1.一种复合材料管内涨法成型模具，其特征在于：其组成包括下模体（1）、上模体（2）、硅胶气囊（3）、金属芯模（4）、端盖（6）、挡键（11）以及两个卡箍（5）；所述金属芯模（4）外形为圆管形状，所述金属芯模（4）包括两段，分别是金属芯模一（7）和金属芯模二（8）；
所述金属芯模一（7）的一端具有锥形连接凸台（16），所述金属芯模二（8）的一端沿轴向设有锥形孔，金属芯模一（7）的锥形连接凸台（16）侧壁上沿轴向设有一段挡槽一（9），金属芯模二（8）所述一端沿轴向设有一段挡槽二（10），所述挡槽一（9）与挡槽二（10）的槽宽相同，金属芯模一（7）的锥形连接凸台（16）匹配插入金属芯模二（8）的锥形孔内，金属芯模一（7）和金属芯模二（8）通过嵌入挡槽一（9）和挡槽二（10）内的挡键（11）固定连接，金属芯模一（7）另一端设有充气孔，金属芯模一（7）和金属芯模二（8）的侧壁上设有数个通气孔（12）；所述下模体（1）和上模体（2）的型腔内由内至外依次装有金属芯模（4）及硅胶气囊（3），金属芯模（4）的两端置于下模体（1）和上模体（2）的外部，所述硅胶气囊（3）外侧面包裹用于制作复合材料管（18）的复合材料层，硅胶气囊（3）的两端分别用卡箍（5）扎紧，金属芯模（4）另一端可拆卸连接有端盖（6）；下模体（1）的上端面位于型腔的两侧沿轴向分别设有溢胶槽（13）和密封槽（14），所述的溢胶槽（13）设置在下模体（1）的型腔与密封槽（14）之间，下模体（1）和上模体（2）的两个侧壁上均设有数个通风孔（15），下模体（1）和上模体（2）通过数个螺栓紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料管内涨法成型模具，其特征在于：所述下模体（1）的外侧壁以及底部、所述上模体（2）的外侧壁以及顶部均设有加强筋（17）。