本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于拆卸的塑胶模具。
背景技术：
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，但是现有的塑胶模具结构简单，多为一体结构，使得塑胶模具整体占用空间大，收纳和运输很不方便，而且产品无法拆卸，导致一旦出现损坏需要整体更换，生产成本高，所以我们提出了一种便于拆卸的塑胶模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑胶模具结构简单，多为一体结构，使得塑胶模具整体占用空间大，收纳和运输很不方便，而且产品无法拆卸，导致一旦出现损坏需要整体更换，生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的塑胶模具，包括下模座、凹槽、限位槽、滑轨和拉杆，所述下模座的左右两端安装有侧框体，且侧框体的内侧设置有侧型腔，所述侧框体的中间连接有中框体，且中框体的顶部固定有上模座，所述中框体的内侧设置有中型腔，所述凹槽的上方连接有中框体，且凹槽的内侧设置有螺纹杆，所述限位槽的中间连接有中框体，且限位槽的内侧设置有弹性卡块，所述弹性卡块与凸块相连接，且凸块的顶部安装有侧框体，所述滑轨的外侧设置有下模座，且滑轨的内侧安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定有连接弹簧，所述拉杆与凸块相连接，且拉杆的中间设置有安装板。
优选的，所述侧框体与凸块为一体连接，且侧框体通过凸块与滑轨构成滑动结构，滑轨镶嵌于下模座的内部。
优选的，所述凹槽与中框体为固定连接，且凹槽的内部为螺纹状，并且凹槽的内螺纹与螺纹杆的外螺纹形状相吻合。
优选的，所述螺纹杆与侧框体为活动连接，且螺纹杆贯穿于侧框体的内部。
优选的，所述连接杆设置有两个，且2个连接杆关于下模座的中轴线对称分布，并且连接杆自身为伸缩结构。
优选的，所述拉杆与凸块为螺栓连接，且拉杆设置有两个，2个拉杆通过安装板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的塑胶模具，
（1）中框体的上方设置有凹槽，且凹槽内部为螺纹状，凹槽的内螺纹与螺纹杆的外螺纹形状相吻合，并且螺纹杆贯穿于侧框体的内部，这样便于侧框体与中框体的安装与拆卸，减小生产成本，同时还对侧框体与中框体起到固定的作用，确保该装置的正常使用；
（2）侧框体的底部设置有凸块，且侧框体通过凸块与滑轨相连接，在方便侧框体拆卸的同时，还可以滑动凸块，调节侧型腔与中型腔的接触面积，进而改变模具的形状，增加了该装置的灵活性；
（3）滑轨的内侧设置有连接杆与连接弹簧，且连接杆自身为伸缩结构，当凸块在滑轨内移动的时候，连接杆可以对凸块起到固定的作用，防止凸块在生产过程中滑动影响模具的形状。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型下模座俯视结构示意图；
图3为本实用新型外观后视结构示意图。
图中：1、下模座，2、侧框体，3、侧型腔，4、中框体，5、上模座，6、中型腔，7、凹槽，8、螺纹杆，9、限位槽，10、凸块，11、弹性卡块，12、滑轨，13、连接杆，14、连接弹簧，15、拉杆，16、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的塑胶模具，包括下模座1、侧框体2、侧型腔3、中框体4、上模座5、中型腔6、凹槽7、螺纹杆8、限位槽9、凸块10、弹性卡块11、滑轨12、连接杆13、连接弹簧14、拉杆15和安装板16，下模座1的左右两端安装有侧框体2，且侧框体2的内侧设置有侧型腔3，侧框体2与凸块10为一体连接，且侧框体2通过凸块10与滑轨12构成滑动结构，滑轨12镶嵌于下模座1的内部，便于调节侧型腔3与中型腔6的接触面积，进而改变模具的形状，增加了该装置的灵活性，侧框体2的中间连接有中框体4，且中框体4的顶部固定有上模座5，中框体4的内侧设置有中型腔6，凹槽7的上方连接有中框体4，且凹槽7的内侧设置有螺纹杆8，凹槽7与中框体4为固定连接，且凹槽7的内部为螺纹状，并且凹槽7的内螺纹与螺纹杆8的外螺纹形状相吻合，便于对侧框体2与中框体4进行安装固定，同时也方便侧框体2的拆卸，在不使用的时候可以减小占用空间，螺纹杆8与侧框体2为活动连接，且螺纹杆8贯穿于侧框体2的内部，方便对螺纹杆8的使用，可以快速将侧框体2拆卸，限位槽9的中间连接有中框体4，且限位槽9的内侧设置有弹性卡块11，弹性卡块11与凸块10相连接，且凸块10的顶部安装有侧框体2，滑轨12的外侧设置有下模座1，且滑轨12的内侧安装有连接杆13，连接杆13设置有两个，且2个连接杆13关于下模座1的中轴线对称分布，并且连接杆13自身为伸缩结构，当凸块10在滑轨12内移动的时候，连接杆13可以对凸块10起到固定的作用，防止凸块10在生产过程中滑动，连接杆13的右侧固定有连接弹簧14，拉杆15与凸块10相连接，且拉杆15的中间设置有安装板16，拉杆15与凸块10为螺栓连接，且拉杆15设置有两个，2个拉杆15通过安装板16相连接，使拉杆15与凸块10之间连接的更加牢固，便于通过拉杆15拉动凸块10移动，为工作人员带来便利。
工作原理：在使用该便于拆卸的塑胶模具时，首先工作人员将下模座1固定在相应位置，然后拧动螺纹杆8，因螺纹杆8的外螺纹与凹槽7的内螺纹形状相吻合，所以侧框体2与中框体4之间会慢慢的松动，然后工作人员将安装板16向内侧推动，进而拉杆15会带动凸块10向该装置的左右两侧滑动，这时滑轨12内的连接弹簧14受到凸块10的挤压向连接杆13的方向收缩，连接杆13自身为伸缩结构，所以也会受力缩短，这样弹性卡块11会随着凸块10的移动从限位槽9内移出，工作人员再继续拧动螺纹杆8，直到将螺纹杆8从凹槽7内旋转出来为止，之后工作人员握住侧框体2，将侧框体2底部的凸块10从滑轨12内拔出，即完成了侧框体2与中框体4、下模座1的拆卸，操作简单，不使用的时候便于收纳，也方便更换维修，减小生产成本，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。