一种塑料模具模芯导向结构的制作方法

本实用新型是一种塑料模具模芯导向结构，属于塑料模具模芯导向结构领域。

背景技术：

模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件，模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高。

现有技术公开了申请号为：CN201420522077.0的一种塑料模具模芯导向结构，包括围成型腔的动模芯和定模芯、动模芯固定板、定模芯固定板、动模座板、定模座板，动模芯和定模芯的接触面为分型面，所述动模芯周围设置有若干导板，所述导板一侧连接动模芯固定板，导板另一侧侧面上设有若干第一齿牙，所述导板构成框架，但是该现有技术在使用塑料模具的过程中，会出现注塑时上下模具压板易发生偏移错位的现象，从而造成了模具注塑失误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料模具模芯导向结构，以解决现有在使用塑料模具的过程中，会出现注塑时上下模具压板易发生偏移错位的现象，从而造成了模具注塑失误的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具模芯导向结构，其结构包括螺丝、注塑口、顶板、上模具、保护套、压板、导向装置、下模具、底座、固定架，所述螺丝与注塑口在同一平面内，所述顶板与上模具为一体化结构，所述保护套与压板的外表面相贴合，所述导向装置与下模具的上表面相连接，所述固定架与底座的上表面相焊接，所述导向装置包括导向齿条、减震压簧、导向柱、导向轨、定位销、定位槽、罩壳、缓冲板、啮合板，导针，所述导向齿条与啮合板的外表面相贴合，所述减震压簧与缓冲板的外表面相嵌套，所述导向柱与导向轨的内侧相连接，所述定位销与定位槽在同一平面内，所述罩壳的内侧设有导针，所述罩壳与导向齿条在同一中心线上，所述啮合板的右侧设有导针，所述定位销与压板的外表面相贴合，所述导向柱与压板的外表面相连接，所述罩壳与下模具的上表面相焊接。

进一步地，所述螺丝嵌入安装于顶板的上表面，所述注塑口与顶板为一体化结构。

进一步地，所述顶板与底座在同一中心线上，所述压板与上模具的外表面相贴合。

进一步地，所述导向装置与压板的底面相连接，所述固定架焊接安装于下模具的外表面。

进一步地，所述底座是长方体结构。

进一步地，所述顶板采用合金材质，牢固且耐用。

进一步地，所述固定架长为10cm，宽为3cm，高为5cm。

有益效果

本实用新型一种塑料模具模芯导向结构，结构上设有导向装置，与下模具的上表面相连接，压板上的导向柱向下推动，导向柱就会在导向轨向下滑动进行初步的导向定位工作，定位销受到推动的力也会与定位槽相互配合进行固定工作，固定完成后导向齿条会与啮合板相互啮合，进行辅助定位的作用，使得模具不易移位，导针进行巩固导向定位的工作，在使用塑料模具的过程中，可以对模具进行导向定位工作，使得在注塑时上下模具压板不易偏移错位，减少了注塑模具的失误现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料模具模芯导向结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种导向装置的剖面结构示意图。

图中：螺丝-1、注塑口-2、顶板-3、上模具-4、保护套-5、压板-6、导向装置-7、下模具-8、底座-9、固定架-10、导向齿条-701、减震压簧-702、导向柱-703、导向轨-704、定位销-705、定位槽-706、罩壳-707、缓冲板-708、啮合板-709，导针-710。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种塑料模具模芯导向结构技术方案：其结构包括螺丝1、注塑口2、顶板3、上模具4、保护套5、压板6、导向装置7、下模具8、底座9、固定架10，所述螺丝1与注塑口2在同一平面内，所述顶板3与上模具4为一体化结构，所述保护套5与压板6的外表面相贴合，所述导向装置7与下模具8的上表面相连接，所述固定架10与底座9的上表面相焊接，所述导向装置7包括导向齿条701、减震压簧702、导向柱703、导向轨704、定位销705、定位槽706、罩壳707、缓冲板708、啮合板709，导针710，所述导向齿条701与啮合板709的外表面相贴合，所述减震压簧702与缓冲板708的外表面相嵌套，所述导向柱703与导向轨704的内侧相连接，所述定位销705与定位槽706在同一平面内，所述罩壳707的内侧设有导针710，所述罩壳707与导向齿条701在同一中心线上，所述啮合板709的右侧设有导针710，所述定位销705与压板6的外表面相贴合，所述导向柱703与压板6的外表面相连接，所述罩壳707与下模具8的上表面相焊接，所述螺丝1嵌入安装于顶板3的上表面，所述注塑口2与顶板3为一体化结构，所述顶板3与底座9在同一中心线上，所述压板6与上模具4的外表面相贴合，所述导向装置7与压板6的底面相连接，所述固定架10焊接安装于下模具8的外表面，所述底座9是长方体结构，所述顶板3采用合金材质，牢固且耐用，所述固定架10长为10cm，宽为3cm，高为5cm。

本专利所说的螺丝1是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，所述固定架10是对管道上安装支架的统称，当然支架也可分为好多类。

在进行使用时当塑料模具处于工作状态的时候，导向装置7开始运作，压板6上的导向柱703向下推动，导向柱703就会在导向轨704向下滑动进行初步的导向定位工作，定位销705受到推动的力也会与定位槽706相互配合进行固定工作，固定完成后导向齿条701会与啮合板709相互啮合，进行辅助定位的作用，使得模具不易移位，导针710进行巩固导向定位的工作。

本实用新型解决了在使用塑料模具的过程中，会出现注塑时上下模具压板易发生偏移错位的现象，从而造成了模具注塑失误的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有导向装置，与下模具的上表面相连接，压板上的导向柱向下推动，导向柱就会在导向轨向下滑动进行初步的导向定位工作，定位销受到推动的力也会与定位槽相互配合进行固定工作，固定完成后导向齿条会与啮合板相互啮合，进行辅助定位的作用，使得模具不易移位，导针进行巩固导向定位的工作，在使用塑料模具的过程中，可以对模具进行导向定位工作，使得在注塑时上下模具压板不易偏移错位，减少了注塑模具的失误现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。