一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具的制作方法

本实用新型涉及高光免喷涂注塑设备技术领域，具体为一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具。

背景技术：

高光免喷涂注塑技术可使平板电视面板表面光泽度高且无熔接线、流痕及缩痕等缺陷，并且无需后续的喷涂工序，从而对环保及降低成本极为有利，高光注塑模具是高光无熔痕注塑成型系统的组成要素之一。

目前的高光免喷涂注塑用模具一般需要进行加热使用，而传统模具加热效率低，加热不均匀，容易导致高光免喷涂注塑塑料与模具贴合不平整，进而影响高光免喷涂注塑产品的质量。针对上述问题，在原有的注塑模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的目前的高光免喷涂注塑用模具一般需要进行加热使用，而传统模具加热效率低，加热不均匀，容易导致高光免喷涂注塑塑料与模具贴合不平整，进而影响高光免喷涂注塑产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具，包括注塑模具、第一导热棒和第二导热棒，所述注塑模具的上方设置有型腔，且型腔的下方安装有加热板，所述加热板位于注塑模具的内部，且加热板的内部安装有加热丝，所述加热丝的外侧设置有导热层，且导热层位于加热板的内侧，所述第一导热棒位于型腔的外侧，且第一导热棒位于加热板的上方，并且加热板通过第一导热棒与型腔相互连接，所述第二导热棒位于型腔的下方，且第二导热棒位于加热板的上方，并且加热板通过第二导热棒与型腔相互连接，所述第二导热棒的外侧设置有套杆，且第二导热棒上固定有导热支柱，并且第二导热棒通过导热支柱与套杆相互连接，所述套杆的上方连接有容纳盒，且套杆和容纳盒的内部均设置有石蜡。

优选的，所述加热板为陶瓷材质，且加热板嵌套在注塑模具的内部，并且加热板为向下凹陷的梯形结构。

优选的，所述导热层为氧化镁砂材质，且导热层和加热丝在加热板的内部交错分布。

优选的，所述第一导热棒设置有两组，且两组第一导热棒关于加热板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述第二导热棒为“T”字型结构，且第二导热棒分别与型腔和加热板固定连接，并且第二导热棒在加热板上等间距分布。

优选的，所述套杆和容纳盒均为中空结构，且套杆和容纳盒为一体化结构，并且套杆与第二导热棒为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具，提高了注塑模具的加热效率，

1、加热板为陶瓷材质，且加热板嵌套在注塑模具的内部，并且加热板为向下凹陷的梯形结构，由于加热丝直接加热温度较高，相对模具寿命会缩短，所以陶瓷材质的加热板方便温度进行快速传递的同时还有利于延长模具的使用寿命；

2、第二导热棒为“T”字型结构，且第二导热棒分别与型腔和加热板固定连接，并且第二导热棒在加热板上等间距分布，方便加热板上的温度均匀散发到型腔上，有利于高光免喷涂注塑塑料进行注塑；

3、套杆和容纳盒均为中空结构，且套杆和容纳盒为一体化结构，并且套杆与第二导热棒为焊接连接，方便套杆和容纳盒内的石蜡熔化对型腔的底部进行加热，避免出现受热不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热板内部结构示意图；

图3为本实用新型第二导热棒结构示意图。

图中：1、注塑模具；2、型腔；3、加热板；4、加热丝；5、导热层；6、第一导热棒；7、第二导热棒；8、套杆；9、导热支柱；10、容纳盒；11、石蜡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具，包括注塑模具1、第一导热棒6和第二导热棒7，注塑模具1的上方设置有型腔2，且型腔2的下方安装有加热板3，加热板3位于注塑模具1的内部，且加热板3的内部安装有加热丝4，加热板3为陶瓷材质，且加热板3嵌套在注塑模具1的内部，并且加热板3为向下凹陷的梯形结构，避免加热丝4直接对注塑模具1进行加热，间接延长了注塑模具1的使用寿命，加热丝4的外侧设置有导热层5，且导热层5位于加热板3的内侧，导热层5为氧化镁砂材质，且导热层5和加热丝4在加热板3的内部交错分布，方便对加热丝4产生的温度进行传导，第一导热棒6位于型腔2的外侧，且第一导热棒6位于加热板3的上方，并且加热板3通过第一导热棒6与型腔2相互连接，第一导热棒6设置有两组，且2组第一导热棒6关于加热板3的纵向中心线对称分布，有利于型腔2的外侧能够进行加热，第二导热棒7位于型腔2的下方，且第二导热棒7位于加热板3的上方，并且加热板3通过第二导热棒7与型腔2相互连接，第二导热棒7为“T”字型结构，且第二导热棒7分别与型腔2和加热板3固定连接，并且第二导热棒7在加热板3上等间距分布，方便套杆8在第二导热棒7的外侧进行安装，同时有利于第二导热棒7对加热板3上的热量进行均匀传导，第二导热棒7的外侧设置有套杆8，且第二导热棒7上固定有导热支柱9，并且第二导热棒7通过导热支柱9与套杆8相互连接，套杆8和容纳盒10均为中空结构，且套杆8和容纳盒10为一体化结构，并且套杆8与第二导热棒7为焊接连接，有利于石蜡11进行熔化和传递热量，方便型腔2的底部均匀受热，套杆8的上方连接有容纳盒10，且套杆8和容纳盒10的内部均设置有石蜡11。

工作原理：首先将注塑模具1进行稳定安装，接着通过注塑机将高光免喷涂注塑塑料注入到注塑模具1上的型腔2内，此时加热板3内部的加热丝4开始制热，热量通过氧化镁砂材质的导热层5传递到陶瓷材质的加热板3上，能够防止加热丝4出现漏电现象，同时陶瓷材质的加热板3能够对加热丝4进行隔离，防止加热丝4直接对注塑模具1和型腔2进行加热造成损坏，陶瓷材质的加热板3提高了热量的传导速度，加热板3在加热的同时通过第一导热棒6和第二导热棒7对型腔2进行加热，第二导热棒7通过导热支柱9对中空的套杆8和容纳盒10内的石蜡11进行熔化，套杆8、容纳盒10和石蜡11对型腔2的底部进行加热，石蜡11呈片状对型腔2的底部进行加热，提高了加热的均匀程度，间接改善了高光免喷涂注塑的注塑质量，这样一种提高加热效率的高光免喷涂注塑用模具方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。