一种储存箱侧板的制作工艺的制作方法

本发明涉及一种制作工艺，特别是涉及一种储存箱侧板的制作工艺。

背景技术

目前，储存箱体的侧板结构金属制作，这样的侧板，一是重量大，二是支撑强度不够。

技术实现要素：

本发明能够克服现有技术中的缺陷，提供一种储存箱侧板的制作工艺，板材轻盈，强度很大。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

一种储存箱侧板的制作工艺，包括以下步骤：

(1)生产准备：从冷库取出碳纤维织物放置在裁剪室；经检验合格的fc37-000-009泡沫，烘干泡沫，密封备用；

(2)下料：将碳纤维织物编号：fc37-sxtxx-p-pxx-0/45，编号规则为：fc37项目代号，sxt01-储存箱箱体，p-平纹织物，pxx-层数，0/45-铺层角度；按照下料图样裁剪碳纤维织物；裁剪好的碳纤维织物，按铺层顺序及编号依次摆放，并密封储存；

(3)模具准备：用起重机将模具运至模具准备区；将模具零件全部拆下，清除表面污渍；组装储存箱箱体模具；

(4)预制体制备：

在模具上按顺序进行铺层：fc37-sxt01-p-p01-0，fc37-sxt01-p-p02-45-a，fc37-sxt01-p-p02-45-b，fc37-sxt01-p-p03-45-a，fc37-sxt01-p-p03-45-b，fc37-sxt01-p-p04-0，fc37-sxt01-p-p05-45-a，fc37-sxt01-p-p05-45-b，fc37-sxt01-p-p06-45-a，fc37-000-009泡沫1，fc37-000-010泡沫2，fc37-sxt01-p-p06-45-b，fc37-sxt01-p-p07-0，fc37-sxt01-p-p08-45-ba，fc37-sxt01-p-p08-45-b，fc37-sxt01-p-p09-45-a，fc37-sxt01-p-p09-45-b，fc37-sxt01-p-p10-0，铺贴过程中，使用电熨斗热定型，铺贴完成，依次铺放一层脱模布、真空袋膜，在模具两端斜对角设置两个抽气口；密封胶条密封真空袋膜，连接真空系统抽真空，整理辅助材料，不准许辅助材料架桥；

(5)制袋：按以下顺序将预制体进行制袋：模具、制件、脱模布、导流网、真空袋、脱模布、真空袋；

(6)注胶：连接注胶管向预制体注胶，完全浸润预制体；

(7)固化：将模具移至固化炉内进固化炉固化，安放热电偶；固化完成后，依次除去真空袋膜、脱模布、导流网；

(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶；b.将模具转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的树脂和毛刺；

(9)加工：a.切割：用切割机按产品尺寸进行切边；b.修整：用；c.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；

(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。

进一步地，步骤(1)中烘干泡沫温度为120℃，烘干时间为2个小时。

进一步地，步骤(3)模具准备中清除模具表面污渍的方法为用0.04-0.09m²大的清洁白布蘸取丙酮擦拭所有零件2遍，每次用量30-50ml，0.5个小时后才能使用。

进一步地，步骤(4)在铺贴过程中，应在泡沫四周和织物间的缝隙处填纱压实。

进一步地，步骤(4)中铺贴时，角度公差为±3°，在泡沫区域的四角处，允许剪口。

进一步地，步骤(6)注胶时，当树脂完全浸润预制体时，继续注胶约10秒，结束注胶。

进一步地，步骤(7)中固化过程中先以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温180min后，再以2℃/min的升温速度升温至130℃，保温180min后，再以1℃/min的降温速度降温至60℃以下。

本发明的优点：本发明采用碳纤维布代替原来的金属材质，重量大大减轻；中间夹芯层为泡沫结构，减轻重量的同时，又增强了板体的强度。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种储存箱侧板的制作工艺，包括以下步骤：

(1)生产准备：从冷库取出碳纤维织物放置在裁剪室；经检验合格的fc37-000-009泡沫，烘干泡沫，密封备用；

(2)下料：将碳纤维织物编号：fc37-sxtxx-p-pxx-0/45，编号规则为：fc37项目代号，sxt01-储存箱箱体，p-平纹织物，pxx-层数，0/45-铺层角度；按照下料图样裁剪碳纤维织物；裁剪好的碳纤维织物，按铺层顺序及编号依次摆放，并密封储存；

