本实用新型是一种闭尾式拉链注塑模具，属于模具领域。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有技术公开了申请号为：201320597386.X的一种闭尾拉链注塑模具所述闭尾拉链注塑模具包括注塑模具本体，所述注塑模具本体上设有料道，所述料道的一端连接有上止型腔，所述料道的另一端设有活动镶块槽，所述活动镶块槽内可拆卸安装有活动镶块，但是该现有技术模具在进行生产时，上模和下模经常开合，开合时使上下模之间经常相撞，容易造成模具的损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种闭尾式拉链注塑模具，以解决现有技术模具在进行生产时，上模和下模经常开合，开合时使上下模之间经常相撞，容易造成模具的损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种闭尾式拉链注塑模具，其结构包括连接板、底座、下料芯、连接柱、上料芯、面板、注塑孔、散热孔、凸台、缓冲器、顶针面板、顶针底座、支撑座、弹簧，所述连接板上安装有弹簧，所述底座上表面与支撑座下表面相贴合，所述下料芯上安装有连接柱，所述连接柱设于上料芯下方，所述上料芯安装于面板上，所述面板上设有注塑孔，所述散热孔贯穿于面板上，所述凸台与面板为一体化结构，所述缓冲器安装于面板上，所述顶针面板上表面设有下料芯，所述缓冲器包括逆止阀、排油孔、缓冲弹簧、回油孔、蓄压海绵、油封、轴心、消音套、受撞头、防尘套、轴承、本体、活塞、内管、液压油、注油孔，所述逆止阀嵌入安装于本体内，所述排油孔贯穿于内管上，所述缓冲弹簧上方设有活塞，所述回油孔贯穿于内管上，所述蓄压海绵嵌入安装于本体内，所述油封安装于本体内，所述轴心与本体在同一轴线上，所述消音套安装于受撞头上，所述受撞头与本体在同一轴线上，所述防尘套安装于本体上，所述轴承上安装有轴心，所述本体内设有活塞，所述活塞安装于轴心上，所述内管设于本体内，所述液压油安装于内管内，所述注油孔贯穿于本体下方。
进一步地，所述顶针底座上表面与顶针面板下表面相贴合，所述支撑座设于顶针底座下方。
进一步地，所述下料芯与上料芯相平行，所述缓冲器安装于底座上。
进一步地，所述本体安装于底座上。
进一步地，所述轴心直径为5cm。
进一步地，所述受撞头为圆柱体结构。
进一步地，所述弹簧为弹簧钢制成，具有弹性效果。
有益效果
本实用新型一种闭尾式拉链注塑模具，在结构上设置了缓冲器，上模与下模相合时，通过消音套向下移动，带动受撞头向下移动，使轴心向下移动，带动活塞移动，将液压油和缓冲弹簧压缩，此时缓冲弹簧和液压油便产生缓冲力对抗上模与下模之间的压力，使冲撞力降低来防止上模与下模之间冲撞太大而损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种闭尾式拉链注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种闭尾式拉链注塑模具的缓冲器剖面结构示意图。
图中：连接板-1、底座-2、下料芯-3、连接柱-4、上料芯-5、面板-6、注塑孔-7、散热孔-8、凸台-9、缓冲器-10、顶针面板-11、顶针底座-12、支撑座-13、弹簧-14、逆止阀-1001、排油孔-1002、缓冲弹簧-1003、回油孔-1004、蓄压海绵-1005、油封-1006、轴心-1007、消音套-1008、受撞头-1009、防尘套-1010、轴承-1011、本体-1012、活塞-1013、内管-1014、液压油-1015、注油孔-1016。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种闭尾式拉链注塑模具技术方案：其结构包括连接板1、底座2、下料芯3、连接柱4、上料芯5、面板6、注塑孔7、散热孔8、凸台9、缓冲器10、顶针面板11、顶针底座12、支撑座13、弹簧14，所述连接板1上安装有弹簧14，所述底座2上表面与支撑座13下表面相贴合，所述下料芯3上安装有连接柱4，所述连接柱4设于上料芯5下方，所述上料芯5安装于面板6上，所述面板6上设有注塑孔7，所述散热孔8贯穿于面板6上，所述凸台9与面板6为一体化结构，所述缓冲器10安装于面板6上，所述顶针面板11上表面设有下料芯3，所述缓冲器10包括逆止阀1001、排油孔1002、缓冲弹簧1003、回油孔1004、蓄压海绵1005、油封1006、轴心1007、消音套1008、受撞头1009、防尘套1010、轴承1011、本体1012、活塞1013、内管1014、液压油1015、注油孔1016，所述逆止阀1001嵌入安装于本体1012内，所述排油孔1002贯穿于内管1014上，所述缓冲弹簧1003上方设有活塞1013，所述回油孔1004贯穿于内管1014上，所述蓄压海绵1005嵌入安装于本体1012内，所述油封1006安装于本体1012内，所述轴心1007与本体1012在同一轴线上，所述消音套1008安装于受撞头1009上，所述受撞头1009与本体1012在同一轴线上，所述防尘套1010安装于本体1012上，所述轴承1011上安装有轴心1007，所述本体1012内设有活塞1013，所述活塞1013安装于轴心1007上，所述内管1014设于本体1012内，所述液压油1015安装于内管1014内，所述注油孔1016贯穿于本体1012下方，所述顶针底座12上表面与顶针面板11下表面相贴合，所述支撑座13设于顶针底座12下方，所述下料芯3与上料芯5相平行，所述缓冲器10安装于底座2上，所述本体1012安装于底座2上，所述轴心1007直径为5cm，所述受撞头1009为圆柱体结构，所述弹簧14为弹簧钢制成，具有弹性效果。
本专利所说的弹簧14是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，所述逆止阀1001是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，止回阀主要可分为旋启式止回阀与升降式止回阀。
在进行使用时，上模与下模相合时，通过消音套1008向下移动，带动受撞头1009向下移动，使轴心1007向下移动，带动活塞1013移动，将液压油1015和缓冲弹簧1003压缩，此时缓冲弹簧1003和液压油1015便产生缓冲力对抗上模与下模之间的压力，使冲撞力降低来防止上模与下模之间冲撞太大而损坏。
本实用新型解决了现有技术模具在进行生产时，上模和下模经常开合，开合时使上下模之间经常相撞，容易造成模具的损坏的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了缓冲器，上模与下模相合时，通过消音套向下移动，带动受撞头向下移动，使轴心向下移动，带动活塞移动，将液压油和缓冲弹簧压缩，此时缓冲弹簧和液压油便产生缓冲力对抗上模与下模之间的压力，使冲撞力降低来防止上模与下模之间冲撞太大而损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。