一种新型无翘曲薄膜的生产设备的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体是一种新型无翘曲薄膜的生产设备。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利

翘曲是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一，也越来越多地受到薄膜生产者的关注与重视。

因此，本领域技术人员提供了一种新型无翘曲薄膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型无翘曲薄膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型无翘曲薄膜的生产设备，包括包括支撑架、进料装置、旋转主杆、吹塑挤压装置、冷却防翘曲装置和卷曲装置，所述支撑架上端依次设置有固定座、吹塑挤压装置、冷却防翘曲装置和卷曲装置，所述进料装置包括端盖、壳体、下料口和底座，所述壳体上端连接端盖，所述壳体下端设有底座，所述底座连接吹塑挤压装置的上侧，所述壳体下端中部设有下料口，所述吹塑挤压装置一端连接旋转主杆，所述旋转主杆左部连接固定座，所述旋转主杆左端设有旋转座，所述旋转座另一端连接旋转副杆，所述旋转副杆另一端通过联轴器连接马达，所述马达固定连接固定座，所述吹塑挤压装置前端设有过滤装置，所述过滤装置连接熔体管道，所述熔体管道连接成型模口。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹塑挤压装置包括机体和螺杆，所述机体内壁设有保温层，所述机体外壁等间距设有多个加热器，所述机体内部设有螺杆，所述螺杆后端连接旋转主杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却防翘曲装置包括顶壳、外壳、水槽、水温控制装置、冷却辊和挤压辊，所述外壳设置在支撑架的上端，所述外壳外壁一侧设有水温控制装置，所述外壳内部下端设有水槽，所述水槽内部下端设有冷却辊底座，所述冷却辊底座上端设有多个伸缩支架，所述伸缩支架连接冷却辊，所述挤压辊设置在外壳内壁下部与冷却辊对应处，所述冷却辊通过传送带连接挤压辊，所述挤压辊侧壁一端设有电机，所述挤压辊通过联轴器连接电机，所述电机设置在外壳的后侧与挤压辊对应处，所述外壳内部依次设有第一夹辊和第二夹辊，所述顶壳设置在外壳的上端，所述顶壳下端连接固定座，所述固定座下端连接风刀，所述外壳后侧设有风机，所述风机通过管道连接风刀的进风口，所述顶壳中部设有第一卷辊，所述顶壳前端设有第二卷辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却辊包括冷却外壳、内壳、冷却通道和冷却管，所述冷却外壳和内壳之间设有冷却通道，所述冷却通道中间等间距设有多个冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹辊位于第一夹辊的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高；通过马达带动旋转主杆做旋转运动，让进料装置的固态原料进入吹塑挤压装置快速自动熔融，之后进入防翘曲冷却装置，实现自动化的生产线，提高生产效率，水温控制器控制水槽中的温度，把刚挤出成型的薄膜引入水槽中，绕过多道冷却辊，使薄膜在水槽中运行一段时间，使薄膜在最短的时间内获得匀均的冷却，冷却辊内部的冷凝管可以有效地对物料进行冷却，冷却均匀，利用第二夹辊与第一夹辊的速度比进一步控制薄膜的收缩率，并且利用风刀刮平薄膜，有效的避免薄膜的翘曲，最终得到平整的薄膜。

