一种高精密内斜齿脱模模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种高精密内斜齿脱模模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具在生产时上下模板之间对接不整齐，有偏差，斜齿出模时，有用强制顶出脱模，影响齿形尺寸精度，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密内斜齿脱模模具，具备模具加工时上下模板对齐，斜齿镶件旋转时定位，防止斜齿镶件跟着产品向前移动，保证齿形尺寸精度的优点，解决了模具在生产时上下模板之间对接不整齐，有偏差，斜齿出模时，有用强制顶出脱模，影响齿形尺寸精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密内斜齿脱模模具，包括下固定板、后模板、前模板、上固定板、大拉杆和水口板，所述下固定板通过模脚与后模板固定连接，所述下固定板上表面安装有顶针底板，所述顶针底板顶端安装有顶针面板，所述顶针底板上安装有插接进后模板的顶杆，所述后模板内部安装有后模仁，所述后模仁内安装有后模镶件，所述后模镶件内安装有轴承，所述后模镶件顶端安装有推板，所述后模板上表面安装有斜齿镶件，所述后模板上表面开设有基准孔，所述后模板上表面的两侧安装有精定位器，所述后模板上表面前后两端的两侧安装有导柱，所述导柱插接在前模板上开设的导柱孔内，所述前模板通过开闭器与水口板连接，所述前模板与水口板连接处安装有小拉杆，所述前模板内安装有前模仁，所述前模仁顶端安装有流道板，所述流道板与水口板下表面贴合，所述流道板插接有拉料针，所述拉料针一端插接在斜齿镶件内，所述拉料针另一端安装在上固定板内的浇口套内部，所述大拉杆从上固定板贯穿至下固定板。

优选的，所述顶针底板数量为两个，两个顶针底板以下固定板中轴线对称分布。

优选的，所述斜齿镶件数量为两个，两个斜齿镶件以后模板上表面中轴线对称分布。

优选的，所述精定位器数量为四个，两个精定位器分布在后模板上表面的两侧，两个精定位器分布在前模板下表面的两侧，四个精定位器位置相对应。

优选的，所述斜齿镶件内侧开设有斜度齿形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轴承，达到了斜齿镶件旋转时定位，防止斜齿镶件跟着产品向前移动，保证齿形尺寸精度的效果，本实用新型设置有轴承，使用的轴承是带止推滚珠滚针的轴承，该轴承可同时承受径向负载和轴向负载，并有较长的定位段，能有效保证斜齿镶件旋转时的定位问题，同时能防止斜齿镶件跟着产品向前移动，推板顶出时，产品向前运动，斜齿倒扣阻力使斜齿镶件顺着产品斜度方向转动，轴承保证斜齿镶件转动的顺畅与稳定性。

2、本实用新型通过设置基准孔和精定位器，达到了模具加工时上下模板对齐的效果，本实用新型设置有基准孔和精定位器，齿轮产品，对齿形的啮合，产品的同心度等尺寸有较高的要求，利用导柱和精定位器将前模板和后模板一起固定，并在同一位置同时线割一基准孔，其余零件槽，均以此基准孔为加工基准，保证前模板和后模板的同心度，有效控制前模板和后模板零件的擦穿定位问题。

3、本实用新型通过设置开闭器，达到了顺利顶出产品的效果，本实用新型设置有开闭器，模具开模，因前模板和后模板之间有开闭器，在小拉杆内的弹簧瞬间辅助动力下，水口板与前模板先打开，料头与产品断开，小拉杆控制此开模距离为115mm，接着上固定板与水口板打开10mm。使料头能自动掉落，然后前模板和后模板打开，注塑机通过推动顶针底板，使顶杆顶动推板，使产品顺利顶出。

4、本实用新型通过设置拉料针，达到了四点进胶，保证产品的充填平衡和尺寸的稳定性的效果，本实用新型设置有拉料针，每个斜齿镶件连接有四个拉料针，模具合模熔融塑料从浇口套处通过拉料针内的流道流至模腔成型，达到了四点进胶，保证产品的充填平衡和尺寸的稳定性的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后模板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的前模板仰视结构示意图。

