本实用新型涉及一种脱模装置，尤其是涉及一种塑料斜齿轮模具脱模装置，涉及脱模技术领域。
背景技术：
生产实践中，大批量生产的塑料斜齿轮都是采用注塑成型工艺来生产。对于塑料斜齿轮而言，由于斜齿轮的齿形带有一定角度的螺旋角，塑件注射成型脱模时，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。类似中国专利于2013年5月29日公开的申请号为“201310075397.6”、“一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置”的结构，在实际实施过程中难以解决旋转型腔与压板及中心柱之间的配合间隙问题，配合间隙过大，不能保证斜齿轮制品的精度，尤其影响齿形与中心孔的同轴度；配合间隙过小，加大了旋转型腔与压板、旋转型腔与中心柱之间的旋转摩擦阻力，使用时间一长就会加剧它们之间的磨损，从而降低斜齿轮制品的成型精度。类似中国专利于2013年6月5日公开的申请号为“201110381777.3”、“斜齿轮模具的复位机构及斜齿轮模具”的结构，不能很好地解决动模型芯(齿形镶块)旋转摩擦阻力过大的问题。类似中国专利于2014年3月26日公开的申请号为“201310733404.7”、“塑料斜齿轮注塑成型脱模机构”的结构，需要克服塑料斜齿轮底部与顶杆的侧滑摩擦阻力，并且由于装配误差的影响，顶杆端面通常会略高于或略低于斜齿轮底部的成型表面，这就限制了顶杆端部在塑料斜齿轮底部的滑动，阻碍了塑料斜齿轮的旋转脱模。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有斜齿轮脱模装置的缺陷，提供一种塑料斜齿轮模具脱模装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料斜齿轮模具脱模装置，包括底板和型腔；所述底板的中轴线位置设置有安装座，所述安装座上设置有电机组，其所述安装座的边侧面还设置有控制所述电机组的控制开关；所述电机组有垂直丝杆电机、左丝杆电机和右丝杆电机组成，所述，所述垂直丝杆电机设置在所述安装座的中轴线，且所述垂直丝杆电机的垂直丝杆方向竖直向上，所述左丝杆电机设置在所述安装座的左侧，且所述左丝杆电机的左丝杆方向水平向左，所述右丝杆电机设置在所述安装座的右侧，且所述右丝杆电机的右丝杆方向水平向右；所述垂直丝杆上设置型芯，且所述型芯的中轴线设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔和所述垂直丝杆螺纹套接，所述型芯的正端面上设置有滚针轴承，所述滚针轴承的内圈和所述型芯固定连接，所述滚针轴承的外圈上左右两侧分别设置有左倒梯齿圈和右倒梯齿圈，所述左倒梯齿圈和所述右倒梯齿圈的斜面形成所述型腔；所述左倒梯齿圈和所述右倒梯齿圈的两侧面分别设置有左L拉杆和右L拉杆，且所述左L拉杆和所述右L拉杆的垂直段面均设置有通孔，两侧的通孔分别穿设有所述左丝杆和所述右丝杆，且所述左丝杆和所述右丝杆与通孔的接触位置分别设置有左螺母和右螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯和垂直丝杆上的螺母固化为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型芯和所述滚针轴承的内圈固化为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左螺母和所述左L拉杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右螺母和所述右L拉杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左丝杆和所述右丝杆的端部均设置有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机控制左右两侧的齿圈和塑料斜齿轮下方的型芯，一体控制，使得脱模过程高效便捷，本实用设计合理，构造科学，脱模效果更加显著，适合在脱模技术领域推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图中1、底板；2、安装座；3、电机组；4、限位块；5、左L拉杆；6、右L拉杆；7、螺纹通孔；8、滚针轴承；9、左倒梯齿圈；10、右倒梯齿圈；11、型腔；12、控制开关；31、垂直丝杆电机；32、垂直丝杆；33、型芯；34、左丝杆电机；35、左丝杆；36、左螺母；37、右丝杆电机；38、右丝杆；39、右螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料斜齿轮模具脱模装置，包括底板1和型腔11；底板1的中轴线位置设置有安装座2，安装座2上设置有电机组3，其安装座2的边侧面还设置有控制电机组3的控制开关12；电机组3有垂直丝杆电机31、左丝杆电机34和右丝杆电机37组成，垂直丝杆电机31设置在安装座2的中轴线，且垂直丝杆电机31的垂直丝杆32方向竖直向上，左丝杆电机34设置在安装座2的左侧，且左丝杆电机34的左丝杆35方向水平向左，右丝杆电机37设置在安装座2的右侧，且右丝杆电机37的右丝杆38方向水平向右；垂直丝杆32上设置型芯33，且型芯33的中轴线设置有螺纹通孔7，螺纹通孔7和垂直丝杆32螺纹套接，型芯33的正端面上设置有滚针轴承8，滚针轴承8的内圈和型芯33固定连接，滚针轴承8的外圈上左右两侧分别设置有左倒梯齿圈9和右倒梯齿圈10，左倒梯齿圈9和右倒梯齿圈10的斜面形成型腔11；左倒梯齿圈9和右倒梯齿圈10的两侧面分别设置有左L拉杆5和右L拉杆6，且左L拉杆5和右L拉杆6的垂直段面均设置有通孔，两侧的通孔分别穿设有左丝杆35和右丝杆38，且左丝杆35和右丝杆38与通孔的接触位置分别设置有左螺母36和右螺母39。
进一步的，型芯33和垂直丝杆32上的螺母固化为一体。
进一步的，型芯33和滚针轴承8的内圈固化为一体。
进一步的，左螺母36和左L拉杆5固定连接。
进一步的，右螺母39和右L拉杆6固定连接。
进一步的，左丝杆35和右丝杆38的端部均设置有限位块4。
具体原理：本实用新型在使用时，当塑料斜齿轮在型腔中定型完成时，通过安装板上的控制开关启动垂直丝杆电机工作，垂直丝杆开始转动，和垂直丝杆螺纹套接的型芯充当了丝杆电机上的螺母，同时转动下降，因为型芯和滚针轴承的内圈固定连接，从而带动滚针轴承下降；当左丝杆电机和右丝杆电机开始工作时，左丝杆和右丝杆带动左螺母和右螺母在丝杆上左水平运动，进而带动左L拉杆和右L拉杆祥左右两方向运动，从而将左倒梯齿圈和右倒梯齿圈分开，最终带动其从定型完成的塑料斜齿轮上脱模。
本实用新型通过电机控制左右两侧的齿圈和塑料斜齿轮下方的型芯，一体控制，使得脱模过程高效便捷，本实用设计合理，构造科学，脱模效果更加显著，适合在脱模技术领域推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。