶，两个原料桶分别与两个预混罐一一对应。上述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置是用来将两个原料桶内的两种聚氨酯原料——聚醚多元醇和异氰酸酯分别抽送入两个预混罐中预混，然后再通过两个预混罐的出料管分别加料至聚氨酯高压发泡机中的混合头中混合形成聚氨酯发泡料。但是上述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置存在以下缺点：工人容易搞混两个原料桶，这样就会导致预混罐中加错物料，比如：将聚醚多元醇加入到盛放异氰酸酯的预混罐或者将异氰酸酯加入到盛放聚醚多元醇的预混罐中，加错物料时聚醚多元醇就会和异氰酸酯在预混罐中反应发泡，这样预混罐就容易发生爆裂，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种安全地聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括：支架，在支架上设置有两个预混罐，每个预混罐的底部均设置有出料口，每个出料口上均连接有出料管，每个预混罐的顶部均设置有进料口，每个进料口上均设置有进料管，每根进料管上均设置有气动隔膜泵，在两个预混罐中均设置有由电机驱动旋转的搅拌叶轮，其特征在于：还包括：能控制各个气动隔膜泵的控制器、两个带编码的原料桶，两个原料桶上的编码分别与两个预混罐一一对应，各个气动隔膜泵分别与控制器电连接，在两个预混罐上还分别设置有扫码枪，各个扫码枪分别与控制器电连接，两个扫码枪均能对原料桶上的编码进行扫码，当扫码枪所扫的编码与扫码枪所在的预混罐相对应时，控制器才会启动该预混罐上的气动隔膜泵，使得该预混罐能通过进料管来抽吸对应原料筒中的原料。

进一步的，前述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，其中：两个原料桶上的编码均为二维码。

进一步的，前述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，其中：在两个预混罐中均设置有能加热原料的螺旋加热管。

本发明的优点为：本发明所述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置能通过扫码来识别原料桶和预混罐是否相对应，只有当原料桶和预混罐相对应时，预混罐上的气动隔膜泵才会启动来抽吸原料桶中的原料，这样就能避免加错原料，从而大大降低了安全隐患。

附图说明

图1为本发明所述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括：支架1，在支架1上设置有两个预混罐2，每个预混罐2的底部均设置有出料口21，每个出料口21上均连接有出料管22，每个预混罐2的顶部均设置有进料口23，每个进料口23上均设置有进料管24，每根进料管24上均设置有气动隔膜泵25，在两个预混罐2中均设置有由电机驱动旋转的搅拌叶轮26，还包括：能控制各个气动隔膜泵25的控制器3、两个带编码的原料桶4，一个原料桶4中存放聚醚多元醇，另一个原料桶4中存放异氰酸酯，两个原料桶4上的编码分别与两个预混罐2一一对应，存放有聚醚多元醇的预混罐2与存放有聚醚多元醇的原料桶4上的编码相对应，存放有异氰酸酯的预混罐2与存放有异氰酸酯的原料桶4上的编码相对应，各个气动隔膜泵25分别与控制器3电连接，在两个预混罐2上还分别设置有扫码枪5，各个扫码枪5分别与控制器3电连接，两个扫码枪5均能对原料桶4上的编码进行扫码，当扫码枪5所扫的编码与扫码枪5所在的预混罐2相对应时，表明扫码枪5所在的预混罐2与编码所在的原料桶4相对应，控制器3才会启动该预混罐2上的气动隔膜泵25，使得该预混罐2能通过进料管24来抽吸编码所在原料筒4中的原料。

在本实施例中，两个原料桶4上的编码均为二维码。在两个预混罐2中均设置有能加热原料的螺旋加热管6。

技术特征：

技术总结
本发明公开了聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括：支架，在支架上设有两个预混罐，每个预混罐的底部均设有带出料管的出料口，每个预混罐的顶部均设有带进料管的进料口，每根进料管上均设有气动隔膜泵，在两个预混罐中均设有搅拌叶轮，还包括：控制器、两个带编码的原料桶，两个原料桶上的编码分别与两个预混罐一一对应，各个气动隔膜泵分别与控制器电连接，在两个预混罐上还分别设有扫码枪，各个扫码枪分别与控制器电连接，两个扫码枪均能对原料桶上的编码进行扫码。上述的预混料装置能通过扫码来识别原料桶和预混罐是否相对应，这样就能避免加错原料，从而大大降低了安全隐患。

技术研发人员：王汉力
受保护的技术使用者：张家港力勤机械有限公司
技术研发日：2018.09.17
技术公布日：2018.12.21