一种碟刹盘总成加工设备的制作方法

本实用新型涉及摩托车碟刹盘加工技术领域，具体为一种碟刹盘总成加工设备。

背景技术：

在摩托车碟刹盘总成是摩托车重要的制动部件，为摩托车的行驶安全提供了保障。

而摩托车碟刹盘是最重要的部件之一，通常通过模具成型来进行加工。但是目前的模具结构复杂，导致加工成本较高，而且在对碟刹盘进行脱模时操作不便，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碟刹盘总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碟刹盘总成加工设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模装置，所述底座的上端固定连接有上模装置，所述下模装置内滑动套接有模芯，所述模芯与碟刹盘卡合；

所述下模装置包括支撑柱、圆环、下模、滑杆、导向座、卡销和第一弹簧，所述支撑柱与底座固定连接，所述支撑柱的上端固定连接有圆环，所述支撑柱的外侧滑动套接有下模，所述下模与圆环卡合，所述下模的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆的下端固定连接有导向座，所述导向座内滑动套接有卡销，所述卡销的外侧套接有第一弹簧；

所述上模装置包括导向架、卡槽、支撑杆、导杆、第二弹簧、上模、浇注口、螺纹杆和转盘，所述导向架的左端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内滑动套接有导杆，所述导杆的外侧套接有第二弹簧，所述导杆的下端固定连接有上模，所述上模设置有浇注口，所述上模与下模卡合。

优选的，所述导向架与底座固定连接，所述导向架设置有卡槽，所述卡槽与卡销卡接。

优选的，所述支撑杆通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与上模接触，所述螺纹杆的上端固定连接有转盘。

优选的，所述模芯与下模滑动套接，所述模芯设置有第一凸起、第二凸起和第三凸起。

优选的，所述碟刹盘设置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔与第一凸起滑动套接，所述第二通孔与第二凸起滑动套接，所述第三通孔与第三凸起滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碟刹盘总成加工设备结构简单，能够降低成本，而且在对碟刹盘进行加工时，能够实现脱模方便快捷，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大图；

图3为本实用新型的碟刹盘俯视图。

图中：1底座、2下模装置、21支撑柱、22圆环、23下模、24滑杆、25导向座、26卡销、27第一弹簧、3上模装置、31导向架、32卡槽、33支撑杆、34导杆、35第二弹簧、36上模、37浇注口、38螺纹杆、39转盘、4模芯、41第一凸起、42第二凸起、43第三凸起、5碟刹盘、51第一通孔、52第二通孔、53第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碟刹盘总成加工设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有下模装置2，底座1的上端固定连接有上模装置3，下模装置2内滑动套接有模芯4，模芯4与下模23滑动套接，模芯4可以在下模23内滑动，模芯4设置有第一凸起41、第二凸起42和第三凸起43，模芯4与碟刹盘5卡合，碟刹盘5设置有第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53，第一通孔51与第一凸起41滑动套接，第二通孔52与第二凸起42滑动套接，第三通孔53与第三凸起43滑动套接，第一凸起41、第二凸起41和第三凸起43分别可以使得碟刹盘5铸出第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53；

下模装置2包括支撑柱21、圆环22、下模23、滑杆24、导向座25、卡销26和第一弹簧27，支撑柱21与底座1固定连接，支撑柱21的上端固定连接有圆环22，支撑柱21的外侧滑动套接有下模23，下模23与圆环22卡合，圆环22可以与下模23发生分离，下模23的外表面固定连接有滑杆24，滑杆24与导向架31滑动套接，且可以沿支撑柱31滑动，滑杆24的下端固定连接有导向座25，具有导向作用，导向座25内滑动套接有卡销26，卡销26的外侧套接有第一弹簧27，具有压缩弹力作用；

上模装置3包括导向架31、卡槽32、支撑杆33、导杆34、第二弹簧35、上模36、浇注口37、螺纹杆38和转盘39，导向架31与底座1固定连接，导向架31设置有卡槽32，卡槽32与卡销26卡接，卡槽32可以对卡销26进行定位，导向架31的左端固定连接有支撑杆33，支撑杆33内滑动套接有导杆34，导杆34为方形，具有导向作用，能防止上模36发生偏转，导杆34的外侧套接有第二弹簧35，具有压缩弹力作用，导杆34的下端固定连接有上模36，上模36设置有浇注口37，用于浇注，上模36与下模23卡合，支撑杆33通过螺纹连接有螺纹杆38，可以发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹杆38与上模36接触，螺纹杆38的上端固定连接有转盘39。

本实用新型在具体实施时：当需要进行碟刹盘5的加工时，旋转转盘39，转盘39带动螺纹杆38转动，螺纹杆38与支撑杆33发生螺纹运动，产生相对位移，在导杆34的导向作用下，螺纹杆38向下移动时，推动上模36向下移动，第二弹簧35压缩，上模36与下模23卡合，即可进行浇筑工作，对碟刹盘5进行加工；当浇注成型后，需要取出碟刹盘5时，向右移动卡销26，卡销26离开卡槽32，第一弹簧27压缩，然后向下移动滑杆24，滑杆24沿导向架31向下滑动，且带动下模23向下移动，下模23与圆环22发生分离，且沿支撑柱21向下滑动，且与模芯4发生相对滑动，使得碟刹盘5露出，然后旋转转盘39，螺纹杆38与支撑杆33发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹杆38向上移动，离开上模36，在第二弹簧35的压缩弹力作用下，导杆34向上移动，带动上模36向上移动，离开成型后的碟刹盘5，然后即可向上移动碟刹盘5，碟刹盘5的第一通孔51、第二通孔52和第三通孔53分别与模芯4的第一凸起41、第二凸起42和第三凸起43分离，即可实现脱模工作，操作方便快捷，能够提高工作效率，而且该设备结构简单，能够降低加工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。