图中：1、下固定板；2、后模板；3、后模仁；4、斜齿镶件；5、前模板； 6、上固定板；7、拉料针；8、流道板；9、前模仁；10、推板；11、后模镶件；12、轴承；13、顶针底板；14、顶针面板；15、大拉杆；16、水口板； 17、小拉杆；18、浇口套；19、开闭器；20、顶杆；21、模脚；22、导柱； 23、基准孔；24、精定位器；25、导柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密内斜齿脱模模具，包括下固定板1、后模板2、前模板5、上固定板6、大拉杆15和水口板16，下固定板1通过模脚21与后模板2固定连接，下固定板1上表面安装有顶针底板13，顶针底板13数量为两个，两个顶针底板13以下固定板1 中轴线对称分布，顶针底板13顶端安装有顶针面板14，顶针底板13上安装有插接进后模板2的顶杆20，后模板2内部安装有后模仁3，后模仁3内安装有后模镶件11，后模镶件11内安装有轴承12，使用的轴承12是带止推滚珠滚针的轴承12，该轴承12可同时承受径向负载和轴向负载，并有较长的定位段，能有效保证斜齿镶件4旋转时的定位问题，同时能防止斜齿镶件4跟着产品向前移动，推板10顶出时，产品向前运动，斜齿倒扣阻力使斜齿镶件 4顺着产品斜度方向转动，轴承12保证斜齿镶件4转动的顺畅与稳定性，后模镶件11顶端安装有推板10，后模板2上表面安装有斜齿镶件4，斜齿镶件 4数量为两个，两个斜齿镶件4以后模板2上表面中轴线对称分布，斜齿镶件 4内侧开设有斜度齿形，后模板2上表面开设有基准孔23，后模板2上表面的两侧安装有精定位器24，精定位器24数量为四个，两个精定位器24分布在后模板2上表面的两侧，两个精定位器24分布在前模板5下表面的两侧，四个精定位器24位置相对应，后模板2上表面前后两端的两侧安装有导柱22，利用导柱22和精定位器24将前模板5和后模板2一起固定，并在同一位置同时线割一基准孔23，其余零件槽，均以此基准孔23为加工基准，保证前模板5和后模板2的同心度，有效控制前模板5和后模板2零件的擦穿定位问题，导柱22插接在前模板5上开设的导柱孔25内，前模板5通过开闭器19 与水口板16连接，模具开模，因前模板5和后模板2之间有开闭器19，在小拉杆17内的弹簧瞬间辅助动力下，水口板16与前模板5先打开，料头与产品断开，小拉杆17控制此开模距离为115mm，接着上固定板6与水口板16打开10mm。使料头能自动掉落，然后前模板5和后模板2打开，注塑机通过推动顶针底板13，使顶杆20顶动推板10，使产品顺利顶出，前模板5与水口板16连接处安装有小拉杆17，前模板5内安装有前模仁9，前模仁9顶端安装有流道板8，流道板8与水口板16下表面贴合，流道板8插接有拉料针7，每个斜齿镶件4连接有四个拉料针7，模具合模熔融塑料从浇口套18处通过拉料针7内的流道流至模腔成型，达到了四点进胶，保证产品的充填平衡和尺寸的稳定性的效果，拉料针7一端插接在斜齿镶件4内，拉料针7另一端安装在上固定板6内的浇口套18内部，大拉杆15从上固定板6贯穿至下固定板1。

工作原理：本实用新型工作中，利用导柱22和精定位器24将前模板5 和后模板2一起固定，并在同一位置同时线割一基准孔23，其余零件槽，均以此基准孔23为加工基准，模具合模熔融塑料从浇口套18处通过拉料针7 内的流道流至模腔成型，模具开模时，在小拉杆17内的弹簧瞬间辅助动力下，水口板16与前模板5先打开，料头与产品断开，接着上固定板6与水口板16 打开，使料头能自动掉落，然后前模板5和后模板2打开，注塑机通过推动顶针底板13，使顶杆20顶动推板10，使产品顺利顶出，相比于传统产品更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。