本实用新型涉及一种注塑模具的原料吊装设备。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作过程为：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，因此在生产过程中需要持续的向注塑机中加入原料，现有技术中原料转移采用吊装设备，目前的设备存在大承载量的吊装设备在加料过程中和注塑机对位时间耗时较长，容易出错，生产效率低下等问题。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种超大承载量的注塑机原料吊装设备，该吊装设备在保证大承载量的前提下，进一步优化了对位装置，能够使吊装设备和注塑设备快速完成对位进行加料，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超大承载量的注塑机原料吊装设备，包括原料筒和料筒固定机构，料筒固定机构包括吊架和导向装置，原料筒通过导向装置可转动的固定在吊架上，原料筒的前段筒壁上设置有出料口，出料口上设置有用来与注塑机进料口快速对位的定位装置。
定位装置包括四个定位环片和两个导向凸条，四个定位环片环绕出料口的圆周均匀分布并且间隔相同距离，导向凸条竖直设置在出料口的水平两端。
吊架包括中心部和从中心部两端斜向下方伸出的边部，中心部和两侧边部具有一体的圆弧下表面，导向装置就固定在圆弧下表面。
所述导向装置包括导向装置包括导向架，导向架紧贴圆弧下表面设置，导向架的两端从圆弧下表面的最下端向下伸出有竖直的固定片，固定片的中央设置有可转动的销轴，原料筒水平设置在两个销轴之间，并且原料筒的筒壁与销轴固定相连。
原料筒的上方筒壁的中央设置有活动卡扣。
吊架中心部的中央设置有吊孔，中设置吊钩，吊钩通过吊索与起吊机构相连。
本实用新型的有益效果是：该吊装设备在保证大承载量的前提下，进一步优化了对位装置，能够使吊装设备和注塑设备快速完成对位进行加料，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述注塑机原料吊装设备的结构示意图；
其中，吊索1、吊钩2、吊架3、活动卡扣4、导向架5、固定片6、销轴7、原料筒8、导向凸条9、出料口10、定位环片11、卡槽12。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种超大承载量的注塑机原料吊装设备，包括原料筒8和料筒固定机构，料筒固定机构包括吊架3和导向装置，原料筒8通过导向装置可转动的固定在吊架3上。
吊架3包括中心部和从中心部两端斜向下方伸出的边部，中心部的中心设置有吊孔，吊孔中设置吊钩2，吊钩2通过吊索1与起吊机构相连。中心部和两侧边部具有一体的圆弧下表面，圆下表面固定有导向装置，导向装置包括导向架5，导向架5紧贴圆弧下表面设置，导向架5的两端从圆弧下表面的最下端向下伸出有竖直的固定片6，固定片6的中央设置有可转动的销轴7，原料筒8水平设置在两个销轴7之间，并且原料筒8的筒壁与销轴7固定相连，这样原料筒8能够沿着两个销轴7之间的连线而自由转动。原料筒8的上方筒壁的中央设置有活动卡扣4，活动卡扣4能够在固定在吊架3上或不固定在吊架3上这两种状态下转换。
原料筒8的前端筒壁正中设置有出料口10，环绕出料口10的圆周均匀分布有四个定位环片11，四个定位环片11间隔相同距离设定，定位环片11与出料口10的内壁之间留有卡槽12。出料口11的水平两端设置有竖向设置的导向凸条9。
该吊装设备的工作过程为：原料装满原料筒8后，将活动卡扣4卡在吊架3上，然后起吊机构起吊后，原料筒8被吊起，并在起吊机构的带动下转移到注塑机入料口，通过定位环片11及导向凸条9，原料筒8的出料口11与注塑机的进料口对准，然后将活动卡扣4松开，起吊机构起吊，这时候原料筒8在重力作用下翻转，从而实现了加料。
该吊装设备在保证大承载量的前提下，进一步优化了对位装置，能够使吊装设备和注塑设备快速完成对位进行加料，提高了生产效率。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。