(3)模具准备：用起重机将模具运至模具准备区；将模具零件全部拆下，清除表面污渍；组装储存箱箱体模具；

(4)预制体制备：

在模具上按顺序进行铺层：fc37-sxt01-p-p01-0，fc37-sxt01-p-p02-45-a，fc37-sxt01-p-p02-45-b，fc37-sxt01-p-p03-45-a，fc37-sxt01-p-p03-45-b，fc37-sxt01-p-p04-0，fc37-sxt01-p-p05-45-a，fc37-sxt01-p-p05-45-b，fc37-sxt01-p-p06-45-a，fc37-000-009泡沫1，fc37-000-010泡沫2，fc37-sxt01-p-p06-45-b，fc37-sxt01-p-p07-0，fc37-sxt01-p-p08-45-ba，fc37-sxt01-p-p08-45-b，fc37-sxt01-p-p09-45-a，fc37-sxt01-p-p09-45-b，fc37-sxt01-p-p10-0，铺贴过程中，使用电熨斗热定型，铺贴完成，依次铺放一层脱模布、真空袋膜，在模具两端斜对角设置两个抽气口；密封胶条密封真空袋膜，连接真空系统抽真空，整理辅助材料，不准许辅助材料架桥；

(5)制袋：按以下顺序将预制体进行制袋：模具、制件、脱模布、导流网、真空袋、脱模布、真空袋；

(6)注胶：连接注胶管向预制体注胶，完全浸润预制体；

(7)固化：将模具移至固化炉内进固化炉固化，安放热电偶；固化完成后，依次除去真空袋膜、脱模布、导流网；

(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶；b.将模具转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的树脂和毛刺；

(9)加工：a.切割：用切割机按产品尺寸进行切边；b.修整：用；c.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；

(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。

具体实施例1

一种储存箱侧板的制作工艺，包括以下步骤：

(1)生产准备：从冷库取出碳纤维织物放置在裁剪室；经检验合格的fc37-000-009泡沫，烘干泡沫，烘干标准为：在120℃温度下，烘干时间为2个小时，密封备用；

(2)下料：将碳纤维织物编号：fc37-sxtxx-p-pxx-0/45，编号规则为：fc37项目代号，sxt01-储存箱箱体，p-平纹织物，pxx-层数，0/45-铺层角度；按照下料图样裁剪碳纤维织物；裁剪好的碳纤维织物，按铺层顺序及编号依次摆放，并密封储存；

(3)模具准备：用起重机将模具运至模具准备区；将模具零件全部拆下，用0.04-0.09m²大的清洁白布蘸取丙酮擦拭所有零件2遍，每次用量30-50ml，清除表面污渍；0.5个小时后，组装储存箱箱体模具；

(4)预制体制备：

在模具上按顺序进行铺层：fc37-sxt01-p-p01-0，fc37-sxt01-p-p02-45-a，fc37-sxt01-p-p02-45-b，fc37-sxt01-p-p03-45-a，fc37-sxt01-p-p03-45-b，fc37-sxt01-p-p04-0，fc37-sxt01-p-p05-45-a，fc37-sxt01-p-p05-45-b，fc37-sxt01-p-p06-45-a，fc37-000-009泡沫1，fc37-000-010泡沫2，fc37-sxt01-p-p06-45-b，fc37-sxt01-p-p07-0，fc37-sxt01-p-p08-45-ba，fc37-sxt01-p-p08-45-b，fc37-sxt01-p-p09-45-a，fc37-sxt01-p-p09-45-b，fc37-sxt01-p-p10-0，铺贴过程中，使用电熨斗热定型，铺贴完成，依次铺放一层脱模布、真空袋膜，在模具两端斜对角设置两个抽气口；密封胶条密封真空袋膜，连接真空系统抽真空，整理辅助材料，不准许辅助材料架桥；

在铺贴过程中，应在泡沫四周和织物间的缝隙处填纱压实；

铺贴时，角度公差为±3°，在泡沫区域的四角处，允许剪口；

(5)制袋：按以下顺序将预制体进行制袋：模具、制件、脱模布、导流网、真空袋、脱模布、真空袋；

(6)注胶：连接注胶管向预制体注胶，当树脂完全浸润预制体时，继续注胶约10秒，结束注胶；

(7)固化：将模具移至固化炉内进固化炉固化，安放热电偶；先以2℃/min的升温速度升温至80℃，保温180min后，再以2℃/min的升温速度升温至130℃，保温180min后，再以1℃/min的降温速度降温至60℃以下；固化完成后，依次除去真空袋膜、脱模布、导流网；

(8)脱模：a.固化结束，冷却一段时间，开固化炉，拆除热电偶；b.将模具转至脱模区，取出制品；c.利用砂纸清除制件边缘的树脂和毛刺；

(9)加工：a.切割：用切割机按产品尺寸进行切边；b.修整：用；c.打磨：用打磨机去除抽丝毛边；

(10)入库：将加工完成成品检查合格后入库。