一种注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑领域，尤其是涉及一种应用于多倒扣产品的注塑模具。

背景技术：

实际生产中，部分产品因为形状复杂，在x、y、z方向都有倒扣。

现有技术中，为使产品顶出，x、y、z方向的模具部件均连接有动力件，需要多方向打开的复杂动作，这令相同大小的模具的产能大幅度减少，该种模具也占用更大的空间，x、y、z方向的模具部件打开不协调时容易发生胶件被拖烂，成为废品。

所以有必要设置一种模具，一个动力实现x、y、z方向的模具部件协调分离，产品脱模方便，质量得到保证，产能提升。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明采用的技术方案是：

一种注塑模具，包括上模仁和设置在上模仁下方的支座，还包括在支座上沿横向依次设置的左模仁、第二滑块及第一滑块，第二滑块上设置有右侧第一模仁及右侧第二模仁；上模仁、左模仁、右侧第一模仁及右侧第二模仁拼接得到带型腔的模具；

上模仁及第一滑块，其一连接有斜杆，另一设置有与斜杆配合的斜孔，上模仁相对支座的上升可带动第一滑块向右滑移；

右侧第一模仁及右侧第二模仁均通过滑块滑槽结构与第一滑块连接；第一滑块向右的滑移，先带动右侧第一模仁及右侧第二模仁相互远离，然后通过滑块滑槽结构带动第二滑块远离左模仁。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述支座上设置有第一定向槽，第一滑块及第二滑块连接第一定向槽；第一定向槽用于控制第一滑块及第二滑块定向滑移。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述滑块滑槽结构包括第一滑槽和圆柱滑块；第二滑块上设置有第二定向槽，右侧第一模仁及右侧第二模仁分别连接对应的第二定向槽；第二定向槽用于控制右侧第一模仁及右侧第二模仁相靠近或远离。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一滑槽设置在第一滑块上，右侧第一模仁及右侧第二模仁设置圆柱滑块；第二滑块上可拆卸地扣接有连接件；第二滑块上设置有第二滑槽，连接件上设置有与第二滑槽对应的第三滑槽，第三滑槽连通至连接件的端部，圆柱滑块穿接第一滑槽、第二滑槽及第三滑槽；第二定向槽设置在连接件上。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一滑块与第二滑块之间连接有弹性件；右侧第一模仁及右侧第二模仁相互远离时，弹性件锁止第二滑块相对第一滑块的移动。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模仁、左模仁、右侧第一模仁及右侧第二模仁中的至少一个，设置有用于散热和/或排气的通道。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模仁和/或支座连接有升降动力件，升降动力件用于控制上模仁和支座相靠近或远离。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述左模仁设置有卸料件，卸料件用于顶出产品。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模仁和/或左模仁设置有缓冲件，上模仁和左模仁通过缓冲件相抵接。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模通过对位件连接支座，对位件用于控制上模和支座定向地相靠近或远离，对位件包括套筒和对位杆；上模和支座，其一连接套筒，另一连接对位杆。

本发明采用的一种注塑模具，具有以下有益效果：一个动力实现x、y、z方向的模具部件协调分离，产品脱模方便，质量得到保证，产能提升。

附图说明

图1为本发明可加工的一种产品，产品方位与图2、图3中型腔方位相反；

图2为本发明的立体图；

图3本发明的分解图；

图4本发明连接件的结构示意图；

图5本发明后视角度的剖视图；

图6本发明主视角度的结构简图一；

图7本发明俯视角度的结构简图一，右侧第一模仁、右侧第二模仁沿圆柱滑块中部剖断，斜杆沿中部剖断；

图8本发明主视角度的结构简图二；

图9本发明俯视角度的结构简图二，斜杆沿中部剖断。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明可加工的一种产品，产品方位与图2、图3中型腔方位相反。产品在x、y、z方向上具有凹凸结构，形成倒扣；模具必须设置为几个部分，即型腔必须分成几个部分、设置在几个模具部件上，该几个模具部件拼接时，型腔组成。产品注塑后，要想取出产品，需要该几个模具部件开模远离产品、产品保留在其中一个模具部件上。

如图2、图3、图5至图9所示，一种注塑模具，包括上模仁1和设置在上模仁1下方的支座2，还包括在支座上2沿横向依次设置的左模仁3、第二滑块4及第一滑块5，第二滑块4上设置有右侧第一模仁61及右侧第二模仁62；上模仁1、左模仁3、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62拼接得到带型腔的模具。上模仁1、左模仁3、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62中的至少一个，设置有连通型腔的注塑口1b；如图5所示，上模仁1设置注塑口1b。

如图2、图3、图5、图6、图8所示，上模仁1及第一滑块5，其一连接有斜杆1a，另一设置有与斜杆1a配合的斜孔5a，上模仁1相对支座2的上升可带动第一滑块5向右滑移；上模仁1相对支座2的上升方向如图2、图3、图5、图6、图8所示z方向，第一滑块5向右滑移方向如图3、如图6至图9所示x方向。

