一种开炼机收料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及开炼机领域，具体而言，涉及一种开炼机收料卸料装置。

背景技术：

开炼机是开放式炼胶机的简称，其主要工作部件是两异向向内旋转的辊筒，生胶料随着辊筒的转动被卷入两辊之间的间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。现有技术中开料机通常使用普通的料盘承接胶料，料盘中的胶料采用人工转运，经加工的胶料不断地从辊筒掉落至料盘，加之胶料卸除不便，容易堆积后抵触辊筒造成出料困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止胶料堆积，便于集料、卸料的开炼机收料卸料装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种开炼机收料卸料装置，包括集料盘和摆动组件；集料盘包括盘底板、第一侧板、第二侧板、卸料板、推料板和卸料推杆；第一侧板与第二侧板相对设置，第一侧板、第二侧板与盘底板的上板面固定连接，卸料板与推料板相对设置，第一侧板、第二侧板、卸料板和推料板围合成用于承接胶料的收料腔，收料腔呈长方体形；

盘底板具有相对的上板面和下板面，以及相对的前端面和后端面；卸料板与盘底板的前端面铰接，盘底板的下板面通过收紧弹簧与卸料板远离收料腔的侧壁铰接，卸料板两端分别通过锁扣件与第一侧板和第二侧板可拆卸连接；推料板靠近盘底板的后端面设置，推料板设置于第一侧板与第二侧板之间，卸料推杆设置于盘底板，卸料推杆与推料板连接以使推料板向卸料板移动；

摆动组件设置于第一侧板远离收料腔的一侧，摆动组件包括安装座、摆臂、套环和连接线，摆臂设置于安装座，摆臂位于第一侧板远离盘底板的一侧，摆臂的转轴与卸料板平行，摆臂设有弯折部，摆臂的弯折部沿转轴的径向凸出于转轴，套环活动套设于摆臂的弯折部，连接线两端分别与套环和第一侧板连接；

收料卸料装置还包括用于安装集料盘的支架，第一侧板通过销轴与安装座连接，第二侧板通过销轴与支架连接。

进一步地，摆动组件靠近第一侧板中部设置，连接线与第一侧板的一端连接。

进一步地，推料板的高度大于收料腔的深度。

进一步地，收料卸料装置还包括传送带，传送带位于卸料板远离收料腔的一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型收料卸料装置设有集料盘和摆动组件，摆动组件能够使集料盘上下摆动，胶料掉落于集料盘后随着集料盘的摆动而分散，从而避免胶料在竖直方向堆积过多造成的出料堵塞；胶料达到一定数量后，打开卸料板，启动卸料推杆，将推料板向卸料板的方向推动，从而将收料腔内的胶料移除，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的实用状态图；

图3为图1中A的放大图。

图标：100-集料盘，110-盘底板，120-第一侧板，130-第二侧板，140-卸料板，150-推料板，160-卸料推杆，170-收料腔，180-收紧弹簧，190-锁扣件， 200-摆动组件，210-安装座，220-摆臂，230-套环，240-连接线，250-支架， 300-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例提供一种开炼机收料卸料装置，包括集料盘 100和摆动组件200；集料盘100包括盘底板110、第一侧板120、第二侧板130、卸料板140、推料板150和卸料推杆160；第一侧板120与第二侧板130相对设置，第一侧板120、第二侧板130与盘底板110的上板面固定连接，卸料板 140与推料板150相对设置，第一侧板120、第二侧板130、卸料板140和推料板150围合成用于承接胶料的收料腔170，收料腔170呈长方体形。

盘底板110具有相对的上板面和下板面，以及相对的前端面和后端面；卸料板140与盘底板110的前端面铰接，盘底板110的下板面通过收紧弹簧180 与卸料板140远离收料腔170的侧壁铰接，卸料板140两端分别通过锁扣件190 与第一侧板120和第二侧板130可拆卸连接；推料板150靠近盘底板110的后端面设置，推料板150设置于第一侧板120与第二侧板130之间，卸料推杆160 设置于盘底板110，卸料推杆160与推料板150连接以使推料板150向卸料板 140移动。

摆动组件200设置于第一侧板120远离收料腔170的一侧，摆动组件200 包括安装座210、摆臂220、套环230和连接线240，摆臂220设置于安装座 210，摆臂220位于第一侧板120远离盘底板110的一侧，摆臂220的转轴与卸料板140平行，摆臂220设有弯折部，摆臂220的弯折部沿转轴的径向凸出于转轴，套环230活动套设于摆臂220的弯折部，连接线240两端分别与套环 230和第一侧板120连接；本实施例中，摆动组件200靠近第一侧板120中部设置，连接线240与第一侧板120的一端连接，集料盘100摆动更平稳。

收料卸料装置还包括用于安装集料盘100的支架250，第一侧板120通过销轴与安装座210连接，第二侧板130通过销轴与支架250连接。

工作原理是：摆臂220由电机驱动旋转时，其弯折部围绕转轴转动，弯折部沿转轴的径向凸出于转轴，套环230套设于弯折部，当弯折部转至不同位置时套环230处于不同的高度，连接线240长度不变，从而拉动集料盘100绕销轴上下摆动，胶料掉落于集料盘100后随着集料盘100的摆动而分散，从而避免胶料在竖直方向堆积过多造成的出料堵塞。胶料达到一定数量后，控制摆臂 220使集料盘100保持倾斜，并使推料板150高于卸料板140，打开锁扣件190 使卸料板140与第一侧板120、第二侧板130分离，收紧弹簧180将卸料板140 收纳至靠近底板端壁处，启动卸料推杆160，将推料板150向卸料板140的方向推动，从而将收料腔170内的胶料移除，提高工作效率。本实施例中，开料机还包括传送带300，传送带300位于卸料板140远离收料腔170的一侧，被推出的胶料进入传送带300，便于转运。推料板150的高度大于收料腔170的深度，推料板150的位置可用于判断卸料进度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。