本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是一种用于加工薄膜的挤出机。
背景技术：
薄膜是一种薄而软的透明膜片，其采用塑料颗粒、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，其中挤出机是加工薄膜的重要设备，其主要依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。
一般的挤出机包括机架，机架上设有电机、减速机构和料筒，料筒内设有螺杆，料筒上设有加热装置，料筒上还设有进料斗，进料斗与料桶连通，电机的输出轴经减速机构驱动螺杆完成挤出作业。然而这类挤出机，其螺杆不能进行变速调节，不能根据生产需要调节螺杆的转动速度。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工薄膜的挤出机，其可进行变速调节，操作方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工薄膜的挤出机，包括机架，机架上设有电机、减速机构和料筒，料筒内设有螺杆，料筒上设有加热装置，料筒上还设有进料斗，所述减速机构包括转动设置在机架上的减速轴，所述减速轴与电机的输出轴联动设置，所述机架上转动设置有变速轴，所述减速轴上固定设置有输入齿组，所述变速轴上套设有可与输入齿组中单个齿轮相啮合的变速齿组，变速齿组与变速轴联动设置，变速齿组可沿变速轴的轴向滑移，变速轴与螺杆联动设置，机架上设有可驱动变速齿组移动的操作组件。
通过采用上述方案，物料从进料斗进入料筒内，加热装置对物料加热，使其变软，依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，料筒的端部设置挤出头，物料通过挤出头成型，机架上的电机带动输出轴转动，电机的输出轴带动减速轴转动，减速轴上固定设置有输入齿组，输入齿组中的齿轮间隔设置，变速轴在靠近输入轴的一端套设有变速齿组，变速齿组与变速轴联动，操作组件可驱动变速齿组沿变速轴的轴向移动，从而使变速齿组中的齿轮与输入齿组中的齿轮相互啮合，且其他的齿轮不发生干涉，不同齿数比的齿轮相互啮合，使得变速轴的转动速度也会发生变化；螺杆与变速轴通过齿轮传动的方式实现联动，螺杆转速的挡位调节取决于变速齿组与输入齿组啮合的齿轮个数，变速齿组中啮合的齿轮个数即为可调挡位的个数，可进行变速调节，操作方便。
本实用新型的进一步设置是：所述变速齿组包括两个及以上的变速齿轮，各个变速齿轮彼此固定连接，所述输入齿组与变速齿组中各个齿轮相适配。
通过采用上述方案，变速齿组包括有两个变速齿轮，这两个齿轮一体成型设置，可一起沿变速轴的轴向移动，输入齿组中齿轮的个数与变速齿轮的个数相同，并且输入齿组中各个齿轮分别与对应的变速齿轮相啮合，在一组齿轮啮合时，其他齿轮不干涉，实现两挡变速操作。
本实用新型的进一步设置是：所述操作组件包括安装架和滑块，所述安装架固定设置在机架上，所述安装架沿变速轴的轴向设置滑槽，所述滑块与滑槽滑移配合，所述滑块在靠近变速轴的侧面上固定设置有可带动变速齿组移动的拨动件，所述安装架在滑块的上方转动设置有操作轴，滑块的上端面沿滑槽的长度方向设置有齿条，所述操作轴在靠近齿条的一端固定设置有可与齿条啮合的操作齿轮，操作轴在远离齿条的一端固定设置有手轮。
通过采用上述方案，齿条一体成型设置在滑块的上端面，拨动件固定设置在滑块上，随着滑块的移动，可带动变速齿组移动，转动手轮，可带动操作轴转动，从而带动操作齿轮转动，操作齿轮与齿条相啮合，操作齿轮转动时，可带动滑块移动，从而带动变速齿组移动，结构简单，传动稳定，操作方便。
本实用新型的进一步设置是：所述拨动件包括固定部和插接部，所述固定部和插接部固定或一体设置，所述固定部固定设置在滑块上，所述插接部成半圆环状设置，变速齿组上设有环形凹槽，所述插接部插设在环形卡槽内。
通过采用上述方案，拨动件包括固定部和插接部，固定部成T型设置，其一端通过螺钉固定设置在滑块上，插接部成半圆环，固定部的一端固定设置在其中部位置，相邻两个变速齿轮之间设有环形凹槽，插接部可插设在环形凹槽内，拨动件移动可带动变速齿组移动，实现滑块与变速齿组的联动，结构简单，传动稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述变速轴的外周面上沿变速轴的轴向设置有导向块，所述变速齿轮对应导向块位置设有与导向块相适配的导向槽。