附图说明

图1为一种新型无翘曲薄膜的生产设备的结构示意图。

图2为一种新型无翘曲薄膜的生产设备中吹塑挤压装置的结构示意图。

图3为一种新型无翘曲薄膜的生产设备中冷却防翘曲装置的结构示意图。

图4为一种新型无翘曲薄膜的生产设备中冷却辊内剖图。

图5为一种新型无翘曲薄膜的生产设备中冷却防翘曲装置的侧视图

图中：进料装置1、端盖2、壳体3、底座4、下料口5、固定座6、马达7、旋转副杆8、旋转座9、旋转主杆10、加热器11、吹塑挤压装置12、保温层13、螺杆14、机体15、支撑架16、过滤装置17、熔体管道18、成型模口19、冷却防翘曲装置20、水槽2001、第一夹辊2002、第二夹辊2003、风刀2004、固定座2005、第一卷辊2006、第二卷辊2007、顶壳2008、外壳2009、挤压辊2010、冷却辊2011、水温控制装置2012、伸缩支架2013、冷却辊底座2014、传送带2015、冷却管2016、冷却通道2017、冷却外壳2018、内壳2019、风机2020、电机2021、卷曲装置21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型无翘曲薄膜的生产设备，包括支撑架16、进料装置1、旋转主杆10、吹塑挤压装置12、冷却防翘曲装置20和卷曲装置21，所述支撑架16上端依次设置有固定座6、吹塑挤压装置12、冷却防翘曲装置20和卷曲装置21，所述进料装置1包括端盖2、壳体3、下料口5和底座4，所述壳体3上端连接端盖2，所述壳体3下端设有底座4，所述底座4连接吹塑挤压装置12的上侧，所述壳体3下端中部设有下料口5，所述吹塑挤压装置12一端连接旋转主杆10，所述旋转主杆10左部连接固定座6，所述旋转主杆10左端设有旋转座9，所述旋转座9另一端连接旋转副杆8，所述旋转副杆8另一端通过联轴器连接马达7，所述马达7固定连接固定座6，所述吹塑挤压装置12前端设有过滤装置17，所述过滤装置17连接熔体管道18，所述熔体管道18连接成型模口19。

所述吹塑挤压装置12包括机体15和螺杆14，所述机体15内壁设有保温层13，所述机体15外壁等间距设有多个加热器11，所述机体15内部设有螺杆14，所述螺杆14后端连接旋转主杆10。

所述冷却防翘曲装置20包括顶壳2008、外壳2009、水槽2001、水温控制装置2012、冷却辊2011和挤压辊2010，所述外壳2009设置在支撑架16的上端，所述外壳2009外壁一侧设有水温控制装置2012，所述外壳2009内部下端设有水槽2001，所述水槽2001内部下端设有冷却辊底座2014，所述冷却辊底座2014上端设有多个伸缩支架2013，所述伸缩支架2013连接冷却辊2011，所述挤压辊2010设置在外壳2009内壁下部与冷却辊2011对应处，所述冷却辊2011通过传送带2015连接挤压辊2010，所述挤压辊2010侧壁一端设有电机2021，所述挤压辊2010通过联轴器连接电机2021，所述电机2021设置在外壳2009的后侧与挤压辊2010对应处，所述外壳2009内部依次设有第一夹辊2002和第二夹辊2003，所述顶壳2008设置在外壳2009的上端，所述顶壳2008下端连接固定座2005，所述固定座2005下端连接风刀2004，所述外壳2009后侧设有风机2020，所述风机2020通过管道连接风刀2004的进风口，所述顶壳2008中部设有第一卷辊2006，所述顶壳2008前端设有第二卷辊2007。

所述冷却辊2011包括冷却外壳2018、内壳2019、冷却通道2017和冷却管2016，所述冷却外壳2018和内壳2019之间设有冷却通道2017，所述冷却通道2017中间等间距设有多个冷却管2016。

所述第二夹辊2003位于第一夹辊2002的正上方。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型无翘曲薄膜的生产设备，打开端盖2，放入物料，进入进料装置1，通过下料口5进入吹塑挤压装置12，通过马达7的作用使螺杆14做旋转运动，在螺杆14的旋转转动和机体15外部加热器11供热的工艺条件作用下，物料开始前移并逐渐塑化成熔融状态。当马达运转时，螺杆14被旋转副杆8旋转前移，把熔融料经成型模口19注入冷却防翘曲装置20内，水温控制器2012控制水槽2001中的温度，把刚挤出成型的薄膜引入水槽2001中，绕过多道冷却辊2011，使薄膜在水槽2001中运行一段时间，使薄膜在最短的时间内获得匀均的冷却，冷却辊2011内部的冷却管2016可以有效地对物料进行冷却，冷却均匀，利用第二夹辊2007与第一夹辊2006的速度比进一步控制薄膜的收缩率，有效的避免薄膜的翘曲，得到平整的薄膜，最终经过卷曲装置21卷曲薄膜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。