一种注塑集中供料系统的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，尤其是一种注塑集中供料系统。

背景技术：

注塑成型过程中必然产生料废及料头，目前生产时先将料废和料头通过专门的破碎机进行破碎，为保障注塑的稳定性和产品质量，制定一定的原材料与回收料的添加比例，再通过搅拌机进行比例混合搅拌，将搅拌好的混合料通过吸料机输送到注塑机料桶使用。这个过程中物料过程多次转运，容易造成不同牌号、不同颜色的材料相互污染的问题，而且注塑机机台产品换型时，在现场排料、放料，机台处会有撒落的原材料，既造成了原材料的浪费，又无法开机注塑，降低了机台的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注塑集中供料系统，避免了不同牌号、不同颜色的材料相互污染的问题，节约了生产成本，减少了浪费，提高了安全性及机台利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种注塑集中供料系统，分别给若干个注塑机供料，其不同之处在于：其包括上料辅助库、若干个供料单元、及控制所述供料单元供料的吸料控制单元；

所述供料单元与所述注塑机一一对应设置，各所述供料单元包括用于存储原料的原料桶、用于存储粉碎后不合格产品的回料桶、进料口处设置有第一进料比例阀的干燥机、用于存储粉碎后浇口料头的浇口料桶、及进料口处设置有第二进料比例阀的注塑机料斗，其中所述原料桶、回料桶、及干燥机设于所述上料辅助库内，所述浇口料桶设于所述注塑机料斗的一侧，所述原料桶和回料桶分别通过输料管与所述第一进料比例阀连接，所述干燥机的出料口和所述浇口料桶分别通过输料管与所述第二进料比例阀连接。

按以上技术方案，所述上料辅助库具有从下至上依次设置的第一层、第二层、和第三层，所述原料桶、及回料桶设于所述上料辅助库的第一层，所述干燥机由所述上料辅助库的第二层延伸至第三层，所述干燥机的进料口位于所述上料辅助库的第三层，干燥机的出料口位于所述上料辅助库的第二层。

按以上技术方案，各所述供料单元还包括余料桶，所述干燥机的出料口处设置有截料阀，打开所述截料阀时，干燥机内的物料通过所述输料管送入所述注塑机料斗内，关闭所述截料阀时，干燥机内的物料流入余料桶内。

按以上技术方案，所述余料桶可移动。

按以上技术方案，所述第一进料比例阀具有三个进口及一个出口，所述第一进料比例阀的三个进口分别通过输料管与原料桶、回料桶、及余料桶连接，所述第一进料比例阀的出口与所述干燥机的进料口连接。

按以上技术方案，所述第二进料比例阀具有两个进口及一个出口，所述第二进料比例阀的两个进口分别通过输料管与所述干燥机的出料口、及浇口料桶连接，所述第二进料比例阀的出口与注塑机料斗连接。

按以上技术方案，各所述供料单元还包括用于粉碎不合格产品的第一粉碎装置、及用于粉碎浇口料头的第二粉碎装置。

按以上技术方案，所述回料桶可移动。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该注塑集中供料系统，供料单元与注塑机一一对应设置，浇口料头和不合格产品分开处理，避免了不同牌号、不同颜色的材料相互污染的问题；破碎后的浇口料头直接与干燥机内出来的物料混合给注塑机供料，无需与不合格产品一起回收收集后干燥，不仅避免了浇口料头被污染，而且也节约了工序，节省了存放空间；干燥机上设置有第一进料比例阀，注塑机料斗上第二进料比例阀，可以合理充分地利用浇口料头和不合格产品，节约了生产成本，减少了浪费；设置有上料辅助库，原料桶、回料桶、及干燥机均设于上料辅助库内，不仅节约了占地空间，而且解决了干燥机位于注塑机上造成的工作人员登高操作不安全的问题；设置有上料辅助库，注塑机上的产品换型时，无需在注塑机处排料、放料，机台处不会有撒落的原材料，既节省了原材料的浪费，又减去了原先排料、放料的工时，提升了机台的利用率，同时还维系了机台现场的整洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上料辅助库结构示意图；