。如图2、图3、图5、图6所示，斜杆1a连接在上模仁1，第一滑块5设置斜孔5a；如图8所示，斜杆1a连接在第一滑块5，上模仁1设置斜孔5a。上模仁1和/或支座2连接有升降动力件，升降动力件用于控制上模仁1和支座2相靠近或远离。上模与支座2的相远离或靠近，即升降动力件带动上模升降、或升降动力件带动支座2升降。上模通过对位件连接支座2，对位件用于控制上模和支座2定向地相靠近或远离，对位件包括套筒和对位杆；上模和支座2，其一连接套筒，另一连接对位杆。

右侧第一模仁61及右侧第二模仁62均通过滑块滑槽结构与第一滑块5连接；滑块滑槽结构包括第一滑槽51a和圆柱滑块6a；第二滑块4上设置有第二定向槽41b，右侧第一模仁61及右侧第二模仁62分别连接对应的第二定向槽41b；第二定向槽41b用于控制右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相靠近或远离。第一滑块5向右的滑移，先带动右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相互远离，然后通过滑块滑槽结构带动第二滑块4远离左模仁3。第一滑块5向右滑移方向如图3、图6至图9所示x方向；右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相远离的方向如图3、图7和图9所示y方向。

如图3、图6至图9所示，第一滑块5包括有一杆件51。如图3、图6和图7所示，右侧第一模仁61及右侧第二模仁62设置圆柱滑块6a，圆柱滑块6a朝下，杆件51设置第一滑槽51a；如图8和图9所示，杆件51设置圆柱滑块6a，圆柱滑块6a朝上，右侧第一模仁61及右侧第二模仁62设置第一滑槽51a。

第一滑块5与第二滑块4之间连接有弹性件7；右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相互远离时，弹性件7锁止第二滑块4相对第一滑块5的移动。弹性件7可以为压簧、碟簧、或形变量满足需求的弹性塑胶件，右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相互远离时，弹性件7为压缩状态。

如图2、图3、图5、图6、图8所示，以升降动力件带动上模上升、斜杆1a设置在上模为例，开模过程中上模仁1的上升包括有两个阶段。第一阶段，上模上升，上模通过斜杆1a带动第一滑块5向右移动，弹性件7锁止第二滑块4相对第一滑块5的移动、同时第一滑块5通过滑块滑槽结构驱动右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相远离，第一阶段实现上模仁1上升开模、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62相远离而开模；圆柱滑块6a走到第一滑槽51a的最右端，此时弹性件7可以为压缩状态、或自由状态；第二阶段，上模继续上升，第一滑块5继续向右滑移、第一滑块5通过滑块滑槽结构拉动第二滑块4向右滑移，即右侧第一模仁61及右侧第二模仁62向右远离左模仁3，进一步开模。模块开模完成，卸料件能够将产品顶出。

第一滑槽51a设置在第一滑块5上，右侧第一模仁61及右侧第二模仁62设置圆柱滑块6a；第二滑块4上可拆卸地扣接有连接件41；第二滑块4上设置有第二滑槽4a，连接件41上设置有与第二滑槽4a对应的第三滑槽41a，第三滑槽41a连通至连接件41的端部，圆柱滑块6a穿接第一滑槽51a、第二滑槽4a及第三滑槽41a；第二定向槽41b设置在连接件41上。连接件的结构如图4所示，第二定向槽41b设置在连接件41上。拆装时，连接件41、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62作为一个整体向上从第二滑块4拆出，即右侧第一模仁61及右侧第二模仁62向上脱离第二滑槽4a和第三滑槽41a，连接件41向上脱离第二滑块4的扣位凹部；然后右侧第一模仁61及右侧第二模仁62，顺延第二定向槽41b、从第三滑槽41a的端部开口滑出。

支座2上设置有第一定向槽2a，第一滑块5及第二滑块4连接第一定向槽2a；第一定向槽2a用于控制第一滑块5及第二滑块4左右定向滑移。第一滑块5及第二滑块4的下端设置有凸缘，凸缘容置在第一定向槽2a中滑移。

上模仁1、左模仁3、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62中的至少一个，设置有用于散热和/或排气的通道。上模仁1、左模仁3、右侧第一模仁61及右侧第二模仁62中的至少一个，设置有冷却通道，冷却通道中流动有冷却液，冷却通道带动型腔中产品和模具的热量；冷却通道可以设置得较为靠近型腔。

左模仁3设置有卸料件，卸料件用于顶出产品。卸料件连接有卸料缸体，卸料缸体活塞杆的动作方向为竖向，即z方向，将产品顶出。

上模仁1和/或左模仁3设置有缓冲件8，上模仁1和左模仁3通过缓冲件8相抵接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。