注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。

背景技术：

注塑模具在注塑塑料产品时，若塑料产品的一侧中需要设置L形的金属嵌件，此嵌件一端插入定模一端插入滑块，已有技术通常是在定模中设置滑块，滑块中设置活动镶块，在模具开模时由工人将滑块取出，并将活动镶块从滑块上取出，然后将L形的金属嵌件放入活动镶块中，再将活动镶块插入滑块中，最后将滑块放回模具中。该结构存在的缺点是：一、每次上嵌件操作十分麻烦，工人要将整个滑块取出，劳动强度大，降低生产效率，且滑块很重，力气小的女性更是无法搬动；二、动模带动滑块、活动镶块和嵌件一起合模时，会撞掉嵌件，从而会导致产品报废，甚至导致整副模具报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种操作方便，减轻工人劳动强度，嵌件装配可靠，保证产品质量和模具使用寿命的注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构。

本实用新型注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，定模镶块中开有嵌件包槽，嵌件包槽中开有嵌件穿孔，定模镶块中设置芯子，下复板上设置动模板，在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件，塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件，金属嵌件的上端穿过嵌件包槽并插入嵌件穿孔中，所述的定模板和定模镶块中开有斜滑槽，斜滑槽中设置斜顶，斜顶的上端穿过定模镶块和定模板，斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块，侧凸块中制有卡槽，卡槽中设置嵌件安装块，嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔，两根L形的金属嵌件的下端分别插入嵌件插孔中，在斜顶的底部制有底滑槽，动模板上设置底滑块，底滑块与底滑槽相配合，在斜顶的侧壁制有侧滑槽，在定模板下设置固定座，固定座下设置限位拉钩，限位拉钩与侧滑槽相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，当要放入金属嵌件时，下复板带动动模板逐渐打开，模具从动模板和定模板处开模，动模板带动底滑块向后移动，底滑块带动斜顶一起向后移动，底滑块与斜顶底部的底滑槽配合，在斜顶向后移动的同时，斜顶沿着斜滑槽的倾斜方向移动，使斜顶逐渐向外侧移动，直至斜顶的底滑槽与底滑块脱离接触，此时斜顶在限位拉钩与侧滑槽的配合下停止移动，斜顶仍留在定模板一侧，而动模板带动底滑块继续开模，直至模具完全打开，此时工人可将斜顶中的嵌件安装块取出，然后将L形的金属嵌件的下端插入嵌件安装块的嵌件插孔中，并将装有L形金属嵌件的嵌件安装块插到斜顶的卡槽中，再由工人手动推动斜顶复位，使金属嵌件的上端逐渐插入定模镶块的嵌件包槽和嵌件穿孔中，使嵌件的两头都得到定位，最后模具逐渐合模，对产品注塑成型。本方案注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，通过在定模板中设置斜顶，斜顶的底部通过底滑槽与动模板上的底滑块配合，斜顶的一侧通过嵌件安装块放置金属嵌件，斜顶的另一侧壁由限位拉钩与侧滑槽配合限制其移动的距离，开模时底滑块带动斜顶跟随其移动，并在移动至一定距离后两者脱离，工人此时只需取出嵌件安装块，将金属嵌件插入嵌件安装块，再将嵌件安装块插回到斜顶的卡槽中，并推动斜顶复位，无需取出整个斜顶，操作方便、省力，减轻工人劳动强度，斜顶手动复位，且金属嵌件的两头都得到定位，嵌件装配可靠，这样动模板在合模时不会将金属嵌件撞掉，从而保证注塑成型产品的质量和模具的使用寿命。

本实用新型注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，所述斜顶的左右两侧侧壁分别设置挡板，挡板经紧固件与斜顶相固定，在挡板内侧的斜顶中设置限位销，限位销与挡板之间有间隙，限位销一头与挡板之间设置弹簧，限位销的另一头上端为直面，侧壁为斜面，底滑块的上端两侧制有凸出的滑片，挡片的侧壁为斜面，下端为直面，限位销穿过斜顶与底滑块的滑片相配合。当模具逐渐开模时，动模板带动底滑块向后移动，底滑块经凸出的滑片与限位销配合，滑片的直面与限位销的直面接触，从而带动斜顶一起向后移动，斜顶沿着斜滑槽倾斜移动，使斜顶逐渐向外侧移动，直至斜顶的限位销与底滑块的滑片脱离接触；在模具逐渐合模时，动模板带动底滑块向前移动，底滑块上的斜面与限位销的斜面相接触，底滑块通过斜面推动限位销，使其克服弹簧的弹力向内缩，直至底滑块穿过限位销顶住斜顶底部的底滑槽，此时弹簧在弹力作用下推动限位销弹出，使限位销重新卡在滑片的下端，对底滑块起到限位作用。

