模具的制作方法

本实用新型涉及模具结构领域，特别涉及一种模具。

背景技术：

在传统的具有滑块分型的模具中，一般采用楔紧块来锁紧滑块，以防滑块后逃，对产品尺寸造成不良影响。现有楔紧块的结构具有多种形式，其中一种形式是将楔紧块与模具的模框做成一体，但在实际生产中，这种形式已经很少采用，其中另一种形式是将楔紧块以镶件的形式镶入模框之中，这种形式具有多种结构，但都存在楔紧块与模框之间的接触面偏少的问题，使得楔紧块长时间受到滑块的反作用力，导致楔紧块易变形磨损，不能有效地压死滑块，导致滑块后退，甚至会出现楔紧块断裂的事故。而且在维护过程中，楔紧块的更换不是很方便，容易影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中具有滑块分型的模具的楔紧块易磨损断裂、无法压紧滑块的缺陷，提供一种模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种模具，其包括有：模框和楔紧块，所述楔紧块固定于所述模框上；所述楔紧块具有抵顶面、连接面和接触斜面，所述连接面连接在所述抵顶面和所述接触斜面之间，所述抵顶面自所述连接面朝远离所述模框的方向延伸，所述接触斜面自所述连接面沿远离所述抵顶面的方向朝所述模框的中心延伸；所述模框具有止挡面、装配面和支承斜面，所述装配面连接在所述止挡面和所述支承斜面之间；所述抵顶面与所述止挡面贴合，所述连接面与所述装配面贴合，所述接触斜面与所述支承斜面贴合。

通过上述结构，使得模具合模开模过程中，楔紧块的作用力在滑块与楔紧块接触的表面上，使其平稳运动，在模具合模时，楔紧块的作用力能锁死滑块。

较佳地，在本实用新型的模具中，一固定件穿过所述连接面和所述装配面以将所述楔紧块固定于所述模框。

采用上述设置，将楔紧块紧固在模框上，增强楔紧块的紧固和夹紧作用。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述楔紧块还具有上表面，所述上表面连接在所述接触斜面远离所述连接面的一端，所述上表面与所述模框贴合。

采用上述设置，增加了楔紧块和模框之间的接触面积，提高了楔紧块和模框的强度，减少了楔紧块的更换次数。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述模具还包括滑块，所述楔紧块还具有夹紧面，所述滑块具有配合面，所述夹紧面与所述配合面贴合用于向所述配合面施加夹紧力以夹紧所述滑块。

采用上述设置，楔紧块能够最大面积接触滑块，通过夹紧面施加在配合面上的夹紧力，将滑块夹紧在模框上，增加了楔紧块与滑块的接触面积，防止了滑块后逃。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述接触斜面与所述夹紧面平行设置。

采用上述设置，配合面作用于夹紧面上的反作用力能够尽可能不受损失地被传递到模框上，使得楔紧块能有效地将力分解给模框。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述楔紧块还具有下表面，所述滑块具有延伸面，所述下表面连接在所述夹紧面远离所述模框的一端，所述延伸面连接在所述配合面远离所述模框的一端并沿远离所述滑块的中心方向向外延伸，所述延伸面与所述下表面贴合。

采用上述设置，增加了楔紧块与滑块的接触面积，保证滑块的稳定性，延长楔紧块的使用寿命。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述模框中穿设有导柱，所述滑块中开设有导孔，所述导柱伸出所述模框，所述导孔沿所述导柱滑动，所述滑块在所述导孔与所述夹紧面之间形成夹紧部，所述夹紧部被所述导柱和所述楔紧块夹紧。

采用上述设置，利用导柱给滑块作用力，使滑块平稳运动，完成抽芯，同时利用夹紧部进一步提高夹紧滑块的效果。

较佳地，在本实用新型的模具中，所述导柱的轴线与所述夹紧面平行。

采用上述设置，使得导柱传递给夹紧部的力也能够有效地被分解给模框。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的模具，利用楔紧块的抵顶面、连接面、接触斜面、上表面、夹紧面和下表面与模框和滑块的对应表面的贴合、作用，在侧向抽芯过程中将滑块锁紧在模框上，防止产品成型过程中，模具的侧向抽芯导致的滑块后退。且楔紧块的拆装方便、加工容易。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的模具处于开模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的模具处于合模状态时的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的模具中力的分解示意图。

图4为本实用新型一实施例的模具中楔紧块的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例的模具中模框的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例的模具中滑块的结构示意图。

