缓冲元件及其制作方法与流程

本发明涉及一种缓冲元件及其制作方法，尤指一种低耗能、低污染、低工时、低成本与制程简单的缓冲元件的制法与其成品。

背景技术：

发泡材料具有缓冲、柔软与质轻的特性，故会应用于常见的枕头、座垫、床垫、地垫与鞋材，所以发泡材料做为缓冲元件，其是业界广泛应用的方式。

然而现有的发泡材料以模压发泡，并以细针去戮破发泡气泡的方法，该方法的缺点除了材料经加压和针扎后会破坏原有发泡材料的强度制造过程繁杂、耗时、成本高、环境污染、耗费能源。

技术实现要素：

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种缓冲元件及其制作方法，其是简化制程、降低工时、低成本、低污染与低耗能的制作方法与其成品。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为：

一种缓冲元件的制作方法，其特征在于，其步骤包含有：

灌注成型，将一弹性填充物放入一模具，并合上该模具；一灌注机将一灌注物件灌注至该模具的内部；将该模具置入一烘箱，该烘箱在一预定时间与一预定温度对该模具进行加热，以使位于该模具内部的弹性填充物与灌注物件形成为一半成品，对该模具进行熟成脱模的动作；以及

修边与浸泡，对该半成品进行修边与外观清洁的动作，再将该半成品在一设定条件下浸泡于一浸泡物件，以反应熟成，而形成一成品。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：还具有一加膜体的步骤，将一膜体包覆于该成品的表面。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：还具有一备料的步骤，准备该灌注物件，该灌注物件具有一第一原料与一第二原料。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：该第一原料具有聚醚多元醇、触媒、硬化剂与抗氧化剂，假设该聚醚多元醇为1测量单位，则：该触媒为0.05～0.1测量单位，该硬化剂为0.005至0.05测量单位，该抗氧化剂为0.02～0.05测量单位；该第一原料还具有颜料，该颜料为0至0.05测量单位；该第二原料具有聚异氰酸酯；该测量单位为重量单位或体积单位。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：在该备料的步骤中，准备该浸泡物件与该弹性填充物，该浸泡物为一第三原料，该第三原料具有聚脲酯液、醋酸乙酯与醋酸丁酯，假设该聚脲酯液为1测量单位，则：该醋酸乙酯为0.3至1测量单位，该醋酸丁酯为0.3至1测量单位；该弹性填充物为发泡聚苯乙烯的球状体或塑性聚胺基甲酸酯的球状体；该测量单位为重量单位或体积单位。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：该设定条件为自然温度与湿度，以及浸泡时间为6至48小时；该预定时间为30至80分钟；该预定温度为50至120℃。

所述的缓冲元件的制作方法，其中：在灌注成型的步骤中，该灌注机具有一第一料桶与一第二料桶，该第一料桶与该第二料桶的桶温为35±10℃，该第一原料位于该第一料桶，该第二原料位于该第二料桶，该第一料桶以1测量单位将该第一原料提供给该灌注机，该第二料桶以0.1至0.5测量单位将该第二原料提供给该灌注机，该灌注机以一预定搅拌转速混合该第一原料与该第二原料，再将已混合的该第一原料与该第二原料提供给该模具，该预定搅拌转速为2500至6000转/分。

一种缓冲元件，其特征是包含有：

一弹性体；以及

复数个塑性聚胺基甲酸酯的球状体，其位于该弹性体的内部，该复数个塑性聚胺基甲酸酯的球状体是该缓冲元件的体积百分比的50％或以上。

所述的缓冲元件，其中：还具有一膜体，该膜体包覆于该弹性体的外部。

所述的缓冲元件，其中：该弹性体为一块状、一垫状或一鞋垫状，该弹性体为聚醚多元醇、触媒、硬化剂、抗氧化剂、颜料与聚异氰酸酯的组合。

如上所述，本发明系提供一种缓冲元件及其制作方法，该缓冲元件与其方法可以达到简化生产程序、降低成本、低污染、低工时与低耗能。

附图说明

图1为本发明的一种缓冲元件的制作方法的流程示意图。

图2为本发明的一种缓冲元件的第一实施例的剖面示意图。

图3为本发明的一种缓冲元件的第二实施例的剖面示意图。

附图标记说明：s1～s4-步骤；10-弹性体；11-塑性聚胺基甲酸酯的球状体；12-膜体。

具体实施方式

以下凭借特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，所属技术领域中具有通常知识者可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本发明的其他优点与功效。

