本实用新型涉及书包技术领域，具体为一种左把套注塑模具。
背景技术：
左把套注塑模具，用在摩托车左把套制作过程中用到的，通过模具注塑的过程来生产左把套是一种常见的制造方法，市场上的制作左把套的模具拿回来，直接注塑进去，形成左把套之后，由于pvc塑料冷却的时间比较长，如果将整个模具拿出来冷却的话，耗费的人力物力非常多，十分不方便，而且就算将整个模具拿出来，这些左把套在模具内腔里面，冷却依然是非常慢的，所以就需要发明一种能够使得这些左把套快速冷却的装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种左把套注塑模具，将左把套钢套和模具主体分开，在注塑完成之后，可以将左把套钢套取出来，而不用将整个模具拿出来，解决了现有左把套注塑模具未能快速冷却而导致生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种左把套注塑模具，包括上模板和底板，在上模板的下方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的表面设置有凹槽，在上模板的内部安装有螺栓，所述螺栓穿过凹槽与凸模固定板螺纹连接，在底板的上方设置有卸料板，所述卸料板与底板平行安置，所述上模板和底板之间固定安装有模具导向柱，在模具导向柱的内表面安装有可拆装的活动左把套钢套，以便将左把套注塑完成后即可取出定型冷却。
优选的，所述模具导向柱的外侧为模具哈夫腔，所述模具哈夫腔为正方形结构，且模具哈夫腔的上半部分置于凸模固定板内，模具哈夫腔的底端置于卸料板的内部，以便打开卸料板将活动左把套钢套和左把套一同取出。
优选的，所述活动左把套钢套置于模具导向柱和注塑的左把套之间，打开模具时即可将活动左把套钢套和左把套一同取出。
优选的，所述活动左把套钢套采用的材料为钢制材料。
优选的，所注塑的左把套采用的材料为聚氯乙烯材料。
优选的，所述上模板的左端和底板的右端分别安装有上支撑导柱和下支撑导柱，所述上支撑导柱固定连接凸模固定板和卸料板，所述下支撑导柱固定连接底板和卸料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置上模板和底板，在上模板的下方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的表面设置有凹槽，在上模板的内部安装有螺栓，所述螺栓穿过凹槽与凸模固定板螺纹连接，在底板的上方设置有卸料板，所述卸料板与底板平行安置，所述上模板和底板之间固定安装有模具导向柱，在模具导向柱的内表面安装有可拆装的活动左把套钢套，以便将左把套注塑完成后即可取出定型冷却, 模具哈夫腔为正方形结构，且模具哈夫腔的上半部分置于凸模固定板内，模具哈夫腔的底端置于卸料板的内部，以便打开卸料板将活动左把套钢套和左把套一同取出, 而不用将整个模具拿出来，拿出来之后，让左把套自然冷却，同时还可以让模具重新工作，周而复始，有效提高注塑生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型模具哈夫腔内部示意图。
图3为本实用新型活动左把套钢套示意图。
图中：1上模板、2底板、3凸模固定板、4凹槽、5螺栓6卸料板、7模具导向柱、8活动左把套钢套、9左把套、10模具哈夫腔、11上支撑导柱、12下支撑导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种左把套注塑模具，包括上模板1和底板2，在上模板1的下方固定安装有凸模固定板3，凸模固定板3的表面设置有凹槽4，在上模板1的内部安装有螺栓5，螺栓5穿过凹槽4与凸模固定板3螺纹连接，上模板1的左端和底板2的右端分别安装有上支撑导柱11和下支撑导柱12，上支撑导柱11固定连接凸模固定板3和卸料板6，下支撑导柱12固定连接底板2和卸料板6，在底板2的上方设置有卸料板6，卸料板6与底板2平行安置，上模板1和底板2之间固定安装有模具导向柱7，在模具导向柱7的内表面安装有可拆装的活动左把套钢套8，以便将左把套9注塑完成后即可取出定型冷却，模具导向柱7的外侧为模具哈夫腔10，模具哈夫腔10为正方形结构，且模具哈夫腔10的上半部分置于凸模固定板3内，模具哈夫腔10的底端置于卸料板6的内部，以便打开卸料板6将活动左把套钢套8和左把套9一同取出，活动左把套钢套8置于模具导向柱7和注塑的左把套9之间，打开模具时即可将活动左把套钢套8和左把套9一同取出，活动左把套钢套8采用的材料为钢制材料，所注塑的左把套9采用的材料为聚氯乙烯材料。
使用时，通过设置上模板1和底板2，在上模板1的下方固定安装有凸模固定板3，凸模固定板3的表面设置有凹槽4，在上模板1的内部安装有螺栓5，螺栓5穿过凹槽4与凸模固定板3螺纹连接，在底板3的上方设置有卸料板6，卸料板6与底板2平行安置，上模板1和底板2之间固定安装有模具导向柱7，在模具导向柱7的内表面安装有可拆装的活动左把套钢套8，以便将左把套9注塑完成后即可取出定型冷却, 模具哈夫腔10为正方形结构，且模具哈夫腔10的上半部分置于凸模固定板3内，模具哈夫腔10的底端置于卸料板6的内部，以便打开卸料板6将活动左把套钢套8和左把套9一同取出, 而不用将整个模具拿出来，拿出来之后，让左把套9自然冷却，同时还可以让模具重新工作，周而复始，有效提高注塑生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。