一种注塑件浇口剪切装置的制作方法

文档序号:15532325发布日期:2018-09-25 21:52阅读:568来源:国知局

本实用新型涉及一种注塑件浇口剪切装置。



背景技术:

注塑成型是受热熔融的材料经由流道和浇口注入型腔,待材料冷却固化后移出模具,即形成具有一定形状和结构的注塑件制品。通常注塑件制品出模之后,其注塑口的流道内残留有与注塑件本体相连的浇口,由于浇口的存在会影响注塑件的正常使用,因此需要将其剪除。传统的剪切浇口的方式为人工切除,即人工用浇口钳或者刀片切除或剪除与注塑件相连的浇口。这种方式存在以下缺点:1、手工剪切费时费力,不利于流水线化的工业生产;2、受人工技术的限制,人工剪切浇口易于误伤注塑件,导致剪切部位不平整,产品质量控制稳定性差;人工剪切浇口时,工人手指容易被剪切工具割伤,存在安全隐患。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑件浇口剪切装置,其结构合理,提高了注塑件浇口的剪切效率;并且,提高了生产安全性。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种注塑件浇口剪切装置,包括工作平台,该工作平台上设有气动剪刀以及位于气动剪刀一侧的治具板,所述气动剪刀的刀口朝上,所述治具板上设有用于定位注塑件的定位槽,且置于定位槽内的注塑件上的浇口朝向气动剪刀;所述工作平台上还设有支架,该支架内侧设有位于气动剪刀和治具板上方的平置滑轨,该滑轨上设有滑板,所述滑轨引导滑板在气动剪刀和治具板之间滑行;所述滑板底面设有气缸,该气缸竖置且活塞杆朝下,该活塞杆下端设有吸盘,该吸盘用于吸取注塑件;所述滑板配有驱动机构,该驱动机构驱动滑板带动被吸取的注塑件移动,使注塑件上的浇口置入气动剪刀的刀口中。通过采用上述方案,操作人员只需将注塑件放置在定位槽中,便可实现注塑件浇口的剪除,避免了采用人工切除的方式,不仅提高了注塑件浇口的剪切效率,还提高了生产的安全性。

优选的,所述定位槽的槽底设有安装孔,该安装孔内安装有第一感应开关。通过采用上述方案,当第一感应开关检测到定位槽内置有注塑件时向外发出第一信号。

优选的,所述支架上设有第二感应开关,该第二感应开关位于气动剪刀的刀口的正上方。通过采用上述方案,当第二感应开关检测到注塑件上的浇口置入气动剪刀的刀口中时向外发出第二信号。

优选的,还包括控制器,所述气动剪刀、气缸、驱动机构、第一感应开关和第二感应开关分别与控制器相连。通过采用上述方案,由控制器在接收到第一信号或第二信号后,启动相应的部件运行。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是:

如图1所示,一种注塑件浇口剪切装置,包括工作平台1,该工作平台1上设有气动剪刀2以及位于气动剪刀2一侧的治具板3,所述气动剪刀2的刀口4朝上,所述治具板3上设有用于定位注塑件5的定位槽6,且置于定位槽6内的注塑件5上的浇口7朝向气动剪刀2;所述工作平台1上还设有支架8,该支架8内侧设有位于气动剪刀2和治具板3上方的平置滑轨9,该滑轨9上设有滑板10,所述滑轨9引导滑板10在气动剪刀2和治具板3之间滑行;所述滑板10底面设有气缸11,该气缸11竖置且活塞杆12朝下,该活塞杆12下端设有吸盘13,该吸盘13用于吸取注塑件5;所述滑板10配有驱动机构,该驱动机构驱动滑板10带动被吸取的注塑件5移动,使注塑件5上的浇口7置入气动剪刀2的刀口4中。

另外,上述定位槽6的槽底设有安装孔14,该安装孔14内安装有第一感应开关;当第一感应开关检测到定位槽6内置有注塑件5时向外发出第一信号。上述支架8上设有第二感应开关15,该第二感应开关15位于气动剪刀2的刀口4的正上方;当第二感应开关15检测到注塑件5上的浇口7置入气动剪刀2的刀口4中时向外发出第二信号。

并且,还包括控制器,上述气动剪刀2、气缸11、驱动机构、第一感应开关和第二感应开关15分别与控制器相连;由控制器在接收到第一信号或第二信号后,启动相应的部件运行。

使用时,操作人员将待加工的注塑件5放置在定位槽6中,第一感应开关检测到定位槽6中置有注塑件5后向控制器发送第一信号,控制器接收到第一信号后启动驱动机构运行,驱动机构驱动滑板10滑行,使吸盘13位于注塑件5的正上方,然后启动气缸11运行,气缸11的活塞杆12伸出并带动吸盘13下行,由吸盘13吸取定位槽6内的注塑件5;吸取注塑件5后活塞杆12回缩,则吸盘13带动注塑件5上行,使注塑件5上的浇口7对准气动剪刀2的刀口4,且与气动剪刀2的刀口4持平;然后驱动机构驱动滑板10朝气动剪刀2方向滑行,当第二感应开关15检测到注塑件5上的浇口7置入气动剪刀2的刀口4中时,向控制器发送第二信号,控制器接收到第二信号后控制驱动机构停止运行,并启动气动剪刀2动作,由气动剪刀2将注塑件5上的浇口7剪除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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