其中：1-注塑机、2-上料辅助库（201-第一层、202-第二层、203-第三层）、3-原料桶、4-回料桶、5-干燥机（501-干燥机的进料口、502-干燥机的出料口）、6-余料桶、7-浇口料桶、8-注塑机料斗、9-吨料包、10-第一进料比例阀、11-输料管、12-截料阀、13-第二进料比例阀、14-主控机、15-吸料主机、16-集尘器、17-罗茨风机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图2，本实用新型实施例注塑集中供料系统，分别给若干个注塑机1供料，其包括上料辅助库2、若干个供料单元、及吸料控制单元，供料单元和注塑机1一一对应，吸料控制单元控制供料单元给对应的注塑机1供料。

上料辅助库2具有从下至上依次设置的第一层201、第二层202、和第三层203。

每个供料单元包括原料桶3、回料桶4、干燥机5、余料桶6、浇口料桶7、注塑机料斗8、第一粉碎装置、及第二粉碎装置。其中，原料桶3用于存储吨料包9内的原料；第一粉碎装置用于粉碎不合格产品；回料桶4可移动并用于存储粉碎后的不合格产品；干燥机5用于搅拌混合并干燥回料桶4和原料桶3内的物料；第二粉碎装置用于粉碎浇口料头；浇口料桶7用于存储粉碎后的浇口料头；注塑机料斗8用于直接给注塑机1供料；余料桶6可移动并用于存储设备故障时或生产计划变更时干燥机5内的未用完物料。原料桶3、回料桶4、余料桶6、及干燥机5设于上料辅助库2内，浇口料桶7及第二粉碎装置设于注塑机料斗8的一侧。其中，原料桶3、回料桶4及第一粉碎装置设于上料辅助库的第一层201，余料桶6设于上料辅助库的第二层202，干燥机5由上料辅助库的第二层202延伸至第三层203，干燥机的进料口501位于上料辅助库的第三层203，干燥机的出料口502位于上料辅助库的第二层202。干燥机5上设有具有三个进口及一个出口的第一进料比例阀10，第一进料比例阀10的三个进口分别通过输料管11与原料桶3、回料桶4、及余料桶6连接，第一进料比例阀10的出口与干燥机的进料口501连接。干燥机的出料口502处设置有截料阀12，打开截料阀12时，干燥机5内的物料通过输料管11送入注塑机料斗8内，关闭截料阀12时，干燥机5内的物料流入余料桶6内。注塑机料斗8上设置有具有两个进口及一个出口的第二进料比例阀13，第二进料比例阀13的两个进口分别通过输料管11与干燥机的出料口502、及浇口料桶7连接，第二进料比例阀13的出口与注塑机料斗8连接。供料时，在吸料控制单元的作用下，原料桶3、回料桶4及余料桶6内的物料被吸至干燥机5内搅拌混合并干燥，干燥后的物料和浇口料桶7内的物料被吸至注塑机料斗8内混合并直接给注塑机1供料。

吸料控制单元包括主控机14、吸料主机15、集尘器16和罗茨风机17。

请参考图1，本实用新型实施例的具体工作流程为：每一次生产时，手动切下的浇口料头直接使用第二粉碎装置粉碎后存储至浇口料桶7内。如遇生产计划变更，则将不同牌号材料的浇口料头清理至第一粉碎装置内统一粉碎并保存至回料桶4内。而不合格产品经则直接用第一粉碎装置粉碎后存储至回料桶4内，并在回料桶4上设置对应牌号的号牌标签，根据生产计划，将所需牌号对应的回料桶4内插入输料管11，主控机14控制吸料主机15按比例抽取回料桶4及原料桶3内的物料进入干燥机5内，进入干燥机5中的回料和原料被搅拌混合并干燥。然后主控机14控制吸料主机15抽取干燥机5及浇口料桶7内的物料进入注塑机料斗8内。每个注塑机料斗8上还连接有集尘器16。如遇设备故障或者生产计划变更，可以将余料桶6直接推入至干燥机5的下方，将干燥机5内的物料放空，下次生产需要时，将所需牌号对应的余料桶6内插入输料管11抽料至干燥机5内，优选使用余料桶6内的物料。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。