附图说明

图1是注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是定模板下设置斜顶的立体示意图；

图4是斜顶与嵌件安装块、金属嵌件、底滑块、挡板配合状态立体示意图；

图5是斜顶与底滑块、挡板、限位销、弹簧配合状态结构示意图；

图6是斜顶、嵌件安装块、金属嵌件、底滑块、挡板、限位销、限位拉钩、固定座分解状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，如图1—图6所示，包括上复板1和下复板，上复板下设置流道板2，流道板下设置定模板3，定模板中设置定模镶块4，定模镶块中开有嵌件包槽5，嵌件包槽中开有嵌件穿孔6，定模镶块中设置芯子7，下复板上设置动模板8，在定模镶块、芯子、动模板之间有注塑成型的塑料件9，塑料件中设有左右两根L形的金属嵌件10，金属嵌件的上端穿过嵌件包槽5并插入嵌件穿孔6中，所述的定模板3和定模镶块4中开有斜滑槽11，斜滑槽中设置斜顶12，斜顶的上端穿过定模镶块和定模板，斜顶位于定模镶块下端的侧壁制有侧凸块13，侧凸块中制有卡槽14，卡槽中设置嵌件安装块15，嵌件安装块中开有左右两个嵌件插孔16，两根L形的金属嵌件10的下端分别插入嵌件插孔中，在斜顶12的底部制有底滑槽17，动模板8上设置底滑块18，底滑块与底滑槽相配合，在斜顶12的侧壁制有侧滑槽19，在定模板3下设置固定座20，固定座下设置限位拉钩21，限位拉钩与侧滑槽19相配合。当要放入金属嵌件10时，下复板带动动模板8逐渐打开，模具从动模板8和定模板3处开模，动模板带动底滑块18向后移动，底滑块带动斜顶12一起向后移动，底滑块与斜顶底部的底滑槽17配合，在斜顶向后移动的同时，斜顶12沿着斜滑槽11的倾斜方向移动，使斜顶逐渐向外侧移动，直至斜顶的底滑槽17与底滑块18脱离接触，此时斜顶在限位拉钩21与侧滑槽19的配合下停止移动，斜顶仍留在定模板一侧，而动模板8带动底滑块18继续开模，直至模具完全打开，此时工人可将斜顶12中的嵌件安装块15取出，然后将L形的金属嵌件10的下端插入嵌件安装块的嵌件插孔16中，并将装有L形金属嵌件的嵌件安装块15插到斜顶12的卡槽14中，再由工人手动推动斜顶12复位，使金属嵌件10的上端逐渐插入定模镶块4的嵌件包槽5和嵌件穿孔6中，使嵌件的两头都得到定位，最后模具逐渐合模，对产品注塑成型。本方案注塑模具手动上嵌件滑块封胶机构，通过在定模板3中设置斜顶12，斜顶的底部通过底滑槽17与动模板8上的底滑块18配合，斜顶的一侧通过嵌件安装块15放置金属嵌件10，斜顶12的另一侧壁由限位拉钩21与侧滑槽19配合限制其移动的距离，开模时底滑块18带动斜顶12跟随其移动，并在移动至一定距离后两者脱离，工人此时只需取出嵌件安装块15，将金属嵌件10插入嵌件安装块，再将嵌件安装块插回到斜顶的卡槽14中，并推动斜顶12复位，无需取出整个斜顶，操作方便、省力，减轻工人劳动强度，斜顶手动复位，且金属嵌件的两头都得到定位，嵌件装配可靠，这样动模板在合模时不会将金属嵌件撞掉，从而保证注塑成型产品的质量和模具的使用寿命。所述斜顶12的左右两侧侧壁分别设置挡板22，挡板经紧固件与斜顶相固定，在挡板内侧的斜顶中设置限位销23，限位销与挡板之间有间隙24，限位销一头与挡板之间设置弹簧25，限位销的另一头上端为直面，侧壁为斜面，底滑块18的上端两侧制有凸出的滑片26，挡片的侧壁为斜面，下端为直面，限位销23穿过斜顶与底滑块的滑片相配合。当模具逐渐开模时，动模板8带动底滑块18向后移动，底滑块经凸出的滑片26与限位销23配合，滑片的直面与限位销的直面接触，从而带动斜顶12一起向后移动，斜顶沿着斜滑槽11倾斜移动，使斜顶逐渐向外侧移动，直至斜顶的限位销23与底滑块18的滑片26脱离接触；在模具逐渐合模时，动模板8带动底滑块18向前移动，底滑块上的斜面与限位销23的斜面相接触，底滑块18通过斜面推动限位销23，使其克服弹簧25的弹力向内缩，直至底滑块18穿过限位销23顶住斜顶底部的底滑槽17，此时弹簧25在弹力作用下推动限位销23弹出，使限位销重新卡在滑片26的下端，对底滑块起到限位作用。