泡沫塑料自动成型机脉冲放料装置的制作方法

本发明涉及一种泡沫塑料自动成型机放料装置。

背景技术：

对于目前市场上现有的塑料泡沫自动成型机的料筒放料装置，一般都采用转盘放料结构，利用内外转盘上的放料孔相通或者错位来控制放料的开关，这种放料结构在工作过程中很容易发生漏气的现象，导致放料时间加长，料枪入料不稳定，转盘也很容易产生堵料问题，影响机器的生产效率。而对于生产某些特殊产品，需要用到脉冲放料功能时就显得无能无力了。

技术实现要素：

本发明提供一种采用伺服电机带动分料轴，即可准确控制放料口的开启与关闭，也可以持续转动分料轴，生成脉冲信号，来控制放料口的开启与关闭脉冲放料装置。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种泡沫塑料自动成型机脉冲放料装置，包括料筒，其主要技术特征是放料座安装在料筒底部，中间装有密封条，套筒镶嵌安装在放料座中，上开有放料口，分料轴位于套筒中心处，分料板和密封圈贴合安装在套筒的分料口侧，套筒和分料板之间装有密封条，保证密封性。

所述伺服电机安装在支撑座上，伺服电机的输出端连接有主同步轮，主同步轮和从同步轮通过同步带连接在一起，分料轴的轴端与从同步轮连接在一起，两端装有深沟球轴承。

所述分料轴的径向截面为非整圆。

所述分料轴的径向截面为不规则弦月状。

所述分料轴径向截面面积为占整圆的50-60%。

本发明采用伺服电机带动分料轴，即可准确控制放料口的开启与关闭，也可以持续转动分料轴，生成脉冲信号，来控制放料口的开启与关闭。其具有以下优点：1、伺服驱动响应快，控制精准。2、密封性能好，不会漏气。3、两种放料模式，适应各种产品要求。

附图说明：

图1是分料轴分料结构；

图2是伺服电机连接结构；

图3是分料轴结构示意图；

图4是图3的b-b向剖视图；

图5是分料板结构示意图。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本发明包括了伺服电机1、料筒2、放料座3、套筒4、分料轴5、密封条6、分料板7、密封圈8。如图1所示，放料座3安装在料筒2底部，中间装有密封条，套筒4镶嵌安装在放料座3中，上开有放料口，分料轴5位于套筒4中心处，分料板7和密封圈8贴合安装在套筒的分料口侧，套筒和分料板之间装有密封条6，保证密封性。由图1可见料筒内部与套筒为连通状态，分料轴的径向截面为非整圆，当伺服电机1带动分料轴转动时（电机连接见图2），时而堵住套筒上的放料口k处，时而连通，形成一个有规律的脉冲信号来控制放料口的开关。当伺服电机转动停止到图示位置时，放料口处于长通状态，在转过一定角度后分料轴堵住放料口，此时放料口处于常闭状态，此时适用于常规生产需求。由图2可见，伺服电机1安装在支撑座13上，伺服电机的输出端连接有主同步轮10，主同步轮10和从同步轮12通过同步带9连接在一起，分料轴5的轴端与从同步轮连接在一起，两端装有深沟球轴承12。通过以上结构，伺服电机转动时通过同步带轮带动分料轴转动，来完成整个工作。

虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形任属本专利的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种泡沫塑料自动成型机脉冲放料装置，放料座安装在料筒底部，中间装有密封条，套筒镶嵌安装在放料座中，上开有放料口，分料轴位于套筒中心处，分料板和密封圈贴合安装在套筒的分料口侧，套筒和分料板之间装有密封条，保证密封性。所述伺服电机安装在支撑座上，伺服电机的输出端连接有主同步轮，主同步轮和从同步轮通过同步带连接在一起，分料轴的轴端与从同步轮连接在一起，两端装有深沟球轴承。本发明采用伺服电机带动分料轴，即可准确控制放料口的开启与关闭，也可以持续转动分料轴，生成脉冲信号，来控制放料口的开启与关闭。

技术研发人员：袁健华;傅杭杰;袁王滨;张涛
受保护的技术使用者：杭州方圆塑机股份有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.03.15