一种多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘的制作方法

本发明涉及一种注塑机，特别涉及一种多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘。

背景技术：

多组分注塑机一般有两套模具，两套模具因为位置较近，装模时两套模的内侧螺丝孔因位置近而安装繁琐，模具换模时间长，且存在安全隐患。针对上述存在缺陷，目前普遍的解决方案是在定板和转盘上分别叠加磁力吸盘，利用磁力吸附模具，从而节省拆装螺丝的时间，达到快速换模的目的；但上述解决方案又存在以下缺陷：在转盘上叠加磁力吸盘会增加转盘的转动惯量，使转盘的可用负载减少，同时增加了机台的总长度，占用的空间增大。因此，有必要对现有技术做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，成本低，操作灵活，不影响转盘可用负载，不改变动模板负重，不增加机台长度的多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘，包括用于夹紧注塑模具的转盘；其特征在于：所述转盘的模具区上嵌入式设置有若干永磁铁，不同模具区上的永磁铁可单独控制。

所述永磁铁由电脉冲开关磁力。

所述转盘上设有若干用于装嵌永磁铁的凹槽，凹槽深度为35-40mm，优选37mm。

所述永磁铁包括基板、永磁钢、可逆磁钢和励磁线圈，永磁钢和可逆磁钢分别设置于两基板之间，励磁线圈缠绕在可逆磁钢上；换模时，励磁线圈上通正向电流，使永磁钢的磁极方向与可逆磁钢的磁极方向互逆；装模时，励磁线圈上通反向电流，使永磁钢的磁极方向与可逆磁钢的磁极方向相同。

所述基板由低碳钢制成；所述永磁钢由钕铁硼制成；所述可逆磁钢由铝镍钴制成。

本由电脉冲开关磁力的一体式磁力转盘，利用不同永磁材料的不同特性与电控系统设计成最佳磁路，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使永磁磁场在系统内部自身平衡、对外表现为消磁即放松状态，或释放到转盘的工作表面，对外表现为冲磁即夹紧装态。

本发明具有以下有益效果：1.不增加转盘的转动惯量，提高转盘的有效负载；2.转盘的容模厚度薄、体积小，机台的总长度减小；3.由于转盘只在充磁和消磁的1-2秒内使用电能，工作时不使用任何能源而靠永磁吸力吸持模具，所以安全性高、高效、大幅节省装拆模时间。

附图说明

图1为本发明一实施例中转盘的主视图。

图2为本发明一实施例中永磁铁放松状态的示意图。

图3为本发明一实施例中永磁铁夹紧状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘，包括用于夹紧注塑模具6的转盘1；转盘1上划分有两模具区1.1，各模具区1.1的有效范围内分别嵌入式设置有若干永磁铁2，不同模具区1.1上的永磁铁2可单独控制。本结构具有以下有益效果：1.不增加转盘的转动惯量，提高转盘的有效负载；2.转盘的容模厚度薄、体积小，机台的总长度减小；3.由于转盘只在充磁和消磁的1-2秒内使用电能，工作时不使用任何能源而靠永磁吸力吸持模具，所以安全性高、高效、大幅节省装拆模时间。

进一步说，永磁铁2由电脉冲开关磁力。

进一步说，转盘1上设有若干用于装嵌永磁铁2的凹槽1.2，凹槽1.2深度为37mm。

进一步说，永磁铁2包括基板3、永磁钢4、可逆磁钢5和励磁线圈7，永磁钢4和可逆磁钢5分别设置于两基板3之间，励磁线圈7缠绕在可逆磁钢5上；换模时，励磁线圈7上通正向电流，使永磁钢4的磁极方向与可逆磁钢5的磁极方向互逆；装模时，励磁线圈7上通反向电流，使永磁钢4的磁极方向与可逆磁钢5的磁极方向相同，此时双倍磁力线穿过注塑模具6，以对注塑模具6实现磁吸。

进一步说，基板3由低碳钢制成；永磁钢4由钕铁硼制成；可逆磁钢5由铝镍钴制成。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
一种多组分注塑机的嵌入式电永磁磁力转盘，包括用于夹紧模具的转盘；所述转盘的模具区上嵌入式设置有若干永磁铁，不同模具区上的永磁铁可单独控制。本发明具有以下有益效果：1.不增加转盘的转动惯量，提高转盘的有效负载；2.转盘的容模厚度薄、体积小，机台的总长度减小；3.由于转盘只在充磁和消磁的1‑2秒内使用电能，工作时不使用任何能源而靠永磁吸力吸持模具，所以安全性高、高效、大幅节省装拆模时间。

技术研发人员：蒋小军;罗永超;吴海林
受保护的技术使用者：广东伊之密精密注压科技有限公司
技术研发日：2018.11.07
技术公布日：2019.01.25