请配合参考图1所示，本发明系一种缓冲元件的制作方法，其步骤包含有：

步骤s1，备料。准备一灌注物件、一浸泡物件与一弹性填充物。灌注物件具有第一原料与第二原料。浸泡物件具有第三原料。

第一原料具有聚醚多元醇、触媒、硬化剂、抗氧化剂与颜料。若聚醚多元醇为1测量单位，触媒为0.05～0.1测量单位，硬化剂为0.005至0.05测量单位，抗氧化剂为0.02～0.05测量单位，颜料为0至0.05测量单位。测量单位可为重量单位或体积单位。举例而言，重量单位可为公斤、公克或磅，体积单位可为公升、毫升、立方公分或立方公尺。

第二原料具有聚异氰酸酯。

第三原料具有聚脲酯液、醋酸乙酯与醋酸丁酯。聚脲酯液为1测量单位。醋酸乙酯为0.3至1测量单位。醋酸丁酯为0.3至1测量单位。

弹性填充物为球状发泡体。举例而言为发泡聚苯乙烯的球状体或塑性聚胺基甲酸酯(thermoplasticpolyurethane，tpu)的球状体。

步骤s2，灌注成型。将弹性填充物放入一模具，并合上模具。灌注物件系提供给一灌注机。灌注机具有一第一料桶与一第二料桶。第一料桶与第二料桶的桶温为35±10℃。第一原料位于第一料桶。第二原料位于第二料桶。第一料桶以1测量单位将第一原料提供给灌注机。第二料桶以0.1至0.5测量单位将第二原料提供给灌注机。灌注机以一预定搅拌转速混合第一原料与第二原料，再将已混合的第一原料与第二原料提供给模具。预定搅拌转速为2500至6000转/分。

再将模具置入一烘箱，该烘箱在一预定时间与一预定温度对该模具进行加热，待模具内的灌注物件与弹性填充物形成为一半成品，则对模具进行熟成脱模的动作。该预定时间为30至80分钟。该预定温度为50至120℃。

步骤s3，修边与浸泡。对半成品进行修边与外观清洁的动作。待半成品已完成修边与外观清洁的动作后，将半成品在一设定条件中浸泡于浸泡物件，以反应熟成，而形成一成品。该设定条件为自然温度与湿度，以及浸泡时间为6至48小时。

步骤s4，加膜体。将一膜体包覆于成品的表面。

请配合参考图2所示，本发明系一种缓冲元件的第一实施例，其为上述的缓冲元件的制作方法所制作，该缓冲元件具有多个塑性聚胺基甲酸酯的球状体11与一弹性体10。弹性体10为聚醚多元醇、触媒、硬化剂、抗氧化剂、颜料与聚异氰酸酯的组合。

塑性聚胺基甲酸酯的球状体11位于弹性体10的内部。弹性体10可为一块状、一垫状或一鞋垫状。塑性聚胺基甲酸酯的球状体11是缓冲元件的体积百分比的至少50％或以上。

请配合参考图3所示，本发明系一种缓冲元件的第二实施例，其为上述的缓冲元件的第一实施例的进一步衍生，故元件符号系沿用上述的第一实施例，特先陈明。

如第3所示，多个塑性聚胺基甲酸酯的球状体11设于弹性体10的内部。一膜体12包覆于弹性体10的外部。

综合上述，本发明的一种缓冲元件及其制作方法，其系简化制造过程的程序，降低整体生产时间与生产成本，以及低污染与降低能源消耗。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。