通过采用上述方案，变速齿轮套设在变速轴上时，变速齿轮上的导向槽插设在导向块上，便于变速齿轮沿变速轴导向滑移，也使变速齿轮和变速轴能够周向联动，而且拆装变速齿轮方便，结构简单，安装稳定。
本实用新型的更进一步设置是：所述电机的输出轴上设有第一减速齿轮，所述减速轴在对应第一减速齿轮处设有第二减速齿轮，第一减速齿轮与第二减速齿轮相啮合，所述变速轴上设有主动齿轮，所述螺杆上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮联动设置。
通过采用上述方案，第二减速齿轮的直径大于第一减速齿轮的直径，第一减速齿轮与第二减速齿轮相啮合，可起到减速作用，变速轴上固定或一体设置有主动齿轮，螺杆上固定或一体设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮可直接啮合，也可通过齿轮组传动，实现变速轴与螺杆的联动。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
图3为电机、减速轴和变速轴的配合示意图；
图4为本实用新型实施例中变速齿组与变速轴的配合示意图；
图5为本实用新型实施例中变速齿组与输入齿组的配合示意图；
图6为本实用新型实施例中操作组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中螺杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种用于加工薄膜的挤出机，包括机架1，机架1上设有电机2、减速机构3和料筒4，料筒4内设有螺杆5，料筒4上设有加热装置6，加热装置6可为多块加热板，通电后进行加热，料筒4上还设有进料斗41，减速机构3包括转动设置在机架1上的减速轴31，电机2的输出轴21上设有第一减速齿轮22，电机2的输出轴21与第一减速齿轮22通过键与键槽的结构实现两者联动，减速轴31在对应第一减速齿轮22处设有第二减速齿轮32，减速轴31与第二减速齿轮32通过键与键槽的结构实现两者联动，第一减速齿轮22与第二减速齿轮32相啮合实现电机2的输出轴21与减速轴3联动设置，机架1上转动设置有变速轴7，减速轴31上固定设置有输入齿组，输入齿组包括两个输入齿轮33，两个输入齿轮33间隔设置，并且输入齿轮33的大小不同，变速轴7上套设有可分别与输入齿组中单个输入齿轮33相啮合的变速齿组，变速齿组也包括两个变速齿轮71，变速齿轮71与相应的输入齿轮33适配啮合，两个变速齿轮71固定或一体设置，变速轴7的外周面上沿变速轴7的轴向设置有导向块72，变速齿轮71对应导向块72位置设有与导向块72相适配的导向槽711，导向槽711与导向块72插接配合实现变速齿组与变速轴7的联动，变速齿组可沿变速轴7的轴向滑移，变速轴7上设有主动齿轮73，主动齿轮73与变速轴7通过键与键槽的结构实现两者联动，螺杆5上设有从动齿轮51，螺杆5与从动齿轮51通过键与键槽的结构实现两者联动，主动齿轮73和从动齿轮51通过齿轮组8传动，实现变速轴7与螺杆5的联动，主动齿轮73和从动齿轮51也可直接啮合，变速轴7与螺杆5还可以通过皮带轮和皮带传动，机1上设有可驱动变速齿组移动的操作组件。
在本实施例中，操作组件包括安装架91和滑块92，安装架91固定设置在机架1上，安装架91沿变速轴7的轴向设置滑槽911，滑块92与滑槽911滑移配合，滑块92可沿滑槽911的长度滑移，滑块92在靠近变速轴7的侧面上固定设置有可带动变速齿组移动的拨动件93，安装架91在滑块92的上方转动设置有操作轴94，滑块92的上端面沿滑槽911的长度方向设置有齿条95，操作轴94在靠近齿条95的一端固定设置有可与齿条95啮合的操作齿轮96，操作轴94在远离齿条95的一端固定设置有手轮97。
在本实施例中，拨动件93包括固定部931和插接部932，固定部931和插接部932一体成型设置，固定部931固定设置在滑块92上，插接部932成半圆环状设置，相邻两个变速齿轮71之间设有环形凹槽712，插接部932插设在环形卡槽712内，插接部932可带动变速齿组移动。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。