本实用新型涉及原料加热技术领域，具体为一种胶粉改性沥青生产中使用的沥青快速加热装置。
背景技术：
胶粉改性沥青是一种新型的优质复合材料。是在重交沥青与废旧轮胎胶粉和外加剂的共同作用下，胶粉通过吸收沥青中的树脂，烃类等多种有机质，经过一系列的物理和化学变化，使胶粉湿润，膨胀，粘度增大，软化点提高，并兼顾了橡胶和沥青的粘性，韧性，弹性，从而提高了沥青的路用性能，在此生产过程中，就会用到沥青的加热装置，但是目前市场上的沥青快速加热装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置沥青加热过程中的搅拌装置，无法保证沥青在加热过程中受热更加均匀，容易造成沥青局部温度过高，导致沥青性能下降；没有设置合理的热油加温的方式对沥青进行加热，加热温度不易控制，造成局部沥青易老化，质量差；缺乏设置对加热过程中沥青温度的检测装置，不能及时控制加热温度，导致加热效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型提供一种胶粉改性沥青生产中使用的沥青快速加热装置，可以有效解决上述背景技术中提出的功能单一，没有设置沥青加热过程中的搅拌装置，无法保证沥青在加热过程中受热更加均匀，容易造成沥青局部温度过高，导致沥青性能下降；没有设置合理的热油加温的方式对沥青进行加热，加热温度不易控制，造成局部沥青易老化，质量差；缺乏设置对加热过程中沥青温度的检测装置，不能及时控制加热温度，导致加热效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粉改性沥青生产中使用的沥青快速加热装置，包括装置本体、加热室、热油室、支架、油箱、导油管、泵、电机、液压器、搅拌轴、搅拌架、伸缩轴、温度传感器、投料口、计量器、加热器、移动轮、导热板、出料口、PLC控制器、蓄电池和PLC控制面板，所述装置本体内部设置有加热室，所述加热室下方设置有热油室，所述装置本体下方连接有支架，所述装置本体外侧顶部安装有油箱，所述油箱外部连接有导油管，所述导油管与热油室连接处安装有泵，所述油箱一侧安装有电机，所述电机下方设置有液压器，所述液压器下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴表面连接有搅拌架，所述搅拌轴顶部套接有伸缩轴，所述加热室内部安装有温度传感器，所述装置本体顶部上方开设有投料口，所述投料口下方设置有计量器，所述热油室下方安装有加热器，所述支架底部安装有移动轮，所述加热室与热油室之间设置有导热板，所述加热室下方开设有出料口，所述装置本体背面内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器一侧安装有蓄电池，所述装置本体外部表面安装有PLC控制面板，所述泵、电机、液压器、温度传感器、计量器、加热器、PLC控制器和PLC控制面板的输入端与蓄电池的输出端电性连接，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端与加热器的输入端电性连接，所述PLC控制面板的输出端分别与泵、液压器、温度传感器、计量器和加热器的输入端电性连接。
优选的，所述投料口的内部设置有过滤网。
优选的，所述投料口表面连接有密封盖。
优选的，所述出料口内部安装有出料控制阀门。
优选的，所述电机表面安装有减震支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，功能齐全，设置有沥青加热过程中的搅拌装置，有效保证了沥青在加热过程中受热更加均匀，避免造成沥青局部温度过高，导致沥青性能下降；设置有合理的热油加温的方式对沥青进行加热，加热温度容易控制，不会造成局部沥青易老化，质量差；设置有对加热过程中沥青温度的检测装置，可以及时控制加热温度，使得加热效果更佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部的结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、加热室；3、热油室；4、支架；5、油箱；6、导油管；7、泵；8、电机；9、液压器；10、搅拌轴；11、搅拌架；12、伸缩轴；13、温度传感器；14、投料口；15、计量器；16、加热器；17、移动轮；18、导热板；19、出料口；20、PLC控制器；21、蓄电池；22、PLC控制面板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种胶粉改性沥青生产中使用的沥青快速加热装置，包括装置本体1、加热室2、热油室3、支架4、油箱5、导油管6、泵7、电机8、液压器9、搅拌轴10、搅拌架11、伸缩轴12、温度传感器13、投料口14、计量器15、加热器16、移动轮17、导热板18、出料口19、PLC控制器20、蓄电池21和PLC控制面板22，装置本体1内部设置有加热室2，加热室2下方设置有热油室3，装置本体1下方连接有支架4，装置本体1外侧顶部安装有油箱5，油箱5外部连接有导油管6，导油管6与热油室3连接处安装有泵7，油箱6一侧安装有电机8，电机8下方设置有液压器9，液压器9下方连接有搅拌轴10，搅拌轴10表面连接有搅拌架11，搅拌轴10顶部套接有伸缩轴12，加热室2内部安装有温度传感器13，装置本体1顶部上方开设有投料口14，投料口14下方设置有计量器15，热油室3下方安装有加热器16，支架4底部安装有移动轮17，加热室2与热油室3之间设置有导热板18，加热室2下方开设有出料口19，装置本体1背面内部安装有PLC控制器20，PLC控制器20一侧安装有蓄电池21，装置本体1外部表面安装有PLC控制面板22，泵7、电机8、液压器9、温度传感器13、计量器15、加热器16、PLC控制器20和PLC控制面板22的输入端与蓄电池21的输出端电性连接，温度传感器13的输出端与PLC控制器20的输入端电性连接，PLC控制器20的输出端与加热器16的输入端电性连接，PLC控制面板22的输出端分别与泵7、液压器9、温度传感器13、计量器15和加热器16的输入端电性连接。
为了过滤掉沥青原料中的杂质，本实施例中，优选的，投料口14的内部设置有过滤网。
为了保证加热室2内部的密封性，本实施例中，优选的，投料口14表面连接有密封盖。
为了方便控制沥青排出，本实施例中，优选的，出料口19内部安装有出料控制阀门。
为了防止电机8工作时震动太大，本实施例中，优选的，电机8表面安装有减震支架。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用这种胶粉改性沥青生产中使用的沥青快速加热装置时，通过操作PLC控制开关22，使得蓄电池21对各用电器进行供电，将胶粉与沥青原料分别通过投料口14投入到加热室2中，投料口14内部设置有计量器15，计量器15对各原料成分进行计量，方便使用者计算沥青的相关配比的数据，泵7工作将油箱5内部的加热油通过导油管6导入到热油室3中，PLC控制开关22控制加热器16开始对加热油进行加热，热量通过导热板18向上扩散，可以对加热室2内部的原料进行充分又均匀的加热，在加热过程中，电机8工作带动搅拌轴10连带搅拌架11对沥青原料进行充分搅拌，使得加热过程中，沥青受热更加均匀，避免局部温度过高，降低沥青的质量，搅拌轴10上方安装有液压器9，液压器9可以通过伸缩轴12对搅拌轴10进行伸缩，方便控制搅拌轴10的长短，加热室2内部安装的温度传感器13可以对加热室内部的温度进行检测，当内部温度超过设定的温度值时，温度传感器13会将这一信息传送至PLC控制器20，PLC控制器20会触发加热器16停止加热，当温度传感器13检测到内部温度低于设定的温度值时，PLC控制器20又会触发加热器16继续加热，装置本体1底部安装有移动轮17，方便装置的移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。