附图标记说明：

模框1

止挡面11

装配面12

支承斜面13

楔紧块2

抵顶面21

连接面22

接触斜面23

上表面24

夹紧面25

下表面26

滑块3

配合面31

延伸面32

导孔33

夹紧部34

固定件4

导柱5

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的一实施例公开了一种模具，其包括有：模框1、楔紧块2和滑块3，楔紧块2固定于模框1上；楔紧块2具有抵顶面21、连接面22和接触斜面23，连接面22连接在抵顶面21和接触斜面23之间，抵顶面21自连接面22朝远离模框1的方向延伸，接触斜面23自连接面22沿远离抵顶面21的方向朝模框1的中心延伸；模框1具有止挡面11、装配面12和支承斜面13，装配面12连接在止挡面11和支承斜面13之间；抵顶面21与止挡面11贴合，连接面22与装配面12贴合，接触斜面23与支承斜面13贴合。

具体来说，本实施例公开的模具中，抵顶面21、连接面22和接触斜面23依次连接并且分别与模框1上的止挡面11、装配面12和支承斜面13相贴合，使得楔紧块2能够将例如滑块3之类的零件夹紧在模框1上。其中，本实施例是将楔紧块2内侧做成斜面和二直面结构与模框1接触并固定，连接面22和接触斜面23是楔紧块2向内凹入形成的表面结构，抵顶面21自连接面22的靠外侧以大致垂直的方向向下延伸，接触斜面23自连接面22的靠内侧以与连接面22成钝角的方向向上并朝模框1的中心延伸，这样的模具结构使得模具合模开模过程中，楔紧块2的作用力在滑块3与楔紧块2接触的表面上，使其平稳运动，在模具合模时，楔紧块2的作用力能锁死滑块3。

楔紧块2装配至模框1上的方式有许多中，例如焊接、粘接等。如图2和图3所示，在本实施例中，利用一固定件4穿过连接面22和装配面12以将楔紧块2固定于模框1。通过固定件4将楔紧块2紧固在模框1上，增强楔紧块2的紧固和夹紧作用。

如图1、图2和图4所示，楔紧块2还具有上表面24，上表面24连接在接触斜面23远离连接面22的一端，上表面24与模框1贴合。通过增加了楔紧块2和模框1之间的接触面积，提高了楔紧块2和模框1的强度，减少了楔紧块2的更换次数。

如图6所示，在本实用新型的模具中，楔紧块2还具有夹紧面25，滑块3具有配合面31，夹紧面25与配合面31贴合用于向配合面31施加夹紧力以夹紧滑块3。相比于原有的结构，在本实施例中，楔紧块2能够最大面积接触滑块3，通过夹紧面25施加在配合面31上的夹紧力，将滑块3夹紧在模框1上，增加了楔紧块2与滑块3的接触面积，防止了滑块3后逃。接触斜面23与夹紧面25平行设置，使配合面31作用于夹紧面25上的反作用力能够尽可能不受损失地被传递到模框1上，使得楔紧块2能有效地将力分解给模框1，如图3所示，模具在开模合模时，楔紧块2与滑块3接触时，楔紧块2一直会受滑块3的反作用力F1，该反作用力F1可以分解成竖直分力F2和水平分力F3，这些分力会传递给模框1，这样楔紧块2不会轻易变形或断裂，从而保证了楔紧块2的强度和延长了楔紧块2的使用寿命。

结合图1、图2和图4，楔紧块2还具有下表面26，滑块3具有延伸面32，下表面26连接在夹紧面25远离模框1的一端，延伸面32连接在配合面31远离模框1的一端并沿远离滑块3的中心方向向外延伸，延伸面32与下表面26贴合，进一步增加了楔紧块2与滑块3的接触面积，保证滑块3的稳定性，延长楔紧块2的使用寿命。

如图1和图2所示，在本实用新型的模具中，模框1中穿设有导柱5，滑块3中开设有导孔33，导柱5伸出模框1，导孔33沿导柱5滑动，滑块3在导孔33与夹紧面25之间形成夹紧部34，夹紧部34被导柱5和楔紧块2夹紧，利用导柱5给滑块3作用力，使滑块3平稳运动，完成抽芯，同时利用夹紧部34进一步提高夹紧滑块3的效果。导柱5的轴线与夹紧面25平行，使得导柱5传递给夹紧部34的力也能够有效地被分解给模框1。在模具开模时，楔紧块2逐步与滑块3脱离，同时滑块3受导柱5作用水平向外运动，完成抽芯；在模具合模时，滑块3受导柱5作用水平向内运动，楔紧块2逐步与滑块3接触，最终楔紧块2压死滑块3，完成合模浇注。

本实用新型提供的模具，利用楔紧块2的抵顶面21、连接面22、接触斜面23、上表面24、夹紧面25和下表面26与模框1和滑块3的对应表面的贴合、作用，在侧向抽芯过程中将滑块3锁紧在模框1上，防止产品成型过程中，模具的侧向抽芯导致的滑块3后退。且楔紧块2的拆装方便、